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1、目 錄塔吊拆卸施工方案1一、編制依據1二、工程概況1三、塔吊情況2四、拆塔吊具準備3五、拆塔的具體程序4六、塔吊拆散后的注意事項7七、現場配合工作8八、安全技術措施：8附件一：吊籃施工方案10第一章方案簡述10一、工程概況：10二、吊籃布置10三、編制依據11第二章吊籃主要技術參數及安裝標準12一、吊籃主要技術參數12二、吊籃安裝標準13第三章吊籃安裝及拆卸施工工藝14一、吊籃的組裝工藝14二、電源布置方法16三、吊籃操作的人員安排17四、吊籃的操作方式17五、吊籃移位方式17六、吊籃的拆卸工藝18第四章吊籃安全操作規程18第五章吊籃施工人員守則19第六章安全防護措施19一、吊籃安全系數計算12、9二、吊籃自身安全防護設施20三、強化操作人員安全教育21四、外圍防護21第七章季節性施工措施22第八章應急救援預案22附件二：吊籃排柵平臺施工方案23塔吊拆卸施工方案一、編制依據建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XX建筑施工安全檢查標準JGJ59-99及上級的有關文件和標準二、工程概況本工程位于*大道旁，交通方便?？傆玫孛娣e20360m2，總建筑面積34971.6m2，其中地下3747m2，地上31224.6m2，建筑占地面積3747m2。工程含地下1層，地上30層，上蓋3層裙樓，5至31層塔樓。建筑高度約119.250m，加上頂部鋼結構部分、外裝飾幕墻等附屬結構總高度達到147.5m3、。本工程屬超高層建筑，結構共計31層。上部含大量鋼結構安裝施工，外墻有玻璃幕墻、石材幕墻和外包金屬墻面，垂直運輸量大。為此，在現場設置一臺塔吊，塔吊位于西面1/6軸8軸之間，距1/6軸為4.5m，距J軸4.5m。塔吊高度為170.8米，有一道附墻，塔吊起重臂拆卸長度為 60 米。塔吊型號為：QTZ80（TC6013塔式起重機，60m臂，獨立高度46m，最大安裝高度185m），生產廠家為湖南長沙中聯重工科技發展股份有限公司。圖2 塔吊位置平面圖由于頂部鋼針頂標高為163.5米，現有塔吊不能滿足鋼針的吊裝要求，為了便于頂部鋼結構的施工，采用頂升塔吊，增設附墻來完成鋼針的吊裝，因此在+139.35米4、對混凝土梁進行加固。圖2 混凝土結構加固平面布置圖三、塔吊情況1、技術參數：塔身橫截面尺寸：1.8001.800 M起重臂最大安裝幅度為60M。平衡臂長度 13.47 M。塔吊安裝最大高度為 150 M。塔吊獨立高度為 46 M。標準節高度為 2.8 M。額定起重量為 6 T（ 17.5 M內）1.3T（60M處）。塔吊額定功率為：36KW。2、主要結構件外形尺寸及重量名稱重 量（kg）基礎節1250標準節1230套架、液壓系統4000駕駛室500塔頂節(塔帽)1500回轉塔身1100起重臂(連拉桿)8500平衡臂(連拉桿)6500平衡重塊16950回轉機構4200四、拆塔吊具準備1、作業吊車5、：25T汽車吊一臺2、工具：（1）1T手拉葫蘆1只；（2）1818鋼絲繩吊索1對；（3）186M鋼絲繩吊索2對； （4）輔助吊索鋼絲繩2對；（5）適用卸扣12件； （6）纜風麻繩18*50M1根（7）枕木若干； （8）撬棍（大?。└?根（9）隨機工具及常規工具各1套 （10）8-12P大錘2把；（11）4P小錘2把； （12）安全帶、安全帽8套；（13）防護手套若干。（14）吊籃（40060）2個五、拆塔的具體程序拆卸施工流程：123.35m排柵搭設塔吊第一節以上標注節拆除139.15m鋼結構拆除吊籃安裝塔吊第一節扶墻碼拆除標準節拆卸第二節扶墻碼拆卸。第八節扶墻碼拆卸標準節拆卸平衡重臂、起重臂6、駕駛室等清場外墻鋁板安裝吊籃拆卸排柵拆除清場完工吊籃安裝施工方案見附件一，吊籃排柵平臺施工方案見附件二。塔吊拆卸是一項技術性很強的工作，尤其是塔身標準節、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導致機毀人亡。因此在拆除這些部件時需嚴格按照塔式起重機使用說明書的規定，嚴禁違反操作程序。 兩個爬爪因一段時間不用產生銹蝕或運輸碰撞等原因，很可能不能自動恢復到水平狀態，拆除標準節時，對爬爪應特別注意!