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1、1、 編制說明質量目標計劃：l 單位工程交驗合格率100%；l 材料正確使用率100；l 焊接工程無損檢測一次合格率98l 管道清潔度抽檢一次合格率100；l 分部、分項工程交驗優良率90%以上；l 吹掃、試壓合格率100%；l 無任何大小質量事故；l 工程綜合試車和驗收一次合格，確保正常使用。、 編制依據2.1、xx工程科技有限責任公司設計院提供的設計圖紙及資料 2.2、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20XX； 2.3、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20XX2.4、工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-20XX2.5、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及2、驗收規范SH3501-20XX； 2.6、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20XX； 2.7、石油化工異種鋼焊接規范SH/T3526-20XX 2.8、石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20XX3、工程概況31工程情況簡介xx煤化能源有限公司100萬噸/年二甲醚一期工程位于xx省咸陽市長武縣，本工程由xx工程科技有限責任公司設計，規劃年加工能力100萬噸。我公司工程施工范圍：708硫回收裝置工藝管道和系統試車。4管線焊接4.1 焊接管理本裝置的焊接，全部采用微機互聯網的現代化管理，達到優質、高速完成焊接工作。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入專業監理工程師委托無3、損檢測公司透視焊口探 傷探傷結果不合格合 格返 修資料整理交 工專業監理工程師4.2焊接方法設備焊工a、 焊接方法（1）57mm均采用手工鎢極氬弧焊；（2）57mm 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。b、 焊接設備 (1) 直流氬弧焊機 YC-300WP(2) 直流焊機 ZX7-400(3) 交流焊機 BX3-500焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規范參數調節裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。C、 焊工l 焊工必須按國家鍋爐壓力容器焊工考試規則中規定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。l 焊接人員施焊過程中必須執行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領。焊接過程4、卡按工程進度進行下發簽字。4.3焊接材料a、 焊接材料的選用原則：本裝置選用的材質 碳鋼：20#、Q235、20G、L245耐熱鋼：12Gr1MovG不銹鋼：00Cr19Ni10、0Cr18Ni9l 碳鋼之間：焊絲采用H08Mn2SiA；焊條采用J427；l 碳鋼與00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti之間：焊絲采用H1Cr24Ni13；焊條采用A302/A307；l 0Cr18Ni9之間：焊絲采用H0Cr21Ni10；焊條采用 A102；l 00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti與合金鋼之間：焊條采用A302/A402/A407；焊絲采H1Cr5、24Ni13/HCr6Ni21；l 碳鋼與合金鋼之間：焊絲采用H08Mn2SiA/H10Mnsi；焊條采用J427/J507/A307；l 合金鋼12Cr1Mov之間：焊絲采用H08CrMoVA；焊條采用R317；l 焊接材料必須具有出廠合格證。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。b、 焊材的烘干使用制度l 焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發放給焊工。l 保管焊條時，要按照材料的規定執行。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60%，溫度不低于+5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積6、不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用之前必須進行烘干。 l 焊條的烘干數量要有計劃，根據工程的進展情況，準備適量的焊條。C、烘干箱、保溫箱l 要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品。l 干燥焊條時，要經常打開通風孔并開動風扇，驅除潮氣。焊條放進或取出時，干燥箱內溫度不得超過200。l 焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150C，特殊情況下(停電、故障檢修等)不得低于50C。否則，要根據放置時間重新干燥。焊條再干燥的溫度和時間，由焊接責任工程師決定。l 焊條7、領用發放：(1) 焊工領取焊條。一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發焊條。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的焊條，以免用錯。(2) 焊工領取焊條時，要攜帶焊條發放記錄表(即領料卡)等必要的憑證。