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1、1 概況大煙道按管徑不同分為兩種：5100和4000，根據施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導氣管按圖紙尺寸進行制作，運輸到現場進行安裝。2 編制依據2.1長沙冶金設計研究總院設計的圖紙；2.2鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX；2.3建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91；2.4冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（燒結設備）。3 施工準備3.1圖紙業經會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術交底工作。3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設20800025000的鋼平臺一座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。3.32、制作場地設置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。4 材料及焊條的檢驗加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗，鋼材材質分為兩種：Q235B和Q345B，禁止采用不符合設計和規范要求及質量不合格的材料。4.1技術要求：大煙道導氣管、8-11軸的主管、灰斗為Q345B，其余為Q235B，Q345B其化學成份及機械性能應符合GB700-88及GB1591-94的規定。4.2焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接及Q235-B鋼與Q345-B鋼焊接，采用E4313型，對Q345-B鋼與Q345-B鋼焊接采用E5015型，其化學成份及機械性能應符合GB5117-85及GB5118-85的規定；如采3、用自動焊或半自動焊則采用H08A焊絲并配以相應的焊劑，焊絲的性能應符合GB1300-88規定。5 加工制作5.1下料長度：3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.2鋼板之間采用對焊拼接時應采用引弧板，并保證焊透，不能出現十字交叉縫，縱向焊縫之間應相互錯開200mm以上。所有焊縫必須焊透，表面光滑，焊縫質量須嚴格控制，按照鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-20XX）和建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）施工。焊縫等級除管內外檢修走道及欄桿為三級焊縫外，其余均為二級焊縫。5.3支座加工嚴格按圖紙設計要求11放大樣，進行管托加工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工 -4、-、-、-、-、-、-、-、-11進行分段制作；軸至除塵器進口部分按2個60彎頭和一直管段進行分段制作；管道每2000-2200一節采用如圖2所示的臨時支撐，按照分段情況，組對成形后，只保留管道兩端及中部的臨時支撐，以減少重量，便于運輸和安裝。方箱制作時，在其內部加如圖3所示的內部支撐保證尺寸準確，防止變形，便于運輸和安裝。2/1000D(D為5100和4000)。4/1000D（D為5100和4000）。方（矩）形截面邊長：邊長的2/1000；方（矩）形截面對角線差：邊長的2/1000；制作長度：長度的2/1000（不允許出現負值）制作彎曲度：長度的2/1000。5.5灰斗制作由于灰斗為梯5、形狀，且最高為3746mm，故不再分段，整體進行下料制作。所有構件尺寸須在經計算和1：1放大樣，核對無誤后方可下料制作，為防止構件制作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時支撐進行加固?；叶繁谵D角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進行施焊，凡設計圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊?；叶飞喜康姆ㄌm與大煙道下部的法蘭應配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進行鉆制。允許偏差為：直徑：1mm圓度：2mm6 構件除銹構件表面在涂底漆前應沏底清除鐵銹、毛刺、油污和水及泥土等，除銹等級為Sa2.5，即非常徹底地噴射除銹，除去氧化皮、銹和污物。經過清理后，表面應僅剩有輕微的點狀或者條紋狀痕跡的程度6、，出廠前在結構表面（除安裝的連接面和工地焊縫二側50mm范圍以內）均涂刷防銹底漆一道。7 構件運輸用25t平板車將大煙道運輸至現場，運輸按從11軸開始到1軸結束的順序進行。8 主管、灰斗及導氣管安裝結合現場實際情況（土建、安裝）考慮到B、C軸間次梁的間距，大煙道由廠房外向內就位時，只能從1軸（主廠房西側）開始，采用導軌式措施將大煙道就位，措施如下：8.1在+6.8m平面，B-C兩軸間次梁上搭設20工字鋼，具體布置如圖5、圖6所示（每兩軸線間的工字鋼等距離布置，其中在1、2345678、9、10、11）上也搭設20工字鋼，臨時支架ZJ-1的詳圖參見圖7（附后），采用圖8的形式在+16.8m平臺上7、制作H型鋼梁2502501016L=5000mm2根，掛設兩個10t倒鏈，在每節大煙道上焊接20200200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個10t倒鏈將大煙道吊起，用氧氣、乙炔將20工字鋼割去，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發生相對位移，所以與大煙道連接的構件應與廠房的其他固定結構或構件相脫離。