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1、生產技術部067設備檢修、改造、試驗技術方案編號：專業：批準：審核：初審：編寫：趙士軍項目名稱：輸煤沖洗水除塵水系統改造施工方案一、簡介甲方輸煤#15皮帶棧橋、轉運站、碎煤機室內的系統沖洗水干管年久腐蝕，滲水、漏水點多，室外沿電纜溝旁地埋的沖洗水、噴霧除塵水干管也已銹蝕漏水，造成電纜溝內積水常年不斷，已難負使用，嚴重影響輸煤皮帶設備的安全運行，現需要更換改造#.5帶棧橋、#2、3轉運站、翻車機室、碎煤機室內沖洗水干管和室外地埋兩種干管等，消除此隱患。二、存在的問題 為保證現場日常沖洗作業要求，皮帶棧橋內水管更換分段實施，須做好占用通道安全隔離。地埋沖洗水管線及除塵管線施工過程中，兩西煤場間禁車2、輛通行。由于地下情況復雜，所有開挖一律用人工開挖，防止傷及地下其它管線及線路，開挖前用蓋板將管道溝旁的水溝蓋住。據此列出分步施工方案，并保證措施落實。三、技術方案（一）應具備的施工條件：1、 施工圖紙全部到達施工現場并經過圖紙會審；2、 施工作業指導書已編制并完成所有報批手續；3、 各類施工人員已全部到達施工現場；4、 施工用的材料和設備已經全部運抵現場，并有材質證明書和設備使用說明書；5、 土建結構施工完畢，并按照標準驗收結束；檢查基礎表面應平整并清理干凈，無油污、雜物，基礎混凝土應無蜂窩、露筋等現象，要求基礎縱橫中心線和標高偏差小于10mm，基礎應打出清晰的縱橫中心線；6、 施工安全技術交3、底已進行完畢；7、 吊裝工具齊全，吊車到位； 8、 施工所需的機械設備保持良好手拉葫蘆 5t 2臺手拉葫蘆 2t 4臺各種扳手 2套手錘 2把吊裝帶 5條（二）管道先進行防腐處理1、 在選好的施工區內，將全部到貨管材進行先期防腐，按協議要求，漆料選用紅丹防銹漆、醇酸磁漆及相應稀釋劑，沖洗水漆灰色，除塵水管漆淺綠色。嚴格按照HGT22991規范進行施工，施工工藝為二底二面，除油除銹，涂刷均勻，不得流淌、起泡、粉化等，現場安裝時應按順序施工，先高后低。安裝后再檢查補漆，達到要求。每道工序經甲方確認驗收后再進行，防腐質保至少三年；2、 地埋管道也先期進行防銹處理，刷涂一遍紅丹防銹漆等。（三）室外挖溝4、與棧橋內輔設管道同時進行1、 在各段施工前與甲方協商好，在每段施工時檢查關閉相關閥門，盡量不影響或減小影響其它工作，在各施工區域做好各警示標志，并拉設警戒線，24小時防護；2、 施工不影響輸煤主出力設備運行，皮帶棧橋內水管更換分段實施，按照#5皮帶#3轉運站#4皮帶碎煤機室#3皮帶#2轉運站#1皮帶順序分段施工，盡可能保證現場沖洗。每段施工時間考慮為4天，在#5、4、3帶段得施工完成時停工一天，通水保證沖洗作業一次。3、 拆除1、3、4、5皮帶棧橋內和2、3轉運站、碎煤機室內沖洗水干管時，需搭設腳手架加以防護，更換無縫鋼管108壁厚5mm和截閥，并做好室內原來各支管連接。在5皮帶尾部截閥處加水5、壓計。拆除原沖洗水全部管卡，更換熱鍍鋅的管卡。因轉角處較多，立管和水平管的管道必須固定牢固。因室內地面沖洗作業多，與地面銜接立管處應做好接縫密封，若與立管過套管時采用瀝青麻絲鉗塞，且用防滲漏材料封堵。4、 棧橋內沖洗水干管與分支管（32）施焊時的焊縫處理嚴格按照規范要求施工，做好防腐處理。5、 水管架空作業時，需做好人行通道安全隔離，原有管道拆除前先用手拉葫蘆及鋼絲繩栓牢固再切割，兩端切完以后用手拉葫蘆慢慢放到地面，禁止把任何材料及工具從高空拋下，防止傷人及碰壞設備，防止砸傷地面。6、 更換室外沿電纜溝旁地埋的沖洗水干管時，由于現在地下情況復雜，所有開挖一律用人工開挖，防止傷及地下其它管線及線6、路，開挖前用蓋板將管道溝旁的水溝蓋住，防止挖出的余土掉入水溝中影響煤場的沖洗及衛生。7、 地埋沖洗水管線及除塵管線施工過程中，兩西煤場間禁車輛通行；地埋2煤場沖洗水總支管接口也同時找出并連接好，施工工藝按照本招標范圍內的其它地埋管線工藝要求。8、 室外地埋噴霧除塵水干管與沖洗水管并排布置，做好各分支管連接，防腐處理。沖洗水和除塵水干管均在2轉運站處做三通，并通向轉運站內6米層干管，需挖開原地埋兩管更換。各換1595、1085無縫鋼管25米，外做防腐。穿墻管道需用防滲漏材料封堵。