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1、一、編制依據1.1施工圖紙xxxx家園工程施工圖（工程編號20XX-32）1.2規范規程 序號類別規程、規范名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX2國家工程測量規范GB50026-933國家建筑工程施工質量驗收規范GB50303-20XX5國家地基與基礎工程施工驗收規范GBJ202-20XX6國家建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917國家焊接工程施工及驗收規范GBJ50236-988國家鋼筋直螺紋套筒連接技術規程9行業砼泵送施工技術規程JGJ/T10-9510行業建筑機械使用安全技術規程JBJ33-20XX11地方河北省建筑工程技術施工工藝規程DB13(J2、)35-20XX 1.3 有關標準序號類別規程、規范名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX2國家建筑物抗震構造詳圖97J3293行業鋼筋直螺紋套筒連接試驗方法標準JGJ/T27-20XX 1.4 我公司貫標文件程序文件、質量手冊。 二、工程概況 2.1 項目概況工程名稱：xxxx家園工程建設單位：設計單位：監理單位：工程建設地點：工程性質：商品住宅2.2 施工概況2.2.1xxxx家園工程位于xx縣裕華路北側，工程總建筑面積30214平方米，包括1#樓2#樓及商業用房，1#樓和2#樓工程地下一層，地上分別為9層和11層，1#和2#住宅樓東西長101米，南北寬度14.3、36m，建筑高度30.7米和31.85米，主體結構為剪力墻結構，商業用房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。2.2.21#和2#住宅樓采用筏板基礎，商業用房采用獨立基礎和條形基礎，1#和2#樓地下部分設三條后澆帶，地上部分中間位置設一條變形縫，基礎墊層采用100mm厚C20混凝土，基礎及底板、地下室剪力墻C30，+0.00以下混凝土（含地下室底板、外墻壁）采用自防水S8混凝土。鋼筋品種采用-HPB235()級、-HRB335()級、HRB400（）級。 。2.2.3 混凝土保護層厚度：基礎梁及底板鋼筋40mm，并不小于受力鋼筋直徑；地下室外墻：外側為50mm，內側為20mm；梁為25mm，且不小于縱向4、鋼筋直徑；各層樓板，樓體板和其他混凝土墻為15mm，暗柱級厚度400的墻為20mm；梁、板、墻中預埋管的混凝土保護層厚度應30mm；其它部位依鋼筋所處建筑部位環境類別按照（03G101-1）圖集中第33頁級和34頁確定。2.2.4鋼筋接頭：鋼筋直徑大于等于18mm的主筋采用鋼筋滾壓直螺紋，其他鋼筋可采用焊接或搭接接頭，鋼筋機械接頭性能等級根據同一連接區段內接頭百分率按JGJ10720XX規程執行，接頭等級為級，同一連接區段接頭百分率，對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。連接區段長度：綁扎搭接為46d，機械連接為35d，焊接為35d。2.2.5 鋼筋錨固長度：受拉鋼5、筋的最小錨固長度，抗震設計的最小錨固長度參照混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖（03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4）執行。2.2.6 基礎回填土：基礎回填土采3：7灰土回填，壓實系數0.95。基礎回填土應在基礎外側SBS防水層施工完成后，檢驗合格后方可進行對稱回填，但在頂板未形成前，回填土不得超過底板地面標高算起5m高度，回填土中不得摻入淤泥質土和建筑垃圾等雜物；回填土應分層夯實。2.2.7 地下室部分防水為二級防水，采用抗滲混凝土外加改性瀝青防水卷材，柔性防水層采用聚脂氈胎體SBS型，層數為2層，厚度3+4mm，低溫柔度：-25，材料物理性能6、應滿足GB5010820XX要求。2.3 工程特點：2.3.1 工程結構施工中，鋼筋直徑d18mm時，鋼筋連接均采用鋼筋直螺紋套筒連接技術，直螺紋鋼筋接頭制作要求制作質量較高，鋼筋套筒連接質量控制嚴格。2.3.2地下室地下室部分防水為二級防水，采用防水混凝土結構自防水和柔性卷材結構防水層雙重做法，在結構施工，基礎底面與立面轉角處的柔性防水卷材的保護是外基礎防水施工控制的重點部位。2.3.4 基礎鋼筋和混凝土工程量較大，鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工難度大。