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1、盛寧線寧波段寧海力洋至城區段改道BT工程公路建設項目首件水泥攪拌樁施工方案編制： 審核： 中鐵十九局集團第二工程有限公司盛寧線寧波段寧海力洋至城區段改道BT工程項目經理部20XX年7月2日首件水泥攪拌樁試驗施工方案一、工程概況根據設計要求，本標段起訖里程為：K0+110.4K3+042.6，軟土路基路段，橋梁橋頭兩端，蓋板涵段路基為控制沉降，地基采用水泥攪拌樁加固處理，工后沉降容許值不大于10cm。攪拌樁按等邊三角形（梅花型）布置，樁距兩種布局1.2 m，1.5m，樁徑50cm，水泥摻灰量50-65kg/m，材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入宜為10%20%（具體通過配合比試樣確定），2、樁體設計強度（90d無側限）為1.2Mpa，并要求28天無側限抗壓強度0.75Mpa，樁身下部最低強度0.45Mpa.水泥攪拌樁具體打設深度、樁頂控制標高，間距和軟基處理寬度、長度詳見盛寧線兩階段圖紙，第二冊，圖號S3-24 “軟土地基處理工程數量表”所示。二、試驗樁計劃安排：本標段共計粉噴樁長度為402881.4米，根據實際工程量，總體計劃如下：2013年7月12日2013年7月22日，施工準備2013年7月23日2013年8月21日試樁完成2013年8月22日20XX年8月23日首件檢測若政策處理原因造成工程停工，相應計劃按照實際情況相應調整。三、機械、人員及材料安排 1、機械設備安排施工3、中使用的機械設備采用汽運的方式進場，結合現場便道、清表施工進展，陸續進場，主要施工機械及數量按照總體施工計劃配備，按照每臺攪拌機每天施工500米計算，計劃安排樁機12臺確保工程按計劃完成。見表2，其它小型機具滿足施工要求。進場機械設備一覽表序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況1深層水泥攪拌機DJB-5001臺20XX-7-15良好2灰漿攪拌機Y112M-61臺20XX-7-15良好3泵漿機UB-34KW33L/min1臺20XX-7-15良好4電焊機30KW1臺20XX-7-15良好5發電機100 KW1臺20XX-7-15良好6壓路機1臺20XX-9-222、人員安排測量員1名、試驗員14、名，質檢1名，施工負責人1名，共設立一個施工班組，每臺樁機安排機長1名、計24名。普工48名。組織2班24小時施工。1）、施工人員一覽表序號人員名稱人數備注3現場負責人14技術員1測量員、試驗員、施工員5質檢員16安全員17電工18機械操作員2試樁完成后，按施工需要增加9其他人員7 3、材料組織施工中的水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，用自卸水泥罐車汽車運輸，施工現場配備水泥儲存罐。四、施工前期準備 1、清除施工場地的地上、地下障礙物，路基兩側開挖排水溝，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合5、格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。五、試樁本標段計劃打9根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序，水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應達到下列要求并取得以下技術參數：檢驗室內試驗的水泥土的配合比，是否適用于現場。滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28天齡期的強度不低于0.75MPa。檢驗單樁允許承載力和雙樁允許復6、合地基承載力（28天）能否分別達到設計要求。檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否滿足設計要求。掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。在做工藝試驗的同時做單樁承載力試驗。選擇長度為8m，攪拌樁做單樁承載力試驗樁，按照3種配比（55kg/m，60kg/m、65kg/m）各打3根樁，水灰比按照0.5控制，成樁28天后開挖樁頭，做單樁承載力試驗，以便確定最終的施工配合比。試樁時作好施工記錄。五、施工工藝及施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝技術水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關泵攪拌提升-成樁。樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就7、位，整平對中。噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。鉆進參數一般為鉆速1m/min,轉數60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉數反轉，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發現攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行。關泵重復攪拌提升到地面，成樁。成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭8、上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復兩噴四攪工藝 2、施工方法（1）測量放樣 施工前，根據設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據設計圖紙尺寸帶線。 （2）制備水泥漿 水泥用量按設計標準為土體質量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（3）預拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應大9、于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。 （6）四次攪拌噴漿 攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍內各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （7）清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清10、洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、技術措施嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術參數：水泥漿配比、鉆進速度、提升速度、泵漿壓力。