將塔吊旋轉至拆卸區域，保證該區域無影響拆卸作業的任何障礙。塔吊拆卸其步驟與立塔組裝的步驟相反。1、拆塔具體程序如下，塔吊結構圖及吊車位置圖：（1）塔吊降塔到第一個附著最近處，鋼結構公司將1397、.5米的鋼管加固連接體利用塔吊拆除，再利用吊籃公司現場已安裝的吊籃拆除混凝土梁加固處附墻件。（2）降塔身標準節；（3）拆下平衡臂配重(留1塊1050 Kg和1塊2650 Kg的配重)；（4）拆卸起重臂；（5）拆卸2塊的剩余的配重；（6）拆下平衡臂；（7）拆卸司機室；(亦可待至與回轉總成一起拆卸)（8）拆卸塔帽；（9）拆卸回轉總成；（10）拆卸爬升架及塔身標準節。2、拆塔具體操作（1）混凝土梁加固處附墻件拆除方法：先將塔吊降節到附著最近處。將八個螺栓重新安裝緊固復位到使用狀態，并將塔吊頂升套架重新加固復位。利用工地現場安裝的吊籃并利用吊位附墻撐桿將混凝土梁加固處附墻件逐根依次拆除。（2）將起重臂8、回轉標準節的引進方向(爬升架中有開中的一側)，使回轉制動器處于制動狀態，載重小車停在配平位置(與立塔頂升加節時載重小車的配平位置一致)，調整好爬升架上導輪與塔身主炫桿的間隙，一般以2-5mm為宜。（3）拆掉最上面塔身標準節的上、下連接螺栓，并在該節下部連接套裝上引進滾輪。 （4）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數第四個踏步的圓弧槽內，將上部結構頂起；當最上一節標準節(即標準節1)離開標準節2 頂面25cm左右，即停止頂升。（5）將最上一節標準節沿引進梁推出。（6）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位放平，繼續下降至活動爬爪支承在下一對踏 步上并支承信上部結構后，9、再回縮油缸。（7）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續回縮油缸，至下一標準節與下支座相接觸時為止。（8）下支座與塔揣標準節之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節吊至地面。注意：爬升架的下落過程中，當爬升架上的活動爬爪通過塔身標準節主弦桿踏步和標準節連接螺栓時，須用人工翻轉活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁 和導向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙卡住的現象。以便爬升架能順利地下降。（9）重復上述動作，將塔身標準節依次拆下。（10）拆卸附著裝置：當塔吊降附墻高度后，用標準節螺栓連接好回轉下支座與標準節。用3條鋼絲繩（122米長）在標準節橫腹桿上吊好10、待拆除的3條拉桿。用氣割掉3條拉桿與附墻框相連接的一方。轉動塔吊至待拆的一條拉桿上方，吊住該拉桿，拆出該拉桿與建筑構相連接的銷子。取掉該拉桿與塔吊橫腹桿相連接的鋼絲繩，轉動塔吊將該拉桿放置到地面上。用同樣的方法將其余2條拉桿拆除拆除附框連接的螺栓，將2件附框分別吊到地面上。上述作業完成后，再進行降塔工作。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續拆塔，必須先卸平衡臂上平衡重。（11）拆卸平衡臂配重將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；安裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。只留下1塊 2.25t的配重塊。（12）起重臂的拆卸放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升11、機構，回收全部鋼絲繩；在吊點位置掛繩，大臂重心位置如圖；輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔 頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。（13）平衡臂的拆卸將余下1塊配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩放至地面上。