三 施工部署3.1 現場項目部管理機構：本工程工期要求緊，施工難度大，我公司組織有經驗的項目經理部進行施工。項目部全部人員均為經過專業培訓，持證上7、崗，有專業技術職稱及多年施工經驗的人員組成。3.2 施工人員及機械設備：由于施工現場工程量大，在基礎施工階段，我施工單位針對不同分項工程，配備不同的機械設備（見附表）。四、主要施工技術方法4.1基礎施工順序：基礎測量定位基礎土方開挖基底清槽破除CFG樁頭地基驗槽200厚碎石墊層基礎墊層施工基礎磚模施工基礎底板防水工程施工基礎底板鋼筋綁扎基礎模板基礎預管道鐵件基礎底板砼澆筑地下室墻壁、框架柱鋼筋綁扎地下室墻壁、框架柱模板安裝地下室墻壁及框架柱砼澆筑地下室頂板模板安裝地下室頂板鋼筋安裝地下室頂板砼澆筑基礎外墻防水施工基礎回填土。4.2 基礎測量4.2.1軸線控制樁的校測1）在基礎施工過程中，對軸線8、控制樁每半月復測一次，以軸線控制防樁位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）采用測量精度2級，根據一級控制進行校測。4.2.2軸線投測方法 10.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。 2首先依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。3待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將T2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層9、上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設置縱、橫控制軸線各一條, 確保電梯井平面位置的正確性。4當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的位置。4.2.3基10、礎施工中的標高控制 1高程控制點的聯測 在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經檢測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。 20.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點的偏出不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在塔吊或護坡的立面位置，若設置在護坡立面，所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。4.3 基礎土方工程本工程基底處于11、同一持力層上，絕大部分基底標高處于3.8m。電梯坑局部深度-5.52m，土方開挖施工自西向東逐步進行。由于結構中設計了多個電梯坑，施工中開挖到該位置后，需及時補線開挖電梯坑。工藝流程：建筑定位放線釘控制樁點機械挖槽至-3.6m人工清槽至槽底標高-3.8m（嚴禁擾動持力層土質）基槽放線余土堆放在槽邊1m外樁基試壓、驗槽200mm厚碎石墊層4.3.1土方開挖1. 基坑降水：根據地質勘察報告，此工程的地下水位高于基底持力層土層的標高，為了降低水位，建設單位安排專人進行了地基降水作業，為保證基基礎工程的順利施工，需要各棟號樓基坑周邊設置井點降水井，降水井距離建筑物4m，降水井深度15m，降水井間距3m12、，沿建筑物周邊環形布置。為防止基坑內積水影響施工，在基坑四周用人工挖成200寬、深400的明排水溝，坡度坡向集水井，明排水溝底內鋪200厚鵝卵石。2、邊坡穩定性根據巖土工程地質勘察報告，本工程邊坡為砂質粉土；該土層邊坡特征值如下：重度為=19.0，內摩擦角q=8.6度，土粘聚力cq=12.2kPa。由于本工程地下含水量較大，雖采取了降水措施，為了提高邊坡穩定性，保證施工安全，依據本地工程施工經驗，計劃按1：1進行放破。最大挖掘深度為3.5m。邊坡塌滑區內無重要建（構）筑物，邊坡允許最大高度為：=9.20m本工程邊坡以1：1放坡時，最大邊坡高度為9.20m，現場開挖深度為3.5m，所以采用1:113、的坡度即可保證邊坡不塌滑，所以本工程邊坡不需采用支護，但應注意邊坡雨淋。3、土方開挖施工工藝：根據建筑平面圖，建筑物外墻外預留800mm寬施工操作工作面，另加200mm寬明降水排水溝，邊坡按1:1進行放坡，詳見下圖：挖掘機挖土為一班10小時作業，自兩側向中間進行開挖，后面配合測量人員進行標高控制。