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1、市政道路工程生活、生產(chǎn)用水施工方案1技術(shù)準(zhǔn)備a熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，了解施工圖紙的目的， 掌握其具體內(nèi)容。b調(diào)查分析自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。c編制施工圖預(yù)算，作為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和加強(qiáng)經(jīng)營管理工作的依 據(jù)，編制施工預(yù)算，作為控制本錢支出，考核用工，用料，制訂本錢 計劃，采取降低本錢核算、分析、評審的依據(jù)。2、施工放樣(1)施測依據(jù)a建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)。b建設(shè)單位交付的測量成果資料。c施工圖紙。(2)測量儀器及工具A南方全站儀一臺J6經(jīng)緯僅二臺c自動安平水準(zhǔn)儀二臺d鋼尺、水準(zhǔn)尺等(3)施工放樣a附和建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)點(diǎn)。b對于設(shè)計給定的建筑坐標(biāo)進(jìn)行控制鎖定。c校對、增2、設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，對于建設(shè)單位交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返觀 的絲扣，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。C.管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。D泵考前須知E.進(jìn)行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口、 排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。F開始升壓時對兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及 時停泵處理。D.水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓0. 2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn) 定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。H.水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在 停止升壓時進(jìn)行。6、管道的沖洗與消毒管道水壓試驗以后，竣工驗收前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗和消毒(1) .管道沖洗消毒前后均應(yīng)對管3、道進(jìn)行沖洗。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s, 否那么不易將管內(nèi)的雜物沖洗掉。沖洗時應(yīng)連續(xù)沖洗；直至出水口處濁 度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。管道沖洗應(yīng)安排在管網(wǎng)用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，并在沖洗 過程中嚴(yán)格控制水壓變化 沖洗前應(yīng)檢查排水口，下水道或河道能否 正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會影響下水道，河床等的平安， 再沖洗過程中應(yīng)派專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)。(2) .管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取 上層清夜隨同清水注入管內(nèi)而得，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃 度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h,再 次沖洗，以使管4、道輸送得水符合“生活用水得水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。7、井室及支墩工程.砌體工程A.砌體結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203 98的要求。B.施工前做好砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗和砌塊的二次檢驗。C.砌筑前清除基礎(chǔ)外表的浮漿及松散材料。砌塊砌筑前應(yīng)澆水潤 濕D.砌筑的灰縫要直順、均勻。水平灰縫的砂漿要飽滿，豎縫采用 擠漿或加漿方法使其飽滿，嚴(yán)禁沖漿灌縫E.砌筑完畢后要及時養(yǎng)生。(1) .鋼筋工程A.工程采用的鋼筋進(jìn)場時要按批次進(jìn)行二次化驗，合格后方可使 用。B.鋼筋綁扎時應(yīng)符合鋼筋施工及驗收規(guī)范。C.鋼筋焊接如果圖紙有規(guī)定要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，否那么要 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1885、4的要求進(jìn)行施工。(2) .混凝土施工A.混凝土澆注前要由試驗室做出混凝土的試配單。B.施工時嚴(yán)格按混凝土試配進(jìn)行施工，振搗要密實。C.混凝土施工后要及時進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)14天，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(3) .支墩施工管道及管道配件的支墩應(yīng)按設(shè)計位置、尺寸施工。支墩應(yīng)在堅固 的地基上修筑。當(dāng)基底不實或經(jīng)過擾動時應(yīng)做撼砂處理。管道支墩應(yīng) 在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定 支架，應(yīng)在應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后撤除。8、回填回填根據(jù)圖紙的要求為級配碎石，級配碎石至管頂50cm,級配碎 石時要分層撼實，級配碎石的厚度在30cm,水撼6、振搗密實，振搗工具 可用振搗棒或其它合適工具。撼砂時要從溝槽兩側(cè)同時撼砂以防止將 管道擠偏。級配碎石時要隨撼隨檢，并且要滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。測校核，并根據(jù)施工需要，加密臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。