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1、目 錄一、編制根據2二、工程概況2三、施工準備31、施工技術準備32、施工現場準備3四、施工技術辦法41、基本驗收檢查42、在基本上放線，擬定安裝位置53、基本解決54、基本墊板設立65、埋設地腳螺栓66、基本板設立67、水泵安裝68、電機安裝79、管道及支架安裝710、閥門安裝911、系統試壓與泵組試運轉11五、安全技術辦法12星河丹堤N1區泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案一、編制根據1、建筑給水排水設計規范 GB50015-（）2、閥門檢查與安裝規范 ST/T 4102-953、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB 50242-4、設計單位提供技術規定等二、工程概況1、工程名稱： 2、2、3、本方案重要針對水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，詳細型號及數量如下表所示： 設備（泵類）閥門數量表一覽表序號名稱規格型號單位數量備注150GDLF20-82型泵Q=1824m/h H=8671m N=7.5kw/臺 臺 3.00 廠家配套控制柜240GDLF12-70型泵 Q=812m/h H=8270m N=5.5kw/臺臺 1.00 廠家配套控制柜365GDLF32-98型泵 Q=2432m/h H=11298m N=15kw/臺臺 3.00 廠家配套控制柜450GDLF16-104型泵 Q=1216m/h H=109104m N=11kw/臺臺 1.00 廠家配套控制柜563、5GDLF32-126型泵 Q=2032m/h H=153126m N=18.5kw/臺臺 2.00 廠家配套控制柜650GDLF16-127型泵Q=1016m/h H=138127m N=11kw/臺 臺 1.00 廠家配套控制柜7600隔膜式氣壓罐Q1套 1.00 8600隔膜式氣壓罐Q2套 1.00 9600隔膜式氣壓罐Q3套 1.00 10法蘭閘閥 DN200個 3.00 11法蘭閘閥 DN150個 2.00 12法蘭閘閥 DN100個 15.00 13法蘭閘閥 DN80個 10.00 14法蘭閘閥 DN65個 4.00 15法蘭閘閥 DN50個 4.00 16截止閥DN15個 11.4、00 17玻璃管液位計 DN20個 3.00 18液位控制閥 DN100個 4.00 19Y形過濾器 DN100個 4.00 20過濾器 DN100個 8.00 21過濾器 DN80個 5.00 22過濾器 DN65個 1.00 23消聲止回閥 DN80個 4.00 24消聲止回閥 DN65個 3.00 25消聲止回閥 DN50個 1.00 26遙控浮球閥 DN20個 4.00 27可曲繞橡膠接頭 DN100個 8.00 28可曲繞橡膠接頭 DN80個 9.00 29可曲繞橡膠接頭 DN65個4.00 30可曲繞橡膠接頭 DN50個 1.00 三、施工準備 1、施工技術準備 （1）泵安裝前應具5、備下列技術資料：l 1）泵出廠合格證明書； l 2）制造廠提供關于重要零件和部件制造、裝配等質量檢查證書；l 3）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基本圖、總裝配圖、重要部件圖、易損零件圖及安裝使用闡明書等；l 4）泵裝箱清單； （2）設備安裝前，技術人員必要認真閱讀設備技術文獻，理解泵構造形式、操作條件等，并對每臺泵安裝寫出詳細技術交底。 2、施工現場準備 （1） 泵安裝前,施工現場應具備下列條件： l 1） 基本具備安裝條件； l 2）施工運送和消防道路暢通；l 3)施工用照明、水源及電源已備齊； 4) 安裝用起重運送設備具備使用條件； l（2） 泵安裝前，檢查泵安裝基本尺寸、位置和標高，確認其符6、合規定，基本強度滿足安裝規定后進行基本交接。 （3） 泵安裝前應對基本做如下工作：l 1)需要二次灌漿基本表面,應鏟出麻面，麻點深度不不大于 10 毫米,密度為每平方米內有 30 50個點,表面不容許有油污或疏松層； 2) 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)基本表面應鏟平，其水平度容許偏差為 2 毫米/米； l 3) 螺栓孔內碎石、泥土等雜物和積水,必要清除干凈； （1）設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監理、項目部材料設備工 程師進行設備開箱檢查，檢查應符合如下規定，并填寫設備開箱檢查報告。 l 1) 按設備技術文獻規定清點泵零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；7、 l 2) 核對泵重要安裝尺寸并應與工程設計相符； l 3) 核對輸送特殊介質泵重要零件、密封件以及墊片品種和規格； （2）運到現場泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； （3）凡與泵配套電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥善保管； （4）依照方案給出機具及勞動力需求籌劃，作好準備，同步備好施工辦法用料。