為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預留30cm左右，用人工挖土清至設計標高；開挖邊坡的土，按1:1坡度施工，先粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準進行鏟坡。人工挖掘坑底30 cm厚土之前，由測量員配合抄出距槽底30cm平線，自西向東每隔2.5m釘一個小木橛，在挖至接近坑底標14、高時，用鋼卷尺隨時以小木橛上平線為基準量測坑底標高。最后由南向北、東西向中心線引樁拉通線，由工長檢查坑邊尺寸，確定坑的長和寬標準，據此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。凡是超挖部分，一律用3:7灰土回填夯實。由于現場土質柔軟，采用小型車輛進行水平運輸。施工工程中修上下坡道兩條，墊土厚度400mm，挖掘機碾壓密實。測量人員隨時測線，保證開挖線尺寸與標高準確。避免土方超挖。開挖過程中，保持隨時跟進，土方開挖到達位置及時進行集水坑的開挖。破樁頭工作隨工作面的產生而隨時進行。測量確定樁頭頂標高，采用無齒鋸進行環形切割，人工剔鑿破除樁頭，破樁過程中嚴禁震動破壞樁身。妥善處理好相關交通部門關系，并作好15、開工前的擾民工作。4主要土方機械設備名稱設備型號數量反鏟挖土機EC2002臺翻斗車太拖拉10臺4.3.2土方回填土方回填采用3：7灰土分層夯實，并應嚴格控制其施工工序和含水率，以確保回填土的施工質量，回填時基坑應干燥不潮濕。回填采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度250mm。回填土時，根據規范繪制回填土取樣布置點圖，嚴格控制回填土質量，土料含水率一般以手握能成團，但落地后能摔碎為宜。最優含水率要通過現場取樣來控制。含水率較大時可摻入適當的白灰粉降低土的含水率而達到回填密實。如果含水率超過太大，必須將土鋪開進行晾曬，達到允許的含水率才能回填。4.3.3基坑監測1觀測點的布置 在坡肚上每5m布置一個點16、，觀測土坡的水平位移。2滿足國家三級水準測量精度要求，水平誤差控制6.00mm，垂直誤差控制0.5mm。3觀測時間確定 基坑開挖每一步每天（必要時連續觀測）都作變形觀測一次,挖完7天后，每3天一次, 15天后每周一次。4場地查勘與記錄 施工前對原場地進行全面調查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄, 并照相存檔。每次觀測結果詳細記入匯總表并繪制沉降與位移曲線。5注意事項每次觀測由同一個人用同一種儀器、相同觀測方法和線路進行觀測。4.4 鋼筋工程4.4.1.鋼筋工程準備工作1.主要結構部位鋼筋規格 HPB235、HRB335和HRB400等2.鋼筋加工、運輸本工程從對鋼筋的成品質量控制和施工現場方17、面的考慮，在現場加工，成品鋼筋堆放到指定的堆放場地。本工程由專業人員進行配筋，配筋單要經過審核、審批。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程質量驗收規范和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。3.鋼筋的進場檢驗、存放與掛牌管理（1）鋼筋進場時應具有鋼筋出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。（2）現場鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸18、率），另一根作冷彎試驗。（3）在結構施工前，項目經理部將根據現場抽樣要求編制現場抽樣計劃，將抽樣部位盡可能均勻分布到整個工程，使整個工程的鋼筋使用均得到第三方的見證檢驗認可。（4）鋼筋運到堆放區域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（5）現場部署的結構施工期間的現場平面施工布置中要設置半成品鋼筋場地或布置堆放架，半成品鋼筋均按照施工部位的劃分分別堆放，并設置標識牌，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（6）鋼筋堆場要平整，不得積水，鋼筋要放在木方上，防止鋼筋沾水生銹。4.鋼筋施工前的準備工作（1）現場物資員和專業工長根據鋼筋配料單核對鋼筋堆場內的19、標識牌內容、鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋施工節省時間。（2）在鋼筋施工之前，現場技術人員要對各級管理人員和工人進技術規范交底和關鍵部位施工交底。