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1、目錄一、施工組織設計編制依據- 2 -二、工程概述：- 2 -1、項目概況- 2 -2、工程設計概況：- 2 -三、工程施工目的及原則- 4 -1、工程工期目的：- 4 -2、工程質量目的：- 4 -3、工程施工安全生產目的：- 4 -四、施工中組織機構- 4 -1、機構組織- 4 -2、人員組織- 5 -3、施工機械設備配備- 5 -五、施工材料- 6 -六、掛網噴射砼施工方法- 6 -1、搭設腳手架平臺- 6 -2、坡面土石方清理- 6 -3、錨桿防護- 6 -4、掛網及噴射砼- 9 -八、質量和工程保證措施。- 15 -1、質量目的- 15 -2、隱蔽工程檢查：- 15 -九、文明施工措2、施- 15 -附件一 腳手架驗算- 16 -拱座防護施工技術及安全方案一、施工組織設計編制依據本治理施工組織設計方案參考以下規程、規范和技術標準。1、巖土工程勘察規范（GB5021-2023）；2、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2023）；3、混凝土結構設計規范（GB50010-2023）；4、地質災害防治工程設計規范（DB50/5029-2023）；5、xx溜索改橋工程施工圖；6、施工現場具體地貌情況；二、工程概述：1、項目概況本標段起止樁號為K0+028.142K0+413.342，重要工程為xx大橋，全長385.2米，主橋橋面采3%的單向縱坡。全橋跨徑組合為321.2米（預應力混3、凝土小箱梁）275.6（1321.2）米（鋼筋混凝土拱橋）35米（現澆預應力砼箱梁），主孔凈跨為260米，起拱標高為711.19米，引橋長為109.6米。其中路基改建工程長度約0.280公里。xx岸拱座最大開挖深度達30m，xx岸拱座最大開挖深度達55m。兩岸拱座掛網防護面積約6000 m3。2、工程設計概況：(1)、錨桿采用25HRB400鋼筋，錨桿類型水泥砂漿錨桿。砂漿強度得低于M20，錨桿采用梅花形布置。矩形布置間距為3m，長L=3m，其余錨桿長L=1m，開挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3m。(2)、鋼筋網采用25HPB400鋼筋制成，在鋼筋網鋪墊完畢后，應立即噴射砼，以防鋼筋4、生銹而與砼粘接不牢，鋼筋網與巖面間距不小于3cm且與錨桿露頭連接牢固。(3)、錨桿掛網噴射為C20細石混凝土。(4)、噴射分兩次進行，第一次先噴7.5cm厚，待混凝土具有一定強度后進行掛網，電焊掛接鋼筋，第二次噴至設計厚度（15cm），然后將表面抹平。xx岸掛網防護示意圖xx岸掛網防護示意圖三、工程施工目的及原則1、工程工期目的：工期目的為4個月，即2023年3月1日至2023年6月30日。2、工程質量目的：我公司實行“三標一體”管理體系，獲得了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系和GB/T28001職業健康安全管理體系三重認證。我公司將認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針5、，在項目部建立ISO9001-2023質量管理體系并保證有效運營。堅持防止為主，執行“管生產必須管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量的原則”，對質量進行管理。工程交工驗收的質量評估：合格。竣工驗收的質量評估：優良。3、工程施工安全生產目的：堅持“安全第一，防止為主”方針，在項目上做到“實現傷亡事故及重傷事故為0指標，無機械設備、火災、重大器材設備被盜等大事故，爭創“安全文明示范工地”。四、施工中組織機構1、機構組織項經理技術負責鋼筋班錨桿鉆機灌漿班架子班砼錨噴2、人員組織序號職務工作范圍人數1經理負責全面工作12技術負責主管施工技術管理13施工員負責平常現場施工管理24安全員負責平常安全6、工作15質量資料負責施工質量和資料整理16鉆工鉆機架設錨孔鉆進127架子工支架搭設58灌漿班噴錨砼拌制49砼錨噴噴錨4合計313、施工機械設備配備項次機械設備名稱規格型號單位數量備注1拌和站JS750座12發電機120KW臺13發電機36KW臺14快速卷揚機JK0.30.5t15交流電焊機BX-500臺56卷揚機0、5m臺1提砼用7鋼筋調直機GW50臺18數控鋼筋彎曲機LHB2臺19鋼筋切斷機LHS100臺110輕便風動小型鉆機XZ30臺3直徑13cm11空壓機YW-9/7臺112砼噴射機PZ-6臺1注漿用13壓漿機UBJ100B臺114砂輪切割機400型臺215實驗檢測儀器套116全站儀拓普7、康臺117水準儀DDSZ-1臺1五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋25，錨桿類型水泥砂漿錨桿，采用矩形布置。2、掛網鋼筋：掛網鋼筋采用HPB300的8圓鋼，符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）。3、砼：噴射砼采用C20混凝土。4、砂漿：錨桿注漿采用1:1水泥砂漿，水灰比0.4，砂漿強度不低于20Mpa。六、掛網噴射砼施工方法1、搭設腳手架平臺為滿足護坡的施工需要，搭設寬度2.0m作業平臺以滿足施工需要，作業平臺施工荷載考慮2.5KN/m2，施工機械豎向集中荷載考慮15KN，本工程腳手架采用48*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度214m，整個腳手架隨坡形狀變化而變化，8、沿山體邊坡搭成。腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀測，擬定安全后再搭設腳手架，鋼管支架立柱應置于堅硬的巖石上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m，因坡形架子寬度在1.52.0m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢固，以保證施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網區域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(1)、錨桿孔測量放線邊坡開挖完畢后，按設計立面圖規定，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據實際邊坡高度擬定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊9、困難場地時，在保證坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。(2)、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑110mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。(3)、鉆機就位運用48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提高到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，保證錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設10、計規定，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于20，一般在1520之間。(4)、鉆進方式鉆孔規定干鉆，嚴禁采用水鉆，以保證錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導致下錨困難或其它意外事故。(5)、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿解決（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。(6)、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深規定不得小于設計值。為保證錨桿11、孔直徑及深度，規定實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。(7)、錨桿孔清理鉆進達成設計深度后，不能立即停鉆，規定穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完畢后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體所有清除出孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周邊適當部位設立排水孔解決。假如設計規定解決錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法解決。(8)、錨桿孔檢查錨桿孔鉆12、造結束后，須經現場監理檢查合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，規定驗孔過程中鉆頭平順推動，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆規定順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時規定復查錨孔孔位、傾角和方位，所有錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢查合格。(9)、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，錨桿矩底部50cm處設立一個對定位支架，以保證錨桿有足夠地保護層。錨桿底部雙面焊接225導向鋼筋。錨桿安裝前，要保證每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，13、人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），保證錨固長度。(10)、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.4、灰砂比為1：1的20號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達成5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況擬定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿14、套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔錨桿孔檢查驗收錨桿制作及安裝錨固注漿自檢合格后報監理核查注漿原材料符合設計規定自檢合格后報監理審核錨桿檢測并報監理檢查驗下道工序4、掛網及噴射砼（1）鋼筋網鋪設方法：a. 鋼筋網在第一次噴射砼7.5cm以后鋪掛；b. 鋼筋網隨初噴面的起伏鋪設，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固；c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射砼。(2)噴射砼施工先噴射第一次7.5cm厚砼封閉巖面，再掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。a、噴射砼配合比設計原15、則根據砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的規定設計噴射砼配合比。設計環節：擬定骨料的最大粒徑和砂率擬定水泥用量擬定水灰比及用水量擬定砂、石用量試噴調整、擬定施工配合比b. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風高壓水噴射砼施工工藝框圖c. 噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進行解決，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉；a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；b.16、 輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c. 