四、施工技術辦法 1、基本驗收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基本進行檢查，對超差基本進行修復或采用其他辦法予以解決。重要工作是檢查砼基本幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基本自身質量、表面質量等，基本檢查容許偏差如下表所示：序號8、檢查項目容許偏差（mm）1基本坐標位置202基本平面標高-20-303基本中心位置104預留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁傾斜度102、在基本上放線，擬定安裝位置 泵組基本放線，按泵房工藝平面設計圖紙，根據建筑物基準軸線來擬定泵組縱橫向基準線。安裝標高以建筑物和構造標高線或標高點為標高基準點。在基本上擬定安裝基準線，核對與機組安裝關于基本幾何尺寸，預留孔洞互相位置及與基準軸線位置偏差，機組自身有關尺寸與否與設計圖紙相符等。水泵中心線按出水管壁板上套管實際中心線擬定，機組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設標志樁并用沖孔標記。然后將安裝基準線用墨線彈放于基本表面上作為修整砼和安裝機組根據。9、在附近醒目地方，設立標高點，用紅油漆圈上，標明標高值，并加以保護，作為設備安裝標高檢測根據。 安裝基準線和基準高程點容許偏差見下表：序號項目容許偏差（mm）闡明1基準高程點偏差0.22機組中心點偏差1.03機組軸線偏差1.54相鄰螺孔距13、基本解決 在基本驗收，放線后，對基本表面應進行解決，以保證安裝精度規定，基本表面視安裝精度規定，砼表面修整至 20mm/m以內，地腳螺栓孔洞內垂直度，應修整至地腳螺栓在設計位置放入孔洞內垂直放置無阻礙為止。基本表面要清洗地角螺孔內碎砼及其她雜物。清理干凈后，保護洞口。4、基本墊板設立 機組基本除承受機組重量外，在運營中還承受水泵水推力。砼表面平整度很難保證10、機座在調平過程中規定，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠承壓面積，在基本施工時應在機組基本面設計標高線如下40mm處，地腳螺栓左右位置設立基本墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應按下式計算SG/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基本最大荷載（kg）,b0是基本砼設計標號（kg/cm2），n是墊板總數。基本墊板平面平整度應符合規定，在預埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在1mm以內，水平誤差控制在0.1mm/m以內，用角鋼或其她型鋼支撐穩定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設地腳螺栓 泵組機座由地腳螺栓緊固，地11、腳螺栓埋設質量直接影響到泵組運營安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設計規定，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態。螺栓頂部高程和埋深與設計標高與埋深符合，偏差不不不大于0+2mm，保證螺栓不致傾斜和位置與高程精確。待地腳螺栓埋設，精度符合達到規定，二期砼強度達到規定后，就可以開始機組安裝。6、基本板設立 在基本板下，每個地腳螺栓孔兩側各放置一對反向搭疊斜墊鐵，斜墊鐵斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接長度變化來調節基本板水平和標高。在實際調節中，斜墊鐵搭接面積應不不大于總面積70%；7、水泵安裝 1）水泵與基本板裝配后，運用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基12、本墊板上面已事先放好斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。 2）水泵就位后，一方面找正水泵水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后運用斜墊鐵將水泵高程調節至設計高程并校核其水平度；中心線方向將進出水口法蘭垂直度調節好，軸線方向使水泵軸水平。 3）水泵水平位置度及高程調節好后來，將地腳螺栓依次對稱所有緊固，再復測所有控制數據，并作記錄。如超過容許誤差范疇，則應對所測數據研究后，松開地腳螺栓再重新調節。直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量原則，再把地腳螺栓按規定擰緊，將最后檢測記錄填寫表格。 4) 調節完全合格后，在水泵機座與基本板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基本墊板、斜墊鐵、基本板13、互相之間焊接牢固。8、電機安裝 1）將電機與基本板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配備好斜墊鐵上。電機位置和高程調節，應服從于電機軸與水泵軸同軸度調節規定。