l 焊條烘干員當天首次發放焊條時，要將現場監控識別標志貼在焊條筒上。l 焊條烘干員要按規定的焊條數量控制發放。當發放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。l 焊條烘干員發放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發錯。l 焊條烘干員一次發給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發焊條，控制焊條在1-2小時內用完。l 烘干后的低氫焊條、酸性焊8、條在外放置時間不得超過4小時。當另有特殊要求時，要在焊接施工方案中注明。l 焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。l 焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨存放，妥善保管。凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后發放使用。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。焊條再干燥的次數，一般不超過兩次。4.4焊接要求a、 焊前準備l 現場所使用的鋼材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。l 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥9、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠。l 施工現場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。b、 焊接接頭形式簡圖：圖二 具有B1.5倍A的支管連接焊接接頭形式 厚度T（mm）坡口名稱坡 口 型 式坡口尺寸備 注間隙c （mm）錯邊 p （mm）坡口角度（） （）13型坡口CTT01.5單面焊3602.5雙面焊39V型坡口PCT0202657592603035565管徑76管座坡口bTR1.5Tac=100 b=70 R=5235060（3035）管徑76133管座坡口c234560法蘭角焊接頭KEKTK=110、.4T且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T承插焊法蘭cKTK1.6K =1.4T，且不大于頸部厚度承插焊接接頭cTKK1.6K=1.4T，且不小于3.2c、切割及坡口加工l 管子切斷前應移植原有標記。l 不銹鋼和耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。鍍鋅管宜用鋼鋸或機械方法切割。l 普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。d、焊前組對l 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質。l 焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗11、糙度符合有關規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。l 組對過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。l 定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高度為24mm且不超過壁厚的2/3。l 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。l 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。l 定位焊：57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57mm的焊口，點焊最少點四點。l 對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以12、保證焊接質量。e、焊接工藝l 焊接層次要求（1）第一層打底采用手工氬弧焊（t4.5mm時全部采用手工氬弧焊），第二層采用手工電弧焊。（2）對于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯開。l 6.4.5.2 焊接工藝一般要求(1) 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。(2) 在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。(3)13、 焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。6.4.5.4 耐熱鋼的焊接(1) 耐熱鋼的焊接主要采用全氬弧焊接工藝（適用于壁厚小于5毫米的焊口）和氬弧打底電焊蓋面焊接工藝（適用于壁厚大于5毫米的焊口）。(2) 普通低合金珠光體耐熱鋼的焊接性較好。其焊接工藝主要包括焊接方法的選用、焊前準備、焊接材料的選配、焊前預熱和焊后熱處理、焊接規范參數的擬定等。(3) 焊前預熱、層間溫度和焊后熱處理：焊前預熱、層間溫度和焊后熱處理的最低（高）溫度依據有關標準進行。(4) 焊接規范參數的擬定：焊接規范參數的擬定將依據相應的焊接工藝評定和施工現場時間情況綜合考慮形成焊接工藝規程。(5) 焊前準備主要采用機械方法加工坡口，14、并要求確保對口質量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。焊接還需進行充氬保護，防止合金元素的燒毀。(6) 焊前預熱和焊后熱處理方面采用微機程序控制電加熱，焊接全過程進行溫度監控。