（14）拆卸司機室（15）拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。（16）拆卸回轉總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓12、弧槽內并稍稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉總成吊起卸下。（17）拆走爬升架及塔身標準節吊起爬升架，緩緩地將標準節主弦桿吊出，放至地面。依次吊下各節標準節。（18）拆走基礎節六、塔吊拆散后的注意事項1、塔吊拆散后由工程技術人員和專業維修人員進行檢查。2、對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔吊各零部件是否有損壞或碰傷等。3、檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。七、現場配合工作1、塔吊拆卸前平整填實塔吊運輸道路，清理作業場地。2、清理運輸通道和拆卸場地內的障礙物。3、對拆卸作業場地作好安13、全隔離措施及設置安全標志。在作業中防止非作業人員、車輛進入場地內，以保作業安全。4、將所拆卸的標準節和附著架及時轉場運走，清理堆放場地以利最后的拆卸工作順利進行。5、如需夜間施工，現場應配合足夠燈光照明。八、安全技術措施：1、作業前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。2、塔式起重機安裝作業區，布好警戒線，掛起警告牌，并設專人監護，無關人員一律不得進入警戒區。3、作業時，必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺。4、頂升作業時，風力不大于4級，如遇6級或以上風力應停止高空作業，高空作業要佩帶好安全帶、安全帽，嚴禁酒后作業。5、頂升作業前，要檢查液壓系統。6、頂升過程中，禁14、止回轉、起升動作，除調整平衡外，禁止變幅。7、拆卸塔吊附著裝置時，必須用麻繩和葫蘆將撐桿固定好逐條拆下并小心轉移到達塔吊正前方，然后用塔吊將其吊至地面，嚴防附著撐桿碰壞建筑物。8、塔式起重機吊裝期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防掉物傷人。9、凡需使用風焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監視，用鐵皮、 濕透麻袋接焊渣。作業后認真檢查確認無火種隱患方可離場。10、所有特種作業人員必須持證才能上崗操作。11、塔吊拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對各機構特別是頂升機構進行保養和試運轉；12、運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器進行可靠性檢查；13、塔吊標準節已拆出，但下支15、座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構、牽引機構和起升機構；14、塔吊拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查；15、頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；16、拆卸時風速應低于8m/s。由于拆卸塔吊時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生人身安全事故。17、施工前應對吊裝繩索。吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，試運轉，符合安全要求方可進行試吊。18、如起重臂拆卸完成，則16、平衡臂也應拆卸完畢后才能休息，不能使塔身單向受力時間過長。19、頂升前，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙，當回轉與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其中對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。