因水泵機組安裝，最核心是水泵軸與電機軸同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調節好，還要重復地從兩軸頭或兩半軸聯軸器，到處測量調節同軸度。 2）依照圖紙規定，精準控制兩軸端或兩半軸聯軸器距離，使其控制在容許偏差范疇內。用專門制作千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉動電機軸，測量兩軸頭不同軸度，依照上述分析成果，松開地腳螺栓，調節斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此重復操14、作使電機與水泵同軸度控制在允差范疇內。 3）電機調節合格后，按規定將電機座地腳螺栓和其他裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基本墊板、斜墊鐵和基本板之間點焊牢固。 4）電機單機空載試運轉合格后，連接聯軸器。 5）機組安裝完畢后，清理、清洗砼基本表面油污等，澆筑二期砼至設計標高。9、管道及支架安裝（1）普通規定 1） 所有送達工地管道均應為全新，并帶有色帶、標記以利辯認不同級別； 2） 所有管道應按施工圖紙安裝； 3） 管道接頭不應藏在墻身或地板之內； 4） 管道應借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之構造需要防水密封時，須用柔性防水法蘭套管接駁； 5） 15、配合施工進度提交所有關于管道安裝資料； 6）所有跨越樓宇伸縮縫管道必要采用波紋伸縮器連接； 7） 在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責調節管道高低使符合吊 頂高度。若管道須早于吊頂安裝時，施工單位應預先獲得工程師發出預定高度指令后方可進行； 8）任何狀況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接辦法。（2）管道和支架安裝 1.1管道接口 1）管道連接辦法，應按規定進行。除安裝必要，接口間距應不不大于3m； 2）泵房內所有管道和附件采用法蘭接口或卡箍式連接； 1.2 管道支架 1）提供所有進行系統安裝所需吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各類支架強度及設計應容許在應力范疇之內擴展和收縮； 2）所有管道支架、承托、吊16、支架、導向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。管件應采用鋼類管碼；并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其她大管徑管道上需支撐配件均應提供附加支架，以防過度應力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應提供附加支架，以防止過度應力作用于設備上； 3）所有固定銷件和螺栓必要配有彈簧墊圈和螺帽； 4）除另有闡明外，各支架之間間距不應超過下表所規定中心間距： 直徑（mm）支架間距離（m）垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5 1.3管道導向支架 所有水平和垂直管道必要在恰當位置提供管道導向支架，從而能有效地控制因熱17、脹冷縮所產生移動、使膨脹管及伸縮器能有恰當操作。管道導向支架布置和間距必要依照伸縮器制造商建議設立。導向支架位置和其構造裝配圖須提供予業主方/建筑師審批。 1.4管道固定支撐 1）管道固定支撐應設于管道系統變化方向處、伸縮器 以及膨脹管處，以便吸取因管道膨脹或收縮和內部壓力所引致應力，并把這些應力傳遞到構造上； 2）管道固定支撐均應能承受進行水壓測試所產生較高推力； 3）固定支撐構造細節和尺寸須提供審批。 1.5管道安裝 1) 所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應徹底清掃。在工作進行中，管道兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準使用木塞。 2) 管道安裝應橫平豎直，并保持室內凈空規定和保18、持人行通道暢通； 3) 管件切割應平滑和精致且不損壞管件，管子端部應打磨以去除毛口； 4) 管道支架應設于建筑構造上。在構造構架之間如需要安裝支架，則須提供恰當金屬構架； 5) 絲扣接口管道應采用套絲機切割及套絲，接口必要用氧化鉛與甘油粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口完畢后不應露出3個圈以上螺紋； 6）每種須維修設備或材料如水泵、控制閥等設備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設立承認使用墊片，安裝應為平整和密氣； 7）水平安裝管道上閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上； 8）按照圖紙設計規定在適當位置設立閘閥，每個閥門須加上卷標以便辨認； 9) 與設備連接管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而19、承受應力； 10）在整個裝配系統先后過程中，采用一切辦法，以防止管道受污染或堵塞； 11）所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻鋼管， 應在表面作三油兩布防腐解決； 10、閥門安裝（1）普通規定： 1）閥門應依照管道及流程圖上所示類型及數量設立。