(4)測量精度a經(jīng)緯儀導(dǎo)線方向角閉合差n40，式中n為測站數(shù)b距離測量允許偏差c水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差士 V12mm,式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離單位為Km序號固定測柱間距(m)允許偏差15001/20000(5)其它要求：a測量儀器及工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗檢查。b丈量邊長時，應(yīng)對尺長、拉力、傾斜度進(jìn)行改正計算。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備三通一平施工用水自行解決，施工用電使用國電自行解決，現(xiàn)場 平整甲方配合施工單位自行解決。場內(nèi)設(shè)120K7、W發(fā)電機(jī)一臺以備停電 時使用。4、施工方案與技術(shù)措施地上、地下管線、公共設(shè)施維護(hù)措施管線開挖前通過指揮部同有關(guān)部門和單位進(jìn)行會簽，詳細(xì)查明地 下公共設(shè)施及障礙物的部位和埋深，在管線范圍內(nèi)人工挖探坑，探明 公共設(shè)施的埋深，為管線開挖作好準(zhǔn)備，開挖時在公共設(shè)施部位用彩 旗和標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)注，地下管線埋深淺的地方開挖時要有專人進(jìn)行看 護(hù)。施工方法及措施1、土方工程(1)溝槽土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況及相關(guān)措施將土方開 挖斷面圖上報監(jiān)理工程師。經(jīng)同意后再進(jìn)行土方開挖。路面破除采用 混凝土切割機(jī)進(jìn)行切縫路基土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行施工。溝槽下部采用 人工挖土，直槽施工,每邊留20-40cm工作面。嚴(yán)禁超挖擾8、動原狀土。 由于指揮部要求管溝內(nèi)撼砂至路面結(jié)構(gòu)層，所以挖出的土方用自卸汽 車運(yùn)至指定現(xiàn)場。(2)基槽一側(cè)最低點(diǎn)分別設(shè)集水坑(0.6X0. 6X0. 8m)0安設(shè)污水 泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。溝槽上部的兩側(cè)進(jìn)行圍堰搭設(shè), 以防止雨季地表水大量流入溝槽內(nèi)。/(3)挖土斷面形式如下列圖B二管徑+工作面H二埋深(4)槽土方施工中如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較松軟，那么采取溝槽支護(hù)，以防 止塌方和片坡的發(fā)生。支護(hù)采用木方與跳板相結(jié)合的方法，將木方根 部埋入地下30cm深，豎立在兩側(cè)溝槽壁上，立方間距為3m,木方后 放置跳板，然后用木方進(jìn)行對頂加固。溝槽成型后，及時進(jìn)行報驗，合格后立即組織下部工序施工。2、管線安9、裝工程本工程為新建工程，在管線施工過程中如管線與其他管線發(fā)生沖 突，應(yīng)立即報請監(jiān)理工程師，并提出確實可行的施工方案，在審查批 準(zhǔn)后進(jìn)行施工。1、管道地基處理管道地基處理方法，管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的原狀素土弧型基礎(chǔ), 所有管道地基應(yīng)座落于原狀土層上，如遇擾動土，那么應(yīng)清除擾動土至 原狀土層，并分層撼砂填實。回填具體要求如下：a.回填時，每層回填厚度不超過300mm,水撼振搗密實，振搗工 具可用振搗棒或其它合適工具。處理后的回填土應(yīng)進(jìn)行承載力檢測， 要求處理后的地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk150kpa （最后一層填土）。b.對于地下水以下局部，地下水位以下厚度不超過1000mm的已 回填土（砂土）可不清10、除，直接用振搗棒密實，然后再進(jìn)行地下水位 以上局部的回填工作，處理方法同上述a）條。(4) 前準(zhǔn)備a.檢驗槽底寬度、高程是否符合設(shè)計要求，是否滿足規(guī)范允許偏 差。b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c.將管口的毛刺和雜物清除干凈。d.橡膠圈應(yīng)形體完整，外表光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。e.檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。(5) 裝程序與要求球墨鑄鐵管為“T”型承插接口，安裝程序為：清理承插接口 清理膠圈上膠圈 下管安裝A機(jī)具設(shè)備插口外外表和膠圈上刷潤滑劑 頂推管子使之插入承 口 檢查安裝要求：(1)下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī) 械下管法。(2)清理管口:應(yīng)將承11、口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因 為任何附著物都右能造成接口漏水。(3)清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎 成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈探險壓一 遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個局部不翹不扭，均勻一致 地卡在槽內(nèi)。(4)在插口外外表和膠圈上涂刷澗滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可 用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)外表、在插口 外外表涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻O 頂推管子使之插入承:在安裝時，首先將插口放入承內(nèi) 且插口壓到承內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時， 在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插12、入承口內(nèi)全部到位(以插 口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底)。(6)安裝時軸心線要在一條起直線上，防止膠圈頂出，影響安裝。 管道安裝要平，管子之間應(yīng)面直線，有傾斜時，奕從低處向 高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。(8)在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，誤碼先將管子沿直 線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。