附件一：吊籃施工方案附件二：吊籃排柵平臺施工方案附件一：吊籃施工方案第一章 方案簡述一、工程概況：工程名稱：工程概述：樓高150米。采用2臺無錫華科機械設備有限公司生產的ZLP63型吊籃施工。二、吊籃布置于屋面搭設腳手架平臺，必須滿足下面要求：每個前支架所受的壓力 安全系數取2，動載荷取1.4No=1.42 (630+300+1504017、.24+1500.4/2)/2 （4000+1500）/4000No=2125 Kg當后支架采用加平衡重的形式，每個后支架位置NG=G+G后支=900/2+50=500 Kg懸掛機構安裝在屋面腳手架平臺上，吊籃平臺在地面安裝。鋼絲繩從塔吊支撐腳旁往下放，吊籃懸掛平臺從塔吊支撐腳外側升降，靠近塔吊支撐腳，以便拆除支撐固定螺栓。吊籃平面布置圖吊籃立面架設示意圖三、編制依據1、高處作業吊籃（GB 1915520XX）2、高處作業吊籃安全規則（JG 50271992）第二章 吊籃主要技術參數及安裝標準一、吊籃主要技術參數名 稱 型 號 及 參 數 ZLP63 額定載荷 630kg升降速度 96m/mi18、n 工作平臺尺寸 (2m3)0.76m1.45m鋼絲繩431SW+NF-8.3 最少破斷拉力54KN吊籃工作環境溫度:-20+40 相對濕度:90%(25)提升機型號LTD63額定提升力 63002N 電動機型號YEJ90L-4功率 1.5KW 電壓 AC380V制動力矩 15Nm安全鎖種類 防傾斜安全鎖懸掛機構調節高度 1.151.75m前梁伸出長度1.11.7m質量工作平臺(含提升機、安全鎖、電器控制箱) 300kg 懸掛機構 350kg 配重 900kg 二、吊籃安裝標準項目序號驗收內容與要求工作平臺1欄桿、安裝架、底架連接是否牢固2焊縫無裂紋、脫焊3結構表面無重大損傷提升機1與安裝架連19、接是否合格2無滲油、漏油3電磁制動器制動是否良好安全鎖1搖臂動作靈活，無卡滯2吊籃傾斜角度大于標定角度及時抱住安全鋼絲繩3安全鎖活動部位無過度磨損懸掛機構1各連接部件牢固可靠2配重數量無缺失、破損3兩套懸掛機構距離適當4懸掛機構定位是否牢固可靠5支點力臂設置合理、穩妥鋼絲繩1工作繩和安全繩無絞繞2鋼絲繩卡牢固，數量完整3無損傷、磨損、銹蝕、斷股4采用標定鋼絲繩8.3mm電氣控制系統1電纜及插頭插座完好2轉換開關、急停開關動作靈敏可靠3上升限位開關靈敏可靠4接觸器動作靈敏可靠5控制電路采用安全電壓平臺運行狀況1升降運行無異常響動2平臺是否可以水平3傾斜時安全鎖能否正常工作4制動器動作有無卡滯、制20、動是否可靠5手動下滑裝置是否可靠6提升機上升下降無異常響動安全繩1安全繩固定牢固可靠2安全繩無磨損斷股3安全鎖扣與安全繩相匹配4安全繩長度要長于樓房高度1米以上第三章 吊籃安裝及拆卸施工工藝一、吊籃的組裝工藝將吊籃運至施工現場，并將吊籃的吊架、鋼絲繩和配重用貨梯將其運到屋頂，將吊籃的籃體部分運至屋面；將屋面進行適當的保護后組織安裝人員進行安裝，安裝程序如下：1、懸吊平臺的安裝工作平臺安裝示意圖選擇較為平整的場地用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架，調整高低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母，然后在高欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好電器控制21、箱。2、提升機的安裝將提升機提起放置在提升機安裝架上并將其下段安裝孔和安裝架支座孔對齊，插入銷軸，其上端螺絲孔于提升機安裝架的螺絲孔對齊并穿入固定螺絲，并擰緊。再在銷軸頭部孔內插好鎖銷，扳平彈簧環。3、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖的下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊支板間，用螺栓連接好。限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上。