六、質量保證措施1、質量控制措施水泥質量：采用42.5復合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和11、品質試驗報告單，若采用袋裝水泥，現場架空墊高，并有防潮措施，若采用散裝水泥，現場需配備足夠的水泥罐。做好水泥用量臺賬，方便隨時審查。灰量控制：不得超過規定值的5%。 樁徑：必須采用相應規格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經驗收合格后，方可進行清宕渣填筑。由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現12、場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴13、入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述存量時，不得進行下一根樁的施工。（12）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（13）現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情14、況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。（14）質量標準A、主控項目： a水泥滿足規范要求 b水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)B、一般項目： a、樁長：不小于設計 b、樁位偏差：100mmc、樁徑：不小于設計d、垂直度：1 %2、質量檢驗措施水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行標準。 成樁試驗檢測 鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數的0.5%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無15、側限抗壓強度，樁體28天無側限抗壓強度1.0Mpa ， 在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。樁體施工完成一個月并且經驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。樁身2d齡期的擊數N10達到15擊（含15擊）或7d齡期的擊數N10大于原天然地基擊數的N10的一倍以上。3、施工質量管理措施 項目經理部建立行之有效的質量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經理部配備專職質檢質檢員。項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，16、確保人員到位，責任到人。4、雨天施工保證措施 1）、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。 3）、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。七、安全保證措施1、各類人員必須具備相應的執業資格才能上崗，所有職工必須經過三級安全教育，特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并嚴格按規定定期進行復查。2、安質部對工地安全工作進行定期檢查。施工現場設立專職安全員，對職17、工進行安全技術、勞動保護教育，施工期間指導安全生產，以確保施工安全進行。3、在施工現場醒目處書寫一些安全生產標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“安全第一”的思想，真正做到安全生產，文明施工。4、進入施工現場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其應注意安全。各類索具使用前應認真檢查其合用程度，并注意及時更換；安設機架應鋪墊平穩，架設穩定牢固。6、施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設備的各個重要部位，嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中 (嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨18、機應變，不得擅離崗位，嚴格服從指揮訊號，并經常注意機械的運轉情況，發現異常，及時糾正處理。7、電器設備必須有安全接地的防護裝置 (零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設備代替零線)，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應關閉電源總開關，以防意外。雨天電器設備應用油布等物遮蓋好。8、樁機移位和調向，應在班組長的統一指揮下，協調進行。9、夜間施工，應有足夠的照明。嚴禁在工棚內用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經許可，不得使用電爐。10、配合當地治安部門，對全體職工進行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀，安心工作。八、文明施工措施1、加強和落實現場文明檢查、考核及獎懲管理，以促進施工文19、明管理工作提高。檢查范圍和內容應全面周到，包括施工區、生活區、場容場貌、環境文明及制度落實等內容。檢查發現的問題應采取整改措施。2、工地設立兼職文明衛生監督員，負責監督管理工地的文明衛生狀況。3、保持良好的場容場貌，做到道路暢通，場地平整 ，無大面積污水凹坑。生活垃圾日產日清，建筑垃圾及時清運歸堆，職工宿舍、食堂保持整潔。4、堆料場地應平整干凈，材料堆放應井然有序，不得相互混雜。5、使用袋裝水泥時，水泥卸運時，不得胡亂拋擲，應輕拿輕放，疊放整齊，以免破散糟踏。水泥堆放必須選擇地勢較高且較平坦的地方，并嚴格做到上蓋下墊。使用時應做到先到先用，破散水泥盡量先用。九、環境保護措施1、加強對施工人員進行環保知識教育與管理，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。2、做好施工現場開工前的環保準備工作，對開工前必須完成的環保工作列出明細表，明確要求，逐項完成。在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統，并配備臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入排灌系統。3、施工剩余的廢料嚴禁隨地拋棄，要集中堆放，能利用的再利用，不能利用的要運出場外。4、管理好水泥，嚴禁水泥到處亂放、亂堆。5、攪拌到樁頭時，嚴禁提升過高，浪費水泥和影響周圍環境。