（3）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、梁、洞等位置線，并用油漆明顯標識，并報監理單位進行檢查驗收。4.4.2.鋼筋施工1.筏板鋼筋施工（1）鋼筋施工順序 保護層面清理彈鋼筋位置線底板鋼筋下層鐵擺放底板下層鐵鋼筋接頭連接鋪設電梯坑鋼筋基礎梁鋼筋綁扎施工固定上下層鐵間鋼筋支撐擺放底板鋼筋上層鐵并做接頭連接墻柱鋼筋定位（2）底板鋼筋接頭的選擇底板鋼筋連接采用鋼筋搭接綁扎接頭，梁的主筋18采用20、直螺紋機械連接接頭，18采用綁扎實搭接。（3）綁扎順序：先綁扎筏板底筋，再綁扎基礎梁，最后綁扎基礎筏板上筋。（4）底板鋼筋施工清理墊層保護層省的雜物和油污，用石筆在模板上畫好主筋的間距，并用墨斗彈線。板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進支座伸過梁墻中心線10d，上鐵在板跨中1/3處搭接。底板鋼筋接頭不允許出現在后澆帶位置。在布置鋼筋接頭位置時，要注意將鋼筋接頭位置避開后澆帶位置。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，下層筋綁扎完后放塑料墊塊或大理石墊塊，間距600-1000mm，呈梅花狀布置。（4）上下層鋼筋間的鋼筋支撐宜采用18的鋼筋加工制作而成，鋼筋支撐間21、距為2米。鋼筋支撐要放置在底板下層鋼筋網片上，而不能直接放置在底板防水層的保護層上。馬凳高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度），馬凳下板筋處對應放好墊塊。板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設計高度。所有鋼筋綁扎其綁絲頭均朝向混凝土內側，以避免綁絲頭生銹造成清水混凝土墻面污染，影響今后裝修質量。（6）墻、柱鋼筋定位1）墻、柱鋼筋彎鉤應放置在底板下層鋼筋網片上。2）底板邊緣和角柱的鋼筋盡可能朝向底板內部，確保鋼筋的錨固長度，但鋼筋之間的空隙要大于30，確保該處鋼筋的握裹力。底板內部獨立柱和聯墻柱的鋼筋彎鉤按各方向向外分布。在底板22、鋼筋下層網片上和底板鋼筋上層網片下各采用柱子定距框控制鋼筋間距和柱子有效面積，底板鋼筋網片上部綁一道定位箍筋。3）底板邊緣墻體鋼筋彎鉤均朝向底板內部，要求同邊緣柱。底板內部墻體鋼筋各朝向兩側。聯墻柱部分墻體鋼筋彎鉤放置在聯墻柱的鋼筋彎鉤上。4）底板鋼筋的上下層網片的每個交點均進行綁扎。墻、柱鋼筋彎鉤也與底板鋼筋網片進行綁扎。2.墻及柱鋼筋施工（1）墻、柱鋼筋的連接方式墻體鋼筋、暗柱豎向主筋18采用鋼筋直螺紋接頭，18采用搭接綁扎。（2）暗柱鋼筋施工暗柱豎向主筋的相臨鋼筋接頭按照混凝土結構工程施工質量驗收規范要求執行。柱箍筋在現場的箍筋加工臺上制作，加工完畢的箍筋套在搭設好的箍筋擺放架上。箍筋加23、工要求135彎鉤及彎鉤長度10d必須滿足要求。箍筋施工時，將箍筋全部套于主筋上，將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎箍筋。箍筋間距控制，采用在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上500mm處起劃線，劃好箍筋間距的方法控制。箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。（3）墻體鋼筋施工墻體中有暗柱和連梁時，先綁扎暗柱筋及連梁，按照混凝土結構工程施工質量驗收規范和設計要求執行，鋼筋接頭錯開按照50%執行，相臨鋼筋錯開長度（搭接接頭中心之間的距離）為1.240d+5d。墻體鋼筋采用兩層水平定距框（位置同柱子的定距框）控制鋼筋豎向間距，水平鋼筋定位采用梯子架定位，梯24、子架鋼筋直徑大于豎向一級，作為主筋使用。底板上層鋼筋網片上部綁兩道水平鋼筋以及S形拉鉤控制鋼筋定位。墻筋綁扎時，豎向筋在內側，水平筋在外側，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網之間用6拉接筋交錯布置。墻筋保護層采用塑料卡保護層，呈梅花形布置。為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土時移位。門窗洞口上下連梁箍筋范圍的寬度要超過門窗洞口的寬度。門窗洞口角處的45加強鋼筋數量和位置要準確，并設門窗口定距框。墻鋼筋綁扎加25、固架底板 剪力墻鋼筋加固架48鋼管1500mm3 鋼筋加工及焊接（1）鋼筋焊接前，對焊條要進行恒溫烘焙，并設保溫筒。（2）冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行。