4、懸掛機構的安裝懸掛機構安裝示意圖1）將插桿分別放入前、后支架內2）根據施工需要調節好插桿的高度，隨后用螺栓固定3）把前梁分別穿入前插桿內，再把中梁穿入前梁中，或者先把前中后梁穿好，再將前后梁穿入后插桿內4）在前梁上的鋼絲繩懸掛架下個的二銷軸卡套上分別安裝好工作鋼絲繩和22、安全鋼絲繩，在上方裝上加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩的適當部位裝好限位塊6）根據施工需要，調整前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上，并用螺栓緊固好7）調好前后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上。另外，在三條梁的全長范圍內，其水平高度差不得大于10，且只允許前高后低8）把加強鋼絲繩經過上支柱與后支架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩，在繃緊前梁消除間隙后，再旋4、5扣，使它有一定的預緊力。9）把配重塊平均套在兩只后支架的的穿桿上。10）把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩慢慢放到懸吊平臺停放處5、電纜線的連接23、和電動機轉向的調整1）電纜線的連接把電源電纜的插座與電器控制箱的插頭分清方向后插接好，然后把電纜另外一頭接到現場所提供二級電器漏電開關上（要求3相5線）。2）電動機轉向的調整接通380V電源，將萬能轉換開關的手柄撥向需調整電機一側，先按啟動按鈕，再按控制按鈕“上”，此時電動機應順時針方向旋轉，若不對，則可打開電動機接線盒將三根電源線中的任意兩根對調接好。把萬能轉換開關撥向另一側，以同樣方法調整好另一只電動機的轉向。6、懸吊平臺與懸掛機構的連接1）提升機穿繩將萬能轉換開關手柄撥向準備穿繩的提升機一側，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架和安裝架的進繩口后如提升機進繩口，電動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動24、進入提升機，若進不去，則可把鋼絲繩頭轉換一個角度穿入，按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。2）安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖搖臂不上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿安全鎖內3）在工作鋼絲繩和安全鋼絲繩下部適當部位掛好重錘4）把安全繩放下，長度為到達地面后余出23米二、電源布置方法1）此工程電源由承租方提供，設置在屋頂，由承租方負責提供安裝。2）吊籃包括2臺提升機電機，每臺提升機電機的功率為1.5kw，每臺吊籃的功率為3 kw。2臺吊籃的總功率為12 kw。3）承租方提供的一級電源箱必須是三相五線并帶有漏電保護開關，并能夠滿足所有吊籃滿負荷運轉的要求。4）承租方提供的電源箱，電源箱內預留每臺吊籃一個25、32A以上的空氣開關4個（帶漏電保護）,2臺吊籃共4個。 5）由電源箱引至每臺吊籃距離約100米。電纜線采用2.5五蕊電纜。由出租方提供。三、吊籃操作的人員安排1、每臺吊籃作業人員不少于2人，其中一負責吊籃的操作。2、6米吊船限載4人，4m長工作平臺限載3人，2m長工作平臺限載2人。四、吊籃的操作方式1、接通電源2、兩個提升機同時動作：把轉換開關手柄放在中間位置，按上行按鈕控制整個工作平臺上升，反之按下行按鈕控制整個工作平臺下降，松開按扭，則工作平臺停止運行。3、單邊提升機單獨動作：把轉換開關手柄撥向該提升機一側，按上行按鈕控制單邊工作平臺上升，反之按下行按鈕控制單邊工作平臺下降，松開按扭，則26、工作平臺停止運行。4、工作結束后，切斷三相電源，鎖好電器控制箱。五、吊籃移位方式1、平面移位1）將升降平臺下放到地面平坦處放穩，并將工作和安全鋼絲繩放松長度至大于樓頂支架需要移動的長度。2）將樓頂前后支架上的定位螺栓拔掉，推動整個支架在樓頂水平橫向移動。