當流程圖對某些閥門安裝位置有詳細規定期，應按工藝規定設立。 2）閥門類型和溫壓級別應按照各工程規定中配管材料級別來選用。 3）裝置區內閥門應布置在容易接近、便于操作、維修地方。成排管道上 閥門應集中布置，并考慮設立操作平臺或梯子。 4）需要經常操作、維修和更換閥門，應位于地面、平臺或接近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在以便接近地方。 5）對于不需20、要經常操作閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操 作時，也應布置在能架設暫時梯子地方。 6）閥門手輪中心距操作面高度為7501500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經常操作閥門安裝高度可達15001800mm。當安裝高度無法減少且又需 要經常操作時，設計時應考慮設操作踏步。 7）閥門手輪中心距操作面高度超過1800mm時，應設立鏈輪掛鉤，鏈輪鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在接近墻上 或柱子上。 8）安裝在管溝內閥門，當打開溝蓋板可以操作時，閥門手輪不應低于溝蓋板下300mm，當低于300mm如下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下 100mm以內。 21、9）安裝在管溝內閥門需要在地面上操作，或安裝在上一層樓面（平臺）下方閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸 長桿手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門安裝： 1）閥門安裝應進出口方向對的、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面干凈。 2）截止閥和止回閥安裝時，必要注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝合用位置。 3）閥門安裝前必要進行強度和嚴密性實驗，實驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門應逐個做強度及嚴密性實驗。 4）閥門強度實驗應符合設計及技術規范規定，如無詳22、細規定期，閥門強度實驗壓力應為公稱壓力1.5倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍；實驗壓力在實驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續時間應不少于下表規定：公稱直徑（mm)最短實驗持續時間（s)嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-450603018011、系統試壓與泵組試運轉 1）整個泵房內設備管道安裝完畢后，應進行系統吹掃、清理，清除管道內焊渣、雜物等。 2）清理完畢后，采用盲板將管道與泵類設備隔離開，對整個管道系統分段進行水壓實驗。實驗壓力為工作壓力1.5倍，保壓30分鐘，逐個檢查所有焊縫有無滲漏。 3）試壓結束23、后，將系統所裝盲板所有拆除，并將法蘭連接好。機組試運轉前，一方面將冷卻潤滑等系統安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準備工作完畢后，先按照驗收規范原則進行機組無負荷試運轉，并做好監測數據記錄。 4）進行泵組試運轉工作，一方面應建立試運轉工作組織系統，擬定組織系統各崗位職責范疇，制定試運轉紀律及規章制度，做好試運轉前準備工作。 5) 試運轉程序為：電氣設備啟動輔機啟動單機空載試運聯動空載試運單機負載試運聯動負載試運停機。 1、電氣設備送電啟動； 2、輔機啟動：檢查輔機運營狀況及各部位與否正常運營； 3、機組啟動：開機前再次檢查各部位24、油脂填充狀況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各 部位與否正常，空運轉時間 20min.負荷試運轉機組啟動后，要隨時定期檢查油位與否正常，檢查機組振動狀況。 水泵機組在運營過程中有下列狀況之一者，應緊急停機檢查： 1）軸承溫度突然增高； 2）機組有異常音響； 3）機組振動突然增大； 4、停機：負荷運營停機注意水泵與否倒轉，切斷電源后，輔機也逐個停機。五、安全技術辦法 1、施工安全是各項施工作業中必要放在第一位來抓事情，因而，本方案規定施工安全辦法各施工作業人員必要無條件執行。 2、設備出庫時作業人員應注意安全，防止夾、砸傷，設備運到現場后，應做 到下墊上蓋，保護好設備。 3、設備安裝起重作業，應認真檢查所使用機具與否在有效期內，與否符合 技術交底規定。 4、每天施工結束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患， 保證施工安全。