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1、目 錄1編制依據12工程概況13施工準備24大體積混凝土施工55施工技術措施76泵送設備的主要安全措施147環境保護措施158混凝土測溫總布置方式15 附圖： 基礎大體積混凝土澆筑區段劃分示意圖 基礎大體積混凝土測溫孔布置示意圖1編制依據xxxx醫藥技術研發基地1、2、3棟及地下室工程設計圖紙混凝土結構施工及驗收規范（GBJ50204-20XX）建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97） 混凝土質量控制標準（GB50164-92）2工程概況2.1工程位置及周圍環境本工程位于xx市海源路與科技路交叉口，由1、2、3棟和地下室土建工程、裝飾工程、水電安裝工程組成，地下室建筑面積7450.5，上部2、建筑面積約30623.27，工程為地下1層，地上1棟23層，2棟6層，3棟3層。基礎結構形式為柱下獨立樁基承臺基礎，主體結構形式1棟為框架剪力墻結構，2、3棟為框架結構。建筑工程類別為二類，建筑耐火等級為1棟一級，2、3棟二級（地下室為一級），屋面防水等級為類，地下室防水等級為二級，抗震設防烈度為8度，1棟核心筒剪力墻、剪力墻間連梁、框架梁和柱的抗震等級為一級，其余構件為二級。2、3棟框架抗震等級為二級。主體結構設計合理使用年限為50年。2.2基礎底板結構形式及工程量 本工程主樓基礎底板為筏板，筏板底標高為-13.20m，筏板面標高為-11.3m，板厚1.8m；底板砼強度等級為C40S8，采用3、商品砼泵送施工。因底板較厚、混凝土工程量較大，特編制此大體積混凝土施工方案來指導施工，以保證底板混凝土的澆筑質量。圖紙設計有縱橫七條后澆帶，根據后澆帶的位置及底板的不同厚度，底板混凝土施工時把底板分成五塊，據此分五段施工。詳見下表：xxxx醫藥技術研發基地1、2、3棟和地下室工程底板各流水段砼方量統計表流水段合計砼量(M3)29651480275610001859100603施工準備3.1項目部組織機構組建項目經理：唐鴨喬項目總工程師：宋長富計劃經營部馮軍偉技術質量部張海軍綜合辦公室高超物資供應部吳運良施工 安全部趙增延 底板砼施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用人數合計人數1混凝土工224、05452架子工173103抹灰工25104木 工2485鋼筋工25106養護工2367指 揮2248下 料2489后 勤22410電 工21211交通指揮2123.2各項工作的人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮 1人2現場協調1人1人3質量負責 1人4質檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電1人1人3.3施工現場準備底板砼澆筑采用HBT60C地泵布置在基坑東南角基坑上邊位置5、，與發電機房相鄰，用鋼管腳手架架設泵管到筏板位置進行澆筑。底板周圍的磚胎膜砌筑完，并已鋪設完防水卷材，支設好集水坑模板。按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。砼養護所需塑料薄膜、棉被等材料按計劃組織進場。現場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。下基坑馬道設置在基坑東側，材料使用兩個架板并排鋪設，下用鋼管支撐。3.4施工機械及材料準備序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊OTZ5510臺255米臂長2混凝土地泵HBT60C臺270m3/h3汽車泵臺23砼振動棒50只102.2kw4潛水泵直徑50mm臺42.2KW5砼罐車10m3/輛輛18其中5臺備用主要材料準備明細表序號材料名6、稱規格、型號數量單位用途1覆膜木膠合板18mm600M2模板2鋼管架料4850T腳手架搭設3扣件3000個腳手架搭設4木腳手板100塊支護、走道5塑料薄膜2930M2砼養護覆蓋6養護劑2桶砼養護3.5技術準備施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月度施工進度計劃。對原建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。編制底板工程的施工預算，為備料提供數據。完成施工技術方案及安全技術的交底工作。4 大體積混凝土施工4.1澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒、振搗人員。滿足混凝土澆筑的振搗要求。根據混凝土澆筑時自然形成的坡度，在每個7、澆筑層的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的振實，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮鋼筋間距較密，第三道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實，振搗時必須順從坡角向上移動振搗。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗工作相應跟上，保證本標段砼澆筑密實。4.2 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。可在振搗棒距端部600處綁紅皮纖維繩作為深度標記。4.3 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動100，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為30秒，使砼表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮8、振搗工作，嚴防漏振、過振造成砼不密實、離析的現象產生；在振搗時振動棒應快插慢拔，防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析、填滿振搗棒抽出時造成的空洞等。