兩個支架之間距離保持與吊籃長度一至。3）到達預定位置后，插上所有的定位銷。推動吊籃到預定位置與樓頂支架的吊點垂直，上升吊籃讓工作鋼絲繩拉緊，將安全鋼絲繩拉下垂直。將安全繩放下到合適長度。4）吊籃移位完成。2、不同高度面移位1）將升降平臺下放到地面平坦處放穩，并將工作和安全鋼絲繩放松全部退出，長度大于樓頂支架到地面的長度。2）將樓頂需要挪動到另一27、高度位置的支架拆散，人工搬動到另一高度層面安裝好，把配重裝到支架上，鋼絲繩放下，另一頭在支架上用繩夾固定牢固。3）將鋼絲繩全部穿入升降平臺，并收緊，經過檢查無問題后即可升降操作。將安全繩放下到合適長度。4）吊籃移位完成。六、吊籃的拆卸工藝吊籃的拆卸工作和安裝工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以就不在累述。第四章 吊籃安全操作規程為確保設備安全、高效的運行，使用方須嚴格遵照“高處懸掛作業安全規程”及如下操作規程使用高處作業吊籃。1. 吊籃操作人員須經過培訓上崗。2. 設備用于涂裝工程的，采取防護措施后方可投入使用。3. 每天使用設備前，吊籃操作人員須按高處作業吊籃日常檢查表所載項目進行檢查。28、4. 乘坐吊籃的人員須戴好安全帽、系好安全帶并將其掛扣在安全繩上。5. 高處作業使用的工具及物品須采取防墜落措施。6. 嚴禁將吊籃當做材料及人員的垂直運輸工具使用并嚴格控制載荷。7. 設備發生故障時，須立即停止使用并通知現場技術人員維修。8. 設備在升降時，吊籃操作人員須密切注意電纜線是否掛卡在墻面或障礙物上。9. 施工場所風力大于6級（相當于風速10.8m/s）以上時，應停止吊籃使用。10. 每天下班時，應將設備停放至地面或用繩索將設備固定在建筑物上避免隨風晃動。11. 每天下班停用時，應切斷電源、鎖好電箱門以免他人擅自使用。第五章 吊籃施工人員守則為樹立一流技術、一流質量、一流服務的企業形29、象，使高處作業吊籃的施工更安全、更規范、更具效率，根據高處作業吊籃安全規則制定本守則。1. 施工人員須規范安全施工。2. 施工人員進入工地時須戴好指定的安全帽，系好帽帶。3. 施工人員在進行高處作業吊籃施工時須穿著指定的工作服、安全鞋，操作吊籃時必須持有高處作業吊籃操作證。4施工人員須隨身攜帶卷尺及常用工具。5施工人員進入工地施工時虛心接受工地各方的監督。6. 施工人員進入施工現場須遵守工地各項規定，嚴禁隨地大小便，嚴禁在禁煙處吸煙。7. 施工人員進入吊籃或樓屋邊緣施工時須使用安全帶，且須將安全帶掛扣在比腰身略高的安全處。8. 施工人員在高處施工時使用的工具等物品需采取防墜落措施。9. 在吊籃30、施工時，須在配重放置、鋼絲繩繩夾緊固后方可將鋼絲繩插入提升機卷繞鋼絲繩。10. 懸掛機構安裝結束后須測量臂架伸出長度，確認配重數量是否合適。如發現配重數量不足的，須采取措施防止使用方誤用設備，并及時補足配重。11. 懸掛機構安裝結束后，須對配重采取防盜、防傾斜措施。12. 如沒有特殊要求的，吊籃與墻面的距離須控制在3040左右。13. 每天施工結束離開現場前須切斷吊籃內操作電箱的電源、鎖好電箱門。14. 每天工作結束后，各施工人員須將當天的完成情況報告調度以便調度及時調整工作計劃。沒有匯報的，按如期完成處理。第六章 安全防護措施針對本工程，由于現場情況比較復雜，樓體外立面情況多變，高度比較高等31、原因，我公司為保證客戶能夠正常、安全的使用吊籃，提前完善安全措施，針對現場情況有針對性的提出有效的防護措施，并把吊籃安全措施做到位，具體如下：一、吊籃安全系數計算吊籃受力分析懸掛機構的配置應滿足：K=GXb/Fxa2式中：K-防傾覆安全系數a-前梁懸伸長度（毫米） b-前、后座間距離（毫米） F最大工作載荷加上懸掛平臺總質量（包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱）鋼絲繩及1/2電纜之和） G-配重、后插桿、后支架(約250 Kg)的總質量結合工地情況：由于分層施工樓施工高度按150米計算，采用900 Kg(32塊)配重，最大載重630kg,鋼絲繩0.24 Kg/米，電纜0.40 Kg/米，2米32、工作平臺300 KgK=Gb / Fa K=（900+250）4000/(630+300+15040.24+1500.4/2) 1500K=4000000/1656000 K2.42結論：根據懸掛機構安全系數計算式K=2.42大于2可以保證吊籃正常使用。