(9)當(dāng)管子需要截短后再字裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形式。(10)管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。(11)鋪設(shè)施工時，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時端 板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。(12)接口作業(yè)完面后，在回填土之前，防止管溝內(nèi)積水，防止管 體漂浮。(13、13)檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺(或鋼板 尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。切割要求施工現(xiàn)場可采用砂輪切割(或無齒鋸等)、氧乙塊切割切割。(1)切管部預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會產(chǎn)生凹凸或就彎 曲，要特別注意。(2)嘴的角度與管子垂直或跟垂直線面10傾斜角度較好。管子里 面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最好為1020的程度。(3)管子外外表與火嘴間的距離切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表 面的距離均應(yīng)保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位 置保持一定使很必要的。通常管外外表與火嘴間距離為1020mmo切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，那么融化的14、鐵水流向切口，而 且鐵被氧化阻礙切割的進(jìn)行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險。 另外，對于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使溶融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè) 使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。(5)切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外 面附著的溶渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時不致將膠圈損壞。 機(jī)械切割的球鐵管一定要打坡口，否那么影響安裝。3、閥門及管件安裝(1)安裝前檢查A、安裝前應(yīng)根據(jù)各閥件型號和出廠說明書檢查是否滿足工程上 的使用要求，并按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。B、檢查閥件是否靈活，有無卡住或歪斜現(xiàn)象，對嚴(yán)密性試驗不 合格者應(yīng)進(jìn)行研磨修理，必要時進(jìn)生解體檢查。(15、2)安裝考前須知A、安裝時一定要根據(jù)設(shè)計位置認(rèn)真安裝。B、認(rèn)真閱讀出廠說明書，保證安裝的準(zhǔn)確性，到達(dá)閥件的良好 性能。C、各閥件及管件之間邊結(jié)緊密，不滲水，不漏水。4、接口接口采用膠圈嵌縫接口(1)膠圈的檢驗和保管A、膠圈的密封誤碼符合設(shè)計及規(guī)范要求。B、膠圈施工溫度要求TOC時不準(zhǔn)施工。由于施工正處于冬期施工，為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內(nèi)，溫度控制在15C 左右。膠圈接口嵌縫時，現(xiàn)場采用典鴇燈電烤法保證接口膠圈性能。C、做接口前，先將管子口預(yù)熱，然后將膠圈套在承口要求位置 線上，膠圈內(nèi)涂刷食用油潤滑。在撞插口前，必須保證兩邊管的水平 及環(huán)形間隙均勻。然后用導(dǎo)鏈推進(jìn)插口入承口內(nèi)至插口16、邊緣規(guī)定位置 線。5、水壓試驗水壓試驗采用管線全線一次進(jìn)行水壓試驗。根據(jù)管徑用管接口形式，試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背 計算（體用天然土壁作管道試壓后背）根據(jù)試驗壓力，查表求得蓋堵 承受水壓力，即蓋堵傳給后背的總壓力，依據(jù)下式求得后背承受面積： FP/6F一橫排方木的面積（m2）P計算頂力（KN/m2）取 150 KN/m2不著試壓堵板的支頂，因為管道蓋堵向后傳力大，為防止用圓木 或頂鐵支頂后背產(chǎn)生的壓縮使接口有踴壞的危險，須用螺旋千斤頂支 頂，于橫楊木前，立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前，在中間的立 木（可頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對后背施加預(yù)壓 力，使后背產(chǎn)生一定的壓縮17、變形，（注意不使用權(quán)接口破壞）。然后在 兩側(cè)立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對稱，并用小方木將4根撐木釘面一體，以防受力時掉落。串水試壓（打泵）設(shè)備彈簧 壓力表，壓力表的表殼直徑應(yīng)不小150mm,表盤刻度上限值約為試驗 壓力的1.31.5倍，表的精度不低于一級半。數(shù)量不少于兩塊。試壓泵泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電 動柱塞式組合泵（泵車）或多級離心泵。排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。管路串水管路串水管路連接時，必須安裝止回閥，為了防止管網(wǎng)壓力下降時, 水倒灌污染管網(wǎng)水源水質(zhì)。打泵試壓管路操作規(guī)程從自來水管向試驗管道通水時，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門，同時翻開管路上的排氣閥；用水泵加壓時，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門；不用量水槽測滲 水量時，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門；安裝考前須知A.試壓泵宜放在試壓管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不 要放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。B.壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近 表處的截門應(yīng)緊密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動；連接管件與表把