交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖4.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振（詳見附圖）。 4.5 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏插；上下要振動，層層要扣搭；時間撐握好，密實質量佳。”振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、筏板、預埋件等。4.6 嚴格控制各澆筑帶砼的交接區的振搗，避免漏振。4.7 振搗嚴禁振動鋼筋、測溫孔、電線。4.8 混9、凝土自攪至澆筑完成時間不得超過初凝時間減90分鐘。4.9 鋼筋工、模板工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。4.10 隨時派人清理鋼筋表面的浮漿。4.11由于采用商品砼，流動性大，泌水和漿水順著砼坡腳流淌在坑底，根據實際情況，在澆筑前可埋管，將泌水導入基坑積水槽，然后利用小型泵抽出。4.12 砼澆筑后34h在砼初凝前必須進行二次振搗，然后按標高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。4.13砼的澆筑應連續進行，若間斷施工時間超出砼的初凝時間應待先澆砼具有1.2Nmm 以上強度方可澆筑后續砼。后續砼施工前應先將砼表面泛漿清洗干凈。4.14泵送砼流動性10、大，表面水泥漿較厚，故應在砼初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用壓光機壓光，嚴格控制木蟹時間，避免失水裂縫的產生。4.15砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前12h二次抹壓覆蓋養護2）若砼表面泛漿較厚，應在砼初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標高線刮平并抹壓。4.16混凝土澆筑要選擇良好的天氣，提前掌握天氣等資訊；在施工中如遇突然降雨時，對于已澆并振搗完成的混凝土應采用塑料薄膜覆蓋，并停止澆筑施工，使用水泵及時排除所澆筑區域伐板內的積水，防止混凝土被雨水浸泡，待停雨后，對所預留的施工進行處11、理，清除松散的石子，接縫處在澆筑前鋪一層約35cm同配比的水泥砂漿；對于已澆筑的混凝土（尚未終凝部分），若被雨水沖洗浸泡而產生的松散或由于雨水滴落至混凝土表面而產生的坑洼面層，應在上表面鋪一層砂漿進行再次抹壓。4.17在混凝土澆筑前，應對將要澆筑的部位進行灑水，并盡量降低筏板內鋼筋及墊層的溫度。4.18在澆筑前根據攪拌站的輸送路線，確定好所需混凝土運輸車的數量，并保證混凝土的連續供應，使混凝土在澆筑過程中能不間斷施工。4.19根據圖紙設計所劃分的后澆帶對混凝土進行分區澆搗，后澆帶側面用焊好鋼筋架綁扎鋼絲網，并在鋼筋架上加一條400mm10mm的橡膠止水帶，再在止水帶上設鋼筋架和綁鋼絲網。5施工12、技術措施5.1底板施工段劃分地下室底板砼總量達10060m3，最大厚度1.8米，屬大體積砼，要采取有效措施，嚴控砼內外溫差不大于25，防止出現溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設計構造措施。底板設計約350m長沉降、伸縮后澆帶，后澆帶寬度為1000mm，按照設計后澆帶及底板厚度的不同把底板分成五個施工段，每個施工段一次性澆筑砼。5.2砼澆筑的時間控制本工程砼澆筑時間計劃1518小時完成，用4臺泵送砼：其中2臺地泵，每臺地泵每小時送砼40m3/小時2臺=80m3；汽車泵2臺，計劃每臺送砼60m3/小時2臺=120m3，所以4臺合計每小時泵送砼約213、00m3計算，筏板（區）最大砼方量為2965m3，正常施工下16小時可以完成，能滿足澆筑計劃。5.3混凝土的供應本工程底板大體積砼供應選擇有一級資質、社會信譽好的商品砼供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站。5.4施工方面采取的措施控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，控制砼內部溫度與外界溫度之差不大于250C，采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為600mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提14、高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。混凝土養護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一至二層棉被，塑料薄膜及棉被之間搭接200mm，以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。溫度監測：混凝土澆15、注后按時按照方案要求進行溫度監測，不得遺漏監控點，不得馬虎大意，蒙混過關，認真如實地的記錄實測溫度，根據測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生。5.5大體積混凝土熱工計算5.5.1混凝土內外溫差計算 底板混凝土等級C40S8。