二、吊籃自身安全防護設施1、吊籃二級電源必須接漏電保護裝置，以防拉斷電纜時發生觸電事故。2、吊籃電源必須采用保護接地，手持電器均采用36V安全電壓。3、電機制動器電機制動為常閉式電磁抱閘，在接通電源開始運行時，鐵心得電吸合，分離摩擦片，此時電機可以正常運行帶動提升機旋轉而實現沿鋼絲繩的升降動作。當松開按鈕或停電時，制動器利用彈簧壓力可牢固的壓緊33、摩擦片，使吊籃可靠停止。4、手動下放裝置完好在吊籃出現故障或由于現場停電原因造成吊籃不能升降時，可利用抱閘手動下放手柄下放吊籃到安全位置，等待來電或維修吊籃。5、限速裝置完好獨特設計的離心式摩擦限速器可在吊籃速度失控情況下，可靠限制速度，使吊籃下降速度始終保持在勻速中，不至于出現加速墜落。6、安全鎖吊籃上安全鎖必須完好，當吊籃一側工作鋼絲繩出現斷裂或松脫時，安全鎖應能使吊籃平臺在下滑角度過大時立即動作，并在不超過100的距離內停住。7、鋼絲繩由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩雙重保護。固定鋼絲繩的U型卡扣不得少于3個。8、安全繩和防墮器可靠獨立于吊籃籃體的安全繩和防墮器，可在吊籃發生掉落后，通過安全帶連34、接防墮器而使人不會從高處墜落。三、強化操作人員安全教育吊籃操作人員必須是適合于高處作業并經過技術培訓和考核合格的人員，吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶并嚴格遵守操作規程，強化教育培訓，嚴格實行工人的安全教育制度，強化對吊籃作業人員的教育培訓。凡未經教育培訓的人員，一律不得上崗作業。強化從事吊籃高空作業人員的安全意識，高空作業人員必須佩帶并正確使用安全帶。四、外圍防護在吊籃作業區周圍應設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志，以防止墜落發生時造成其它人員的傷害。第七章 季節性施工措施1、在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電35、機。2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、施工現場6級風以上天氣，吊籃下降到地面和施工面的最低點并與牢固的。第八章 應急救援預案目的：為了確保突發事件發生時，能及時有效地采取最恰當的應急措施，最大限度降低事故的可能性或減輕事故發生的危害性。 1、當吊籃上升或下降過程中，發生升、降按鈕在松手情況下吊籃仍不停止或其它緊急情況時，馬上按住急停按鈕，關上電源。通知專業人員檢查、解決。 2、停電導致無法正常作業時（包括因電源、電纜斷線36、造成的停電），如是電纜線掛斷所而起，則可通知電工拉閘接駁。停電時，可通過手動操作使作業平臺下降。3、當吊籃在空中作業中斷電時，通過手動操縱平臺下降步驟(兩臺提升機構同時操作)1）切斷控制箱電源（將漏電斷路器開關撥至），將電源電纜的插頭拔下。2）降至所需位置時到達位置后，必須將電磁馬達制動器擰緊（還原），拆下手柄。4、鋼絲繩出現異常時如主鋼絲繩發生扭曲、亂絲而卡在提升機中，或有塑料紙等異物卷入提升機，提升馬達將發出雜音，并且上升下降變得不規則，甚至會突然停止。此時必須立刻停止運行設備（包括手動運行），立刻通知技術人員進行維修。5、當一則工作鋼絲繩子發生斷裂時，吊籃安全鎖會自動抱緊同側安全鋼絲繩。37、其間吊籃內操作人員應抓住安全繩或幕墻窗口等部位，同時迅速撤離現場。通知吊籃技術人員處理。附件二：吊籃排柵平臺施工方案一、吊籃平臺支撐系統設計本工程采用ZLP63型吊籃，單個吊籃重量1700公斤，限載500公斤，即總總量2300公斤，分四點受力，平均單個為800公斤，設計腳手架900*900排距分布，4個鋼管支撐，則單個受力200公斤，支模高度為11.00m進行計算，樓板模板選用18mm厚膠合板，樓板模板楞木選用8080mm松木枋，楞木次龍骨間距300mm，主龍骨為48鋼管900mm，豎向鋼管支頂，間距900mm。