當必須在室外負溫下進行焊接時，應有防風、擋風措施，嚴防產生烤傷咬肉等缺陷，并嚴禁焊接接頭后立即碰到冰雪，以免發生脆化，對含碳量較高的鋼材應有明確的預熱、緩冷措施。（3）在負溫下進行鋼筋搭接或幫條電弧焊時，應采取循環分段控溫施焊，焊接方法應從中間引弧，逐步向端部運弧，再回到中部收弧。焊接時略微增大焊接電流，減緩焊接速度，以加大熱量儲備，減緩冷卻速度。當環境溫度低于-20時，不得進行施焊。4.5 模板工程：4.5.1模板工程施工流程圖4.5.2模板26、設計（1）根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。必須驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板數量應在模板設計時進行綜合考慮，確定模板的合理配制數量。（2）按模板設計圖進行拼裝，柱子模板在拼裝后，必須進行模板試拼裝，拼裝合格后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。（3）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應整平，并檢查校正，柱子用的地錨已預埋好。（4）基礎、框架柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋套管、預埋件、預埋螺栓或螺栓錨固盒已安裝，綁好鋼筋保護27、層墊塊，并辦完隱檢手續。4.5.3基礎底板磚模施工為保護結構基礎底面與立面轉角處的SBS防水卷材，在防水卷材轉角處砌筑650mm高M5.0水泥砂漿灰砂磚砌體，砌體寬度240mm，在砌體內表面抹水泥砂漿找平層，找平層完成后，進行防水卷材的鋪貼施工，并防水卷材上施工卷材保護層，并在頂面平砌磚面一層，表面，以防止砼結構施工中，鋼筋混凝土破壞防水卷材。為防止混凝土澆筑過程中，磚模發生位移，混凝土澆筑前，必須對磚模板進行支護加固。4.5.4模板安裝（1）基礎墊層模板安裝：墊層模板采用100100木方，滿足墊層厚度100 mm要求，四周用18鋼筋間距500mm，L=500 mm，打入地下300 mm固定。28、（2）基礎筏板模板安裝基礎底板模板采用15mm厚清水混凝土木模板，10050mm間距200mm的木方做背楞，并采用雙48鋼管做橫楞，間距不大于600mm，采用12對拉螺栓固定安裝，對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，模板外側用48鋼管支撐，與底板面夾角不大于45度角，間距600mm。（3）地下室外墻導墻模板安裝、導墻模板采用15mm厚清水混凝土木模板，10050mm間距200mm的木方做背楞，雙48鋼管做為橫楞，間距600mm，用12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3mm（100mmx100mm）鋼板，鋼板與螺栓桿必須焊接29、牢固、密實。模板接縫處采用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。 、導墻模板斜支撐采用48鋼管支撐，縱橫向間距不大于600。前端頂在加固楞上，后端頂在牢固堅實的地方，保證支撐的牢固穩定。 （4）柱子模板安裝按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確。通排柱首先安裝兩端柱模板，經校正固定好后拉中線校正中間各柱。柱子模板拼裝時先拼相鄰兩面模板。模板設置12對拉螺栓固定，橫向間距600，豎向間距500。柱箍用雙48鋼管制成，間距600mm。柱子每側設斜撐用頂頭螺栓校正柱子的垂直度，模板接縫處采用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。（5）梁模板安裝柱子拆完模板后采用經緯儀在柱頭上彈出軸線，水準儀在柱30、子上定出0.00線。安裝支撐時下設通長墊木（100100）；支撐頂層橫撐上設小橫撐間距400mm。按設計標高調整小橫撐標高然后安裝梁底板并拉線找直，梁底板應起拱當梁跨度等于大于4m時梁底板按要求起拱設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋前應將柱頭部位的灰渣清理干凈，并用清水沖洗。綁扎梁鋼筋經檢查合格后并辦完隱檢手續，清除雜物安裝側模板，把兩側模板與底板用扣件卡緊。模板采用鋼管做水平橫楞間距600mm，立楞間距600mm并做斜撐間距800mm。梁模板設對拉螺栓豎向間距500mm，橫向間距600mm。當梁高超過600mm時加穿梁對拉片加固。安裝完畢后校正梁中線、標高31、截面尺寸。