9、 沖洗水干管在1采光間處出地面明敷，沿毛石墻順#0帶廊道頂，再沿翻車機通行橋連接于翻車機室4.4米層原干管，設置閘7、閥DN150閥門一個，加裝水壓計。需新敷設1595無縫鋼管110米，外做保溫80米，沿墻做支架，過橋時可利用原除塵水管支架并排固定。截堵原穿墻干管和2西煤場地埋去翻車機室沖洗水支管，取消從此處穿越鐵路線的原沖洗水干管。沖洗水干管還需連接的1東西煤場內側沖洗水支管、2東西煤場沖洗水總支管，三處共用2196無縫鋼管15米，外做保溫。10、 管道施焊時焊縫必須采用破口焊，焊縫按施工規范要求施工，達二級以上，符合GB50221-95規定。焊條符合JGJ81-20XX規定。（四）施工最后階段1、 管道施工完成后，做水壓試驗，合格后再回填夯實，最后打灰凝土恢復原貌。四、技術措施、安全措施 1、 施工期間，8、乙方遵守甲方各項管理標準和制度，做好相關設備防護，不影響甲方生產，保質保量無損傷地完成。2、 乙方提供各材料材質產地證明、合格證等，需經甲方驗收認可才能使用，否則由乙方承擔一切損失。3、 乙方施工工藝要按標準執行，選派具有豐富施工經驗的施工人員參與本次施工，每道工序經甲方驗收合格后才能進行下道工序。4、 施工前辦理工作票。進入施工現場人員，必須戴好安全帽。高空作業佩戴安全帶等，不得帶火種，不準吸煙，不準動用無關的儀器、儀表、開關等。5、 管道在現場存放時必須在設備下邊放置枕木，做到設備材料不落地，不能將管道直接放在地面上。不能將設備放在水坑里邊，以及有火災隱患的地方和壓在電線以及電焊線上邊。69、 設備運輸過程中要捆綁牢固，設備和拖車應保證沒有發生相對位移的可能，防止碰撞損傷。7、 管道吊裝時，要由專業起重人員統一指揮，其他人員不得指揮吊車。8、 施工中，嚴禁在管道上進行任何焊接作業。9、 施工中嚴禁用管道做支架，以及搭建腳手架等。10、 安裝過程中要及時清除管道上及管道內的廢物、灰塵等雜物。11、 高空作業時要嚴格注意設備及工具不能掉落，以免碰傷人員，以及摔壞設備砸壞設備。12、 設備安裝過程中及完畢后要采取可靠的保護措施，其它設備安裝以及土建施工都不得損壞設備。13、 按管道系統的順序安裝，留出測量管道安裝中儀表的連接，薄臂無縫管安裝應采用氬弧焊接。14、 檢查管道及管道附件表面10、，應無裂紋、粘砂、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹坑。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及經向溝槽。檢查襯膠管道的質量和工藝應符合要求。15、 支吊架形式與加工尺寸應符合設計要求，各部配合良好，外形光潔。抱箍、支座墊板應平滑吻合，無凸凹現象，彎曲半徑正確。16、 支吊架規格、數量、安裝位置應符合設計要求并不妨礙管道自由膨脹；固定支架生根牢固并與管子結合良好；滑動支架滑動面潔凈，接觸良好。導向支架支座與導向板兩側間隙均勻。17、 管道標高偏差應符合圖紙規定，無規定時按照驗標。室外架空不大于15mm。18、 管道坡度要符合設計要求，應順暢無明顯的變形。19、 豎直管道垂直11、度應符合設計要求，無要求時按照不大于2/1000mm且不大于15mm。20、 法蘭的加工將根據設計圖紙相關規定進行采購或生產，其法蘭的密封面不得加工密封水線。材質符合圖紙設計，對加工的法蘭，應在法蘭的外緣上打上鋼印做標記，標記內容應為法蘭的標準號，公稱壓力等級及公稱通徑。21、 法蘭連接的管道內應潔凈無雜物，法蘭端面傾斜度應按照各圖紙要求，法蘭墊片符合設計要求，不能使用雙層墊片。螺栓、螺母材質、規格應符合設計要求；方向一致、緊力均勻，并露出23扣。22、 閥門兩側清掃干凈，無雜物；閥門連接應牢固，墊片正確，緊密，并應與管道中心線垂直；操作機構要靈活準確。23、 4.14補償器預拉伸（壓縮）值偏差應符合各種補償器的規定值。五、備品備件 隨協議提供。六、工器具 割把、氧氣乙炔表、氣表、氬弧焊把、電動磨光機、道路切割機、沖擊鉆、電焊把鉗、角向砂輪、拉鉚槍、振搗棒、風鎬、攪拌機等。七、組織措施 本次施工乙方包工包料，負責設備的運輸、安裝、調試等，施工負責人趙士軍，甲方由燃料部負責，具體協調監督，相關職能人員監督，施工工期30天。