保證作業區內具有良好通風和照明條件；d. 噴射作業的環境溫度不低于5。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行解決；a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼；b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射砼；c. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續供應； 噴射作業噴射操作程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼；a. 噴射砼采用分段、分片、分層17、依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大體噴平，再自下而上順序分層、往復噴射；分段施工時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼；分片噴射自下而上進行；分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增長回彈量。；控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增長；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀測風壓，起始風壓達成0.5MPa后才開始操作，并據噴嘴18、出料情況調整風壓；噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡也許接近90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。 養護噴射砼終凝2小時后及時進行養護，養護時間不小于14d。氣溫低于+5時嚴禁灑水養護。 質量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行解決。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學實驗，以指導下步施工。d、施工工藝框圖噴射砼配合比設計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準備砼拌制高壓噴射檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼7.5cm厚19、施作錨桿、掛鋼筋網厚復噴砼至設計厚度噴射砼施工工藝框圖七、安全保證措施設立安全生產領導小組，項目經理為安全生產第一負責人，項目部設安檢工程師，各施工作業隊配專職安全員，各生產班組設兼職安全員。從組織機構、思想保證、施工技術、規章制度等方面嚴格控制安全生產。項目部在實行和完畢本協議段及其缺陷修復的整個過程中，將采用切實、有效的措施，充足關注和保障所有工作人員的安全，使工程項目的實行有條不紊、順利進行。（1）健全安全組織，抓好安全教育。針對現場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完整的安全保證體系。安所有配專職安全專干，各施工處設專職安全檢查員，施工隊設兼職安全員。實行各級安全崗位責任制，牢固樹立“安20、全第一”的思想。定期進行安全檢查，每月由項目經理部召集全協議段安全員進行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子，查安全設施，及時進行整改。（3）針對各項工程的施工特點，制訂并遵守各項安全規章制度，投放必要的安全設施，在施工現場周邊，架立必要而合適的標志牌涉及警告與危險標志、安全與控制標志、指示標志等。（4）制定各工序、崗位安全生產的操作規程，用以規范職工、民工的生產活動。所有人員進入施工現場，必需佩帶安全帽，穿工作服、工作鞋，系好安全帶。（5）加強機械設備、運送車輛和生產機具的安全管理，做到各種操作人員（如電工、駕駛員）持證上崗，文明安全操作，嚴格按操作規程辦事。（6）在駐地及倉庫等配備足夠的消防用21、品，并使其保持良好的狀態，同時安排專人負責駐地財產的保衛工作。（7）配備必要的交通，通訊設施，加強對突發事故的解決能力。 1、噴錨防護施工安全措施（1）用電安全措施、用電設備應配備與之相匹配的漏電開關和配電箱，并有可靠的接地；不得用一個開關控制二臺以上的用電設備。電纜應埋地和架空敷設，不得沿地面敷設。、固定開關箱與地面垂直距離不小于1.3m；移動開關箱與地面垂直距離不小于0.6m。開關箱應能防曬、防雨和防塵并配鎖。（2）高空安全措施、高險難作業工人須通過身體檢查合格后，方可施工作業。、高空作業時必須佩戴安全帶、防滑鞋、系好安全繩、掛妥掛鉤、嚴禁重疊作業，并有安全防護攔和安全網等防護設施。以防高22、處墜落、物體打擊事故。、在高空作業條件較差時，避免單人單獨操作。、高空作業時，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落；嚴禁向下方丟棄廢物。、在搭設腳手架時，要統一指揮、協調作業，嚴禁使用材質、規格和缺陷不符合規定的桿配件。拆除腳手架時，要按搭設時相反的順序拆除。、嚴禁操作人員以繩索及起重機作為梯子上下，不在未固定的腳手架上工作。、夜間進行高處作業時，配足有照明設備，有空洞地區要設有明顯的標志。、使用吊斗灌注時，先告知作業面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。、起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術培訓，制定專項制度和指揮聯絡方法，考核合格后，持23、證上崗；定期對橋涵施工設備進行檢查、保養、維修，保證設備運轉正常，安全使用。