(7) 焊接規范參數的擬定將依據相應的焊接工藝評定和施工現場實際情況綜合考慮形成焊接作業指導書，其中對多層、多道焊接工藝，焊接層數、厚度、擺動、對稱焊接都有嚴格要求。6.4.5.6 焊前預熱(1) 進行焊前預熱根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。(2) 當焊件溫度低于0所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱30以上。(3) 焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不應小于15、焊件厚度的3倍。(4) 焊前預熱時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量要合理，測溫儀表要經過計量檢定合格。5焊接檢驗5.2.5.1焊接前檢查l 組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。(1)結構尺寸要符合圖樣的規定。(2) 坡口形式和尺寸符合技術要求。(3) 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。l 組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。l 焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量、寬度。l 焊接前應檢查施焊的環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。5.2焊接中間檢查l 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方16、可進行焊接。l 每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。l 中斷焊接的焊縫，繼續焊接前要清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度方可施焊。5.3焊接后檢查l 焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。l 焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規定。5.4無損檢測l 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。l 焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。l 焊接工作完成后17、把當天所焊接的焊口序號輸入微機，由QC工程師在微機上按設計指定的規范要求，按比例進行點口、傳入探傷微機進行現場無損檢測。探傷結果由微機傳到QC工程師處，進行通知焊接責任工程師。5.5 焊縫返修l 焊工自檢時發現的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。l 焊接檢查員發現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。l 當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當第二次返修時，焊縫返修工藝卡需由上一級焊接責任工程師審核；同一部位的第三次以上返修，必須由監理單位專業工程師批準。l 焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上18、返修由施焊中的優秀焊工擔任。l 焊縫的返修部位及次數，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內。l 焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規定，標注特殊的符號。5.6焊接環境l 焊接的環境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。l 焊接時的風速不超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。（1）手工電弧焊：8m/ s。（2）氣體保護電弧焊：2m/ s。l 焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規定：（1）相對濕度不得大于90%。（2）焊件表面受潮、覆蓋有比冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。5.2.6熱處理需進行熱處理的焊口規格表序號位置材質規格1708裝19、置12Cr1MovG1/23工藝要求 序號材質升溫速度（/h）恒溫區間（）恒溫時間（h）降溫速度（/h）112Cr1MovG2206507003min/mm且不小于30min260備注300以下升降溫可不控制其速度。如與委托單不符，以委托單為準執行。熱工計算及加熱器選擇根據公式PC*M*t/T及經驗得出所需功率，再根據功率選擇適當的加熱器。見下表。序號材 質規 格加熱器型號112Cr1MovG1/23220V保溫系統利用硅酸鋁保溫棉進行保溫，利用18鐵線牢固綁扎。其保溫厚度及保溫寬度見下表。規格保溫厚度（mm）保溫寬度（mm）1/2330250測溫系統測溫儀表：CTC-1熱電偶型號：EU2 120、.5補償導線：EU2 熱電偶固定：利用18鐵線牢固固定于焊縫外表面。8 技術要求8.1 焊縫施焊前，應確認焊接環境和焊接條件是否滿足要求，焊接過程嚴格控制焊接線能量和焊接順序。焊接完畢及時進行清理，并進行焊縫外觀檢查。8.2 焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，及時填寫焊接施工記錄，并在焊縫一側50mm處標清管線號、焊口號、焊工代號及焊接日期。8.3焊接技術人員或其他責任人員要及時做好各種施工記錄及其它資料。