并保證一定的活動間距。用150t汽車吊將大煙道吊至搭設的+7.2m導軌上，然后用卷揚機和滑輪組將大煙道拉到預定位置。安裝室外大煙道時，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室內相連的60彎頭，（利用圖6所示支架,在支架底部澆注圖9所示的鋼筋混凝土基8、礎3座）最后150t汽車吊將直管段與另一60彎頭整體吊裝。8.2待每個大煙道按照設計要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時在每個大煙道下部方箱的側面及灰斗與其相對應的部位各施焊4個吊裝環參見圖10；在方箱4個吊裝環上分別掛設4個5t倒鏈，將其下部灰斗吊起?；叶放c大煙道連接時考慮到安裝高度比較大，故采用圖11所示的臨時措施，腳手管（間距1000-1500mm）上搭設60的木板，以保證施工安全，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續焊死，如圖12所示。圖108.3安裝導氣管時，在主管兩側走臺及主管底部搭設圖11、圖13所示的臨時腳手架，利用5t倒鏈安裝。8.4安裝技術要求1mm，標9、高極限偏差為1mm，水平度公差為0.3/1000。3mm。3mm；3mm；）極限偏差為3mm；5mm；5mm，下部法蘭標高極限偏差為5mm。9 欄桿安裝各走道及走臺的兩側均設欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標準圖集作業臺鋼梯及欄桿（87J432），型號為LG10B。10 保溫主管、導氣管和灰斗均設保溫層，厚度80mm（或50厚硅酸鋁泡沫纖維），其做法保溫示意圖如下，保溫順序：導氣管主管灰斗。10.1導氣管及主管保溫在主管兩側的走臺及主管頂部搭設，圖11示意的臨時設施，放上木跳板。焊接圖14所示的臨時爬梯，施工人員進行鉤釘焊接和保溫工作。10.2灰斗保溫搭設圖11所示的腳手架，搭上木跳板，施工10、人員可進行鉤釘焊接和保溫工作。11 臨時措施用料：鋼板160.8t用于H型鋼制作鋼板100.25t用于H型鋼制作工字鋼25b1.6t用于臨時支架工字鋼20b12t用于管道臨時道軌角鋼7567.2t用于大煙道臨時支撐及臨時支架18120kg用于混凝土基礎20180kg用于混凝土基礎1470kg用于混凝土基礎8120kg用于混凝土基礎12 質量保證措施212.1按邢鋼180m燒結機（安裝）工程質量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。12.2嚴格按照施工圖紙、國家現行規范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術交底或作業指導書的形式落實到每個班組。12.3堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、11、單位工程質量進行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產品不允許進入下一道工序。12.4建立質量獎罰制度，實行重獎重罰。12.5原材料進場，要有合格證及材質證明書，對材料質量有懷疑時，要對其進行復檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。12.6教育職工，樹立“百年大計，質量第一”的觀念，使其牢記“質量否定一切”，并貫穿于施工生產中。13 安全保證措施213.1按照“邢鋼180m燒結機（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責任落實到人。13.2加強安全生產宣傳教育，現場設置醒目的安全生產標志牌。13.3施工人員必須經過安全考核，合格后持證上崗。13.4施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系12、好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。13.5施工現場電器要做到“一機、一閘、一保護”，非專業人員不得動用機電設備，經常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設備的正常工作，危險部位要設安全警示牌。13.6吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴禁超載。13.7對各專業施工中所遇到的各種安全隱患及防護措施要以安全措施（技術）交底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制安全施工方案。13.8安全員有權制止一切違反安全操作規程的行為。14 施工人員配備鉗工：40人起重工：5人鉚工：80人電工：5人焊工：50人測量工：2人隊長：3人技術員：2人安全員：1人質量員：1人15主要施工機具(附表)16 網絡計劃附表：主要施工機具序號設備名稱規格型號數量（臺）1汽車吊AC435，150噸12汽車吊TG352，35噸13汽車吊QY25，25噸14汽車吊QY16，25噸15平板拖車30噸16平板拖車20噸17倒鏈10噸48倒鏈5噸89倒鏈3噸810千斤頂32噸411千斤頂20噸412交流焊機BX3-5003013埋弧自動焊機NZA-1000114焊條烘干箱ZYH30C215角向磨光機1801016角向磨光機1252017半自動切割機CG1-301518經緯儀J2119水準儀S31