、對有明顯傷痕、裂紋結疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。在拆除模板時，應按規定的程序進行，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應有一定的安全距離。八、質量和工程保證措施。1、質量目的工程交工驗收的質量評估：合格。竣工驗收的質量評估：優良。2、隱蔽工程檢查：（1）工程竣工后不外露的部分工程稱為隱藏工程，隱藏工程必須按規定檢查簽證后才算合格工程；（2）隱藏工程檢查，嚴格按照國家有關規定執行；（3）隱蔽工程由施工單位主管技術人員自檢合格后，由專職質檢工程師檢查，再約24、定指定的現場監理工程師復查簽認；（4）隱蔽工程檢查簽證，采用現行建設部規定表格，填寫字體工整，數據準確，份數滿足規定。九、文明施工措施1、加強文明施工管理，使整個工程嚴格按照施工組織設計中的總平面布置，統一規劃，統一管理。2、堅持文明施工，為業主提供優良的服務。在施工過程中服從業主的現場調度，及時準確地執行監理工程師的指令。3、教育職工形成團結、文明、禮貌的風尚，做好與業主的協作與配合工作，一切服從和滿足邊坡工程施工需要。4、杜絕野蠻施工。進入施工現場人員必須嚴格執行施現場文明管理規章制度，保持施工現場周邊地段的整潔，做好道路的保潔，材料進場必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆、亂卸、堅決杜絕野蠻施工25、。5、杜絕打架鬧事，發揚我公司施工的優良作風，努力為工程施工發明良好的生立、生活環境。附件一 腳手架驗算1、荷載分析作用于腳手架上的荷載，屬于活荷載。（1）腳手架的施工荷載，腳手架作業層上的操作人員、器具及材料等的重量。（2）荷載取值腳手架結構桿系自重標準值名稱型號規格（mm）設計重量（kg）立桿LG-120483.512007.05橫桿HG-120483.512004.78底托KTZ-60可調范圍4507.12鋼管483.53.84kg/m腳手架配件重量標準值。腳手板自重標準值取0.35kN/m2，操作層的欄桿與擋腳板自重標準值取0.14kN/m2，腳手架上滿掛密目安全網自重標準值取0.0126、kN/m2，施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載取1.0kN/m2。2、受力分析腳手架結構的重要傳力方式為：操作平臺上的各種豎向荷載橫向水平桿縱向水平桿立桿地基。從傳力方式可以看出，腳手架中立桿底段受力最大，因此在計算過程中重要計立桿底段和地基。在腳手架的搭設計算中，重要的是通過荷載的分布情況及大小，驗算立桿的剛度和穩定性是否滿足規定。此外，腳手架構造、腳手架加強加固必須滿足施工規定和安全技術規范規定。下面以墩柱高度為25.0m的墩柱為例進行說明腳手架驗算過程。 3、腳手架驗算（1）腳手板驗算均布荷載q1為：（腳手板自重0.35kN/m2*1.2+1.4*施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載127、.0 KN/m2）=1.82 kN/m2腳手板最大彎矩為：Mmax=ql2/8=1.82*1.22/8=0.328kN.m腳手板截面的抵抗距為：W=bh2/6=450*502/6=1.875*105mm（腳手板采用厚度為5cm、寬度為450cm的松木板）腳手板最大應力為：= Mmax/ W=1.749*10-3Mpa查路橋施工計算手冊知，松木腳手板能承受的應力為=8 Mpa故采用厚度為5cm、寬度為45cm的松木腳手板滿足施工規定。（2）鋼管橫桿計算腳手板的應力值為：RB =0.5*1.82*1.2=1.092 kN均布荷載q1為：（鋼管自重0.0384KN/m*1.2+腳手板的應力 1.0928、2 kN）=1.128kN/m橫桿最大彎矩為：Mmax=ql2/8=1.128*1.22/8=0.203kN.m橫桿抵抗距為：W=bh2/6=5.08cm3橫桿最大應力為：= Mmax/ W=0.04Mpa查路橋施工計算手冊知鋼管承受的應力值為=215 Mpa故橫桿采用483.5mm鋼管滿足施工規定。（3）扣件抗滑承載力計算Pc=1.2*（鋼管自重+腳手板自重）+1.4*施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載/2*2=(1.2(0.0384*1.2*4+0.35*1.2*1.2)+1.4*(1.0*1.2*1.2) /2*2=2.842PcQb=60 kN （Qb為下碗扣抗剪強度設計值，取60 29、kN）故橫桿扣件滿足施工規定。（4）立桿計算單根立桿承載力計算立桿軸向力計算如下腳手架結構自重標準值產生的軸向力NG1（B1*t1B2*t2）21+G0（52*0.074142*0.0478）*21+7.373130.45kN其中: B1立桿每層數量；t1每根立桿重量（kN）；B21.2m橫桿每層數量；t21.2m橫桿每根重量（kN）M層數：25.0m1.2m/層21層,G0為剪刀撐鋼管重量：G0=7.373kN（G0=單位長度鋼管重量*鋼管長度）腳手板荷載對立桿產生的軸向力NG2MG2*Ab/215*（0.350.14+0.01）*14.04/252.65kN其中：腳手板自重按標準值0.3530、 kN/m2取值，操作層欄桿自重按標準值0.14 kN/m2取值，密目式安全網自重按標準值0.01kN/m2取值，Ab受力區域面積4.8*4.8-3*314.04m2施工荷載對立桿產生的軸向力NQ1NQ3*Ab/21*14.04/27.02kN其中：N實際操作層數Q3施工荷載標準值，人員設備活載按均布荷載取1.0kN/m2。單根立桿軸向力計算N1.2（NG1NG2）1.4NQi/B11.2*（130.4552.65）1.4*7.02/524.42kNN=35KN 單根立桿穩定性計算（NSN）NSAf 0.744*489*20574.58 kNN=4.42kN式中：A立桿橫截面積489mm2；壓桿長細比，=L/I=1200/1.58=75.95（I為鋼管回轉半徑）；軸心受壓桿件穩定系數，按細長比查本規范附錄C得知=0.744；f查規范附錄B表B2，鋼材強度設計值為205N/ mm2。根據以上計算結果，支架立桿受壓應力和穩定性指標都小于允許值，可滿足施工規定。