木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13 N/mm2，順紋抗剪強度f38、v=1.4 N/mm2。為提高設計的安全系數，8080mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米為計算單位），慣性矩取0.8I=0.880803/12=2730666.6mm4。支撐采用48鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支架立桿的步距h=1.80m。二、計算參數木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13 N/mm2，順紋抗剪強度fv=1.4 N/mm2。為提高設計的安全系數，8080mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米為計算單位），慣性矩取0.8I=0.880803/12=2730666.6mm4。鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,39、截面積4.24cm2,回轉半徑i=1.59cm。立桿上端伸出至模板支撐的長度a=0.25m。三、吊籃平臺驗算計算跨度L為300mm（板底橫向枋間距）按四跨連續梁計算。1、荷載計算荷載類型 標準值 單位 計算寬度 板厚 系數 設計值底模自重 0.50 kN/m2 1.0 1.2 = 0.60 kN/m1/4吊籃自重 800*9.8N/m2*0.9m 1.2 = 8.5 kN/m承載力計算組合 q1 = 9.1 kN/m2、吊籃底模板驗算底模厚度=18mm,板模寬度=1000mm；W=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3木模板慣性矩I=bh3/12=1000183/12=48640、000mm4（1）抗彎強度驗算跨中彎矩系數KM=0.5M=KMq2L2 =0.59.10.32106=409500N.mmM=409500N.mm=0.41kN.m=M/W=409500/54000=7.58N/mm2 樓板底?？箯潖姸?M/W=7.58N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。3、第一層8080mm木枋驗算（次龍骨）第一層龍骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3木枋慣性矩I=bh3/12=80803/12=3413333mm4(1)抗彎強度驗算鋼管橫向間距=900mm,第一層龍骨間距300mm,計算跨數二跨；第一41、層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=9.10.3/1.0=2.73kN/m彎矩系數KM=-0.125最大彎矩為Mmax=KMqL2=-0.1252.739002=-276412.5N.mm=-0.28kN.m=M/W=276412.5/85333=3.23N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=M/W=3.23N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。4、第二層支頂驗算（主龍骨）第二層龍骨采用鋼管，計算忽略不計；5、鋼管承載力驗算單個吊籃重量1700公斤，限載500公斤，即總總量2300公斤，分四點受力，平均單個為800公斤，每點設計腳手架900*900排距分布，4個鋼管支撐，則單個受力200公斤，即每根鋼管承載NQK1 =200kg*10=2000N受力較小，計算忽略。6、地基承載力驗算立桿基礎底面的平均支撐在混凝土抗壓強度設計值(C35砼受壓fc=16700.00kN/m2,滿足要求。7、計算結果底模18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨采用48鋼管900mm；間距900mm;鋼管立柱橫向間距900mm,縱向間距900mm,縱橫水平鋼管步距1.80m。