模板接縫處采用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。（6）頂板模板安裝采用滿堂紅腳手架，腳手架水平桿間距1200mm，立桿間距800mm（雙向設置）并做斜向剪刀撐（間距按腳手架規定設置）。腳手架底部均設置底托，立桿頂部設置U型托，距離地面300mm設置掃地桿。從邊跨一側開始安裝先安主龍骨（100x100方木）間距1200mm。次龍骨（50x80方木）間距400mm,然后鋪清水混凝土木模板。模板鋪完畢后用水平儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平。（7）0.000m標高以下水平施工縫采用3mm厚不銹鋼板作為止水帶；0.000m標高以上水平施工縫留置平縫。垂直施工縫采用25間距500mm設置32、鋼筋三角架固定支撐。（8）模板拆除、按照規范規定的要求，混凝土強度必須保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除模板。、拆除時必須按照先拆斜支撐，再拆內外楞最后拆面板。 、拆除的卡子、鋼管、模板歸類碼放到指定地點，確保現場文明施工要求。4.6 混凝土工程4.6.1混凝土工程施工流程圖4.5.2混凝土技術指標基礎部分混凝土強度為C30。現場采用商品混凝土進行澆筑，商品混凝土必須按照設計及施工規范要求進行拌制，并有商品混凝土合格證及材質、資質證明。外摻劑應控制以確保澆搗混凝土質量；塌落度控制在140mm20，既要滿足泵送混凝土的和易性、流動性，同時又要確保其強度指標。4.6.3混凝土澆筑（1）33、基礎墊層混凝土澆筑混凝土墊層厚度為100mm，混凝土強度等級均為C20。基槽驗收合格后，進行基礎墊層施工。墊層混凝土澆筑前用14鋼筋設置標樁，長度300mm，打入地下200mm，外露100mm高，縱橫向間距2000mm。采用商品混凝土，泵車入模，上表面用6米不銹鋼刮杠刮平，再用木抹子搓平、壓實，然后用鐵抹子壓光。（2）基礎底板混凝土澆筑基礎底板混凝土強度為C30P8，采用商品混凝土，8臺罐車運輸，2臺（臂桿42m）泵車入模。6臺插入式振動器，配6m長的軟軸振搗棒進行振搗，基礎底板上表面外露部分用木抹子搓平、壓實兩遍，以防混凝土表面裂縫，然后用鐵抹子壓光。混凝土澆筑施工采用滾動式澆筑。從東、西側34、向中間進行澆筑，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，操作人員站在已鋪好木跳板進行分層同步加以振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，即移動間距不大于400mm。筏板上表面用木抹子搓平、壓實兩遍，以防混凝土表面裂縫。混凝土澆筑前，認真審閱圖紙及標準圖集，根據圖紙設計要求進行預埋構配件的埋設。在澆筑混凝土施工過程中，除派現場指揮人員之外，必須另選派一名坍落度的檢測人員，抽檢攪拌車所出的料是否符合坍落度的要求。預拌混凝土試塊質量測試報告以現場試塊為主，并作為最終的強度依據，泵車的出料速度必須根據施工操作面的需求速度隨35、時加以調整。（3）柱子混凝土澆筑澆筑混凝土前模板、埋件、螺栓、鋼筋、等全部安裝完畢經檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續。澆筑前應將模板內的垃圾雜物及鋼筋上的油污清理干凈柱子清掃口封閉。混凝土的澆注要求：混凝土自由傾落高度不得超過2米，混凝土每次澆注高度為振搗器1.25倍且不得大于500。混凝土澆注必須連續進行，如必須間歇時應盡量縮短，并且在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑時應排專人看模，觀察模板、鋼筋、螺栓、預留孔洞、埋件、管道等有無移動、變形、或堵塞情況發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。柱子混凝土澆筑之前底部應先填50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子36、混凝土應分層振搗，每層澆筑厚度不得大于500mm振搗器應快插慢拔以表面不在出現“浮漿”混凝土不在下沉未宜。振搗器不得觸動鋼筋、模板、螺栓、和埋件。從上面振搗下面應有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢。澆筑完畢后應隨時將搭接的鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑梁混凝土澆筑時，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進。