5.5.1.1砼最終絕熱溫升式中 Th-砼的最終絕熱溫升值，（）； W-每m3砼水泥用量，取335kg/m3； Q-每千克水泥水化熱量，取375KJ/Kg； c-砼的熱比，取0.96KJ/kg.K;-砼的密度，取2400kg/m3;5.5.1.2砼澆筑溫度計算 式中 Tj砼澆筑溫度(澆筑完后的砼溫度)； 1砼出罐溫度，取15； q室外大氣平均氣溫，取22； 16、1砼裝卸、轉運溫度損失系數，取10.032； 3砼澆筑過程溫度損失系數，30.003t ,t為砼澆筑時間，取t=60min，3=0.00360=0.18； 故 j15+(22-15)(0.0320.18)=175.5.1.3砼內部不同齡期實際絕熱溫升 不同齡期砼水化熱溫升與砼厚度有關,當板厚1800mm時，其降溫系數如下表：厚度(m)不同齡期的值3d6d9d12d15d18d21d1.8m0.490.460.380.290.210.150.12 砼內部各齡期實際絕熱溫升：齡期3d6d9d12d15d18d21dT（t）26.725.120.715.811.48.26.55.5.1.4各齡期砼內17、部實際最高溫度式中 Tmax(t)-各齡期砼內部實際最高溫度,()； Tj-砼澆筑溫度，已計算得17；齡期3d6d9d12d15d18d21dTmax（t）43.742.137.732.828.425.223.55.5.1.5砼表面溫度計算式中 Tb(t)齡期t時，砼表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣平均溫度取22 H混凝土計算厚度(m),H=h+2h，； h混凝土實際厚度，1.8m； h混凝土虛厚度(m)錯誤!嵌入對象無效。 式中k計算折減系數，取0.666；砼導熱系數，取2.33w/m2K；保溫層傳熱系數（w/m2K） 式中 不同齡期砼表面溫度計算如下表：齡期3d6d9d12d15d18d18、21dTb（t）33.332.530.227.625.323.722.85.5.1.6各齡期砼內外溫差 齡期3d6d9d12d15d18d21dTmax(t) 43.742.137.732.828.425.223.5Tb（t）33.332.530.227.625.323.722.810.49.67.55.23.11.50.7由此可知：砼最大內外溫差為10.425,砼表面與大氣溫度之差為33.3-22=11.325。因此，當表面有3cm以上棉被保溫時，當氣溫在3天左右不驟降的情況下溫差均不超過25，砼質量可得到保證。5.5.2砼溫度和收縮應力驗算按二維外約束考慮計算5.5.2.1不同齡期砼的彈性19、模量 查得C40砼28天時E0=3.25104N/mm2；e=2.718；齡期3d6d9d12d15d18d21dE（t）7.691031.361041.811042.151042.401042.611042.751045.5.2.2各齡期砼收縮變形值 式中：y(t)齡期t時的砼收縮變形值；y0標準狀態下砼最終收縮值，取3.2410-4 ； Mi各種非標準狀態下的修正系數；M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31經計算各齡期收縮變形值如下表:齡期3d6d9d12d15d18d21dy（t）2.2110-54.41020、-56.410-58.510-51.0410-41.2410-41.4210-45.5.2.3各齡期砼收縮當量溫差式中 y(t)不同齡期砼收縮變形值；混凝土線膨脹系數，取為1.010-5/；齡期3d6d9d12d15d18d21dTy（t）2.214.46.48.510.412.414.25.5.2.4各齡期砼最大綜合溫差式中 T(t)各齡期砼最大綜合溫差； Tj砼澆筑溫度，已計算得17； T（t）各齡期t時砼的絕熱溫升（）； Ty（t）各齡期t時砼的收縮當量溫差； Tq室外大氣平均溫度，取22；齡期3d6d9d12d15d18d21dT（t）1516.115.2141312.813.55.521、.2.5外約束為二維時砼溫度應力計算式中 (t)不同齡期砼溫度應力,（MPa）； E（t）不同齡期砼彈性模量；T混凝土最大綜合溫差，混凝土線膨脹系數，取110-5混凝土泊松比，取定0.15 ； Rk混凝土外約束系數，本工程底板下設卷材防水SBS，故取Rk =0.25； Sh(t)混凝土徐變松馳系數，見下表：齡期3d6d9d12d15d18d21dSh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369計算各齡期混凝土應力為：齡期3d6d9d12d15d18d21d(t)0.190.380.390.370.380.380.405.5.2.6結論： 由上表可知，底板厚1.8m22、，21天時溫度應力（21）=0.40Mp，為底板砼最大應力，C40砼28天抗拉應力ft=1.8 Mp，同條件齡期21天抗拉強度設計值達28天強度的80%，則1.8m厚ft（21）為： ft（21）=0.8 ft=0.81.8=1.44 Mp抗裂度驗算： 抗裂度滿足要求。所以，據以上計算，對于1.8m厚底板，表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層30mm厚棉被以降低筏板表面與大氣溫差，控制砼內外溫差在25以內，可避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫，砼內部不會產生貫穿性裂縫。6泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不23、準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7環境保護措施噪音的控制：現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以24、避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。水的循環利用：現場設置洗車池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。8混凝土測溫總布置方式根據筏板特點，底板測溫區的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50。混凝土中測溫孔采用導熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為1400mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。