9 質量保證措施9.1 項目部建立以項目部總工程師為質保工程師的質量保證體系，充分發揮質保體系人員的作用，確保正常運轉。9.2 焊接作業人員、無損檢測人員要具有相應的資質，否則嚴禁上21、崗。9.3 施工前對參加施工人員進行詳細的技術交底；施工過程執行工序交接活動，嚴格進行“自檢、互檢、專檢”相結合制度，確保施工質量。9.4 施工用焊接、熱處理設備要運轉良好，功能計量顯示準確有效，按期進行檢查和保養，及時填寫設備運轉記錄。9.5 加強原材料管理，做好焊接材料的入庫驗收、保管、發放等工作，并作好記錄，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。9.7 施焊現場采取可靠的焊接防護措施（如搭設臨時防風棚等），保證施焊環境。10 HSE管理措施10.1 成立項目HSE領導小組，認真執行國家和上級部門有關健康、安全與環境管理的方針、政策和規定，落實業主的各項規定和要求。10.2 施工前對施工人員22、進行詳細的安全交底。在施工中加大安全生產宣傳力度，使安全意識深入人心。10.3 各工種嚴格遵守本工種安全操作規程及業主安全施工的相關要求。10.4 熱處理和焊接作業現場應配備消防滅火設施，防止和消除火災事故發生。10.5 現場用電設備動力接線和接地應符合行業規范及業主要求。10.6 根據施工作業環境進行風險預測并制定相應的應急措施；明確區域安全責任人和安全管理制度，保證施工現場安全作業規范。10.7施工危險點源及對策見下表施工危險點源及對策 序號隱 患對 策1電擊1定期檢查、維護用電設備的電源開關、漏電保護裝置的完整性。2施工人員規范正確操作電器設備、電器開關、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣23、材料應良好完整。電器設備移位應在斷電狀態下進行。4電器設備及開關應有防雨措施，使用雨淋濕的電器設備應進行絕緣檢查。2機具傷害1正確使用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機等工具。2構件、焊道打磨時應佩帶防護眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂等工具嚴禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環境及其他人員。3有限空間作業1 辦理有限空間作業票。2 設通風設施，保證空氣流通。3 設專人監護。4高空墜落1腳手架搭設規范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應有安全防護措施或懸掛警示標志。4作業人員的身體健24、康狀況符合登高要求。5射線探傷1 設置區域警戒線及射線通知。2 操作人員佩帶射線劑量檢測儀，對施工全過程監控。6灼傷火災燙傷其它1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙炔氣瓶應存放在安全地點，并有避陽、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應豎立放置，間距不小于10m。嚴禁放置在火、電焊施工的下風處，施工完畢應及時關閉氣瓶閥門。4火、電焊施工應佩帶防護眼鏡，施焊時應避免電焊弧光灼傷自己和他人。5焊接區附近應無易燃易爆物或有防火措施。6火電焊施工作業的下層嚴禁涂漆施工作業。7電加熱設備應進行定期檢查，多臺加熱設備同時使用應核對用電量，防止出現超負荷用電現象。8加熱片器材及加熱構件在受熱狀態下與防風帆布的距離嚴格控25、制，防止火災事故出現。11 施工勞動力資源計劃及HSE管理人員計劃附表1：施工勞動力資源計劃附表2：HSE管理人員計劃一覽表12 施工設備、機具、監視和測量裝置計劃附表3：施工主要設備計劃。附表4：施工小型工、機具計劃。附表5：施工監視和測量裝置計劃。附表6：施工用手段用料計劃。附表1 施工勞動力計劃一覽表序 號工 種20XX年11月1管 工2402電 焊1203火 焊254電 工35儀表工36檢測工127起重工88司 機79綜合工2010管 理1511合 計453附表2 HSE管理人員計劃一覽表序 號職務單 位數 量備 注1總監人12專職安全員人23兼職安全員人3附表3 施工主要設備計劃一覽26、表序 號設備名稱規格型號單 位數 量備 注1五十鈴貨車1.5噸臺32現場協調車臺43電焊機ZX7-400臺154溫控柜臺15烘干箱YGCH-100臺16恒溫箱臺1附表4 施工小型工、機具計劃一覽表序 號機具名稱規格型號單 位數 量備 注1手 錘2.5磅把52焊條保溫筒PR-1個1203內磨機個304角向磨光機100臺605角向磨光機150臺206割把把257活扳手L=300把208刨 把6mm個29膠皮電源線2*1.5mm2米200010電焊把線35mm2米300011漏電保護開關16A個3012硅酸鋁保溫氈1000*2000*50m噸513氧氣帶盤40014乙炔帶盤250附表5 施工監視和測27、量裝置計劃一覽表序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1經緯儀J2臺22風速表個13氧氣表套504乙炔表套305鋼板尺1m把306鋼卷尺5m把507鋼盤尺50米把58焊縫檢尺40型個39紅外線測溫儀個1附表6 施工用手段用料計劃一覽表序號名稱規格(mm)材質單位數量備注一輔助手段用料1腳手架桿48*3.5根30002鋼跳板200*2000塊8003鐵絲8#KG3004卡扣副10005塑料布Kg400二安全防護用料1電焊面罩個1202黑玻璃片6003白玻璃片4004電焊手套副4805布手套副6006墨鏡副2007帆布工具袋個808安全帶副2009套袖副20010防塵帽件40011口罩副50012防火帆布米240013滅火器個40三消耗材料1碳棒8包402砂輪片100片60003砂輪片150片30004排插個805雙相插座個30配插頭6電焊把鉗個2007黑膠布卷4008碘鎢燈架個509碘鎢燈管個20010行燈燈泡套20011手電筒個20三節125#電池個300