每層振實后再下料，梁底梁幫部位要注意振實，不得觸動鋼筋及埋件。澆筑板混凝土前，應將梁表面松動混凝土鑿除露出堅硬部分壓力水沖洗干凈。板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回垂直振搗。并用鐵尺檢查混凝土澆筑厚度。振搗完后拉線用木抹37、子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板在澆筑過程中采用20鋼筋制作鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1000mm，在鋼筋馬凳上鋪設跳板，作為澆筑過程中的操作平臺和施工通道。4.6.4混凝土的養護（1）基礎、梁、板混凝土的養護鋼筋混凝土框架結構澆筑完成后，及時采取散熱、保濕等相應措施，以確保混凝土強度，并預防混凝土表面出現裂縫。基礎、梁、板的表面養護在混凝土澆筑搓平后，12h左右采用兩層麻布片覆蓋，上下層錯開，以保濕保溫。澆水的次數能保護混凝土有足夠的潤濕狀態。混凝土基礎養護不少于7晝夜。（2）剪力墻和框架柱混凝土的養護剪力墻和框架柱混凝土模板拆除后，及時采用麻布片覆蓋，保持麻布片24小時處于濕38、潤狀態。柱插筋之間狹小空間必須特別注重保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋草簾，確保柱插筋這一薄弱環節處的養護工作。 混凝土表面保溫養護階段應加強現場安全防火值班，施工區域內嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，混凝土內外溫差控制在規范允許的范圍之內（25）。4.7 變形縫、施工縫、后澆帶留置方法和要求1、變形縫留置方法和要求采用50聚苯乙稀泡沫板填充在變形縫中。2、施工縫留置方法和要求五、各種管理措施5.1 質量保證措施1、實行以項目經理為核心的質量責任制。工程管理人員必須均經過培訓上崗，具備熟練的專業技能，有豐富的施工經驗，施工過程中要加強學習規范，掌握規范，盡量采用新技術施工。39、 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經業主及監理審定，保證工程質量，施工時，在商品砼攪拌廠設專人旁站監督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，防止砼太干、太稀，試塊必須在澆筑現場制作。 4、工地全體人員應樹立良好的質量意識，嚴格落實每個人的質量責任制，獎罰分明。工程執行三檢制，質檢員嚴格按規范及業主審定的施工方案檢查質量，發現不合格及時返工，并處以每點100元的罰款。 5、工程所用儀器設備必須經過檢定合格，并保證良好的狀態。 6、認真作好技術交底，保證規范要求人人熟知，并體現在工作中。7、工地機械設備均要保證為良好狀態，保證施工所需，40、防止因機械設備損壞造成的停工以及質量缺陷。5.2 安全措施1、成立安全生產管理領導小組，貫徹安全法。2、基坑四周設1.5m高欄桿及密度網，并設紅色警示燈。3、基坑設爬梯上下，爬梯采用雙腳手管搭設，禁止人員從非入口坡道上下。4、夜間施工有足夠的照明，腳手架搭設要符合規范要求，沒有探頭板和探頭桿。5、現場臨電設施嚴格采用TN-S系統，各配電箱均應設置漏電保護器，動力電流適宜，雨后應經常檢查線路，杜絕隱患。6、機械設備防護設施齊全，有防雨蓬，非專業人員不得動用機械設備。7、加強三級教育及班前教育，安全技術交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三保”工作。8、拆除模板時應設專人監控。9、制定交41、叉作業措施，交叉作業設專人進行監護。附表一附表二主要施工機械設備表序號名 稱型號單位數量備注1振動器套102電焊機500臺33潛水泵3寸臺204計算機P4 1.7G套25電鋸200臺46測溫儀XQC-300-J8臺17大氣測溫儀DHM-2臺18加熱棒2000W個6965塔吊55M臺210水準儀臺211經緯儀臺212汽車吊泵臂桿42米臺213罐車8m3臺1014鋼筋切斷機臺215鋼筋彎曲機臺416鋼筋調直機臺117附表三主要周轉材料計劃表序號名稱型號單位數量備注1膠管80米8002木方100100M32003試塊盒100100組85清水砼模板M260006卡扣：對接個80007直角對接個50008螺旋扣件個20009鋼管48 L=6m根500010鋼管48 L=4m根300011手推車雙輪臺1012主配電箱個513分配電箱個814麻布片M2400015施工電纜米150016鋼木跳板3M塊150017密目安全網1.86M210001819