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1、水電管預(yù)埋與敷設(shè)工程施工方案一、主要工作內(nèi)容本工程主要安裝內(nèi)容為：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)；弱電管線預(yù)埋等。二、施工部署（一） 原則1、集中力量保質(zhì)保量保工期，在人力、物力、機(jī)具上給該工程以充分的保障，各專業(yè)管理工作相互協(xié)調(diào)，指導(dǎo)好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。2、按主體流水段組織分段施工，確保各工種與土建的相互協(xié)調(diào)。3、組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)搶，施工的配合面大，時間較長，裝飾工程施工時應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)專業(yè)隊伍安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、裝飾、安裝及其他各工種之間的互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進(jìn)度。（二2、） 組織機(jī)構(gòu) 在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下成立水電安裝工程組，設(shè)水電安裝管理技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，水電專業(yè)管理人員二人，管道專業(yè)人員二人，質(zhì)安員一人，生產(chǎn)統(tǒng)計員一人，材料管理員一人，資料員一人，預(yù)算員一人。（三） 施工配合1、各安裝工種之間的配合（1） 油漆配合：施工中各種金屬管道、支架應(yīng)涂刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。（2） 管道及設(shè)備安裝與電氣專業(yè)的配合：水泵、配電柜、配電箱等設(shè)備貨的應(yīng)盡快就位，未到貨但已具備條件的應(yīng)盡快進(jìn)場 ，為管道安裝、電氣接線創(chuàng)造條件，電氣接線必須建立在各種設(shè)備就位的基礎(chǔ)上。2、安裝工程與土建裝修工程的配合（1） 預(yù)埋、預(yù)留工作的配合：安裝預(yù)埋、預(yù)留人員應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行3、施工，在施工中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時應(yīng)由專業(yè)工長與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)處理。在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計單位確定后預(yù)留。所有穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)，防護(hù)密閉隔墻，密閉隔墻的照明管線，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)密閉或密閉處理。3、給排水、電氣設(shè)備等施工的配合。（1） 給排水、電氣安裝的條件，土建作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的70%。考慮到搶工的問題，上述土建 施工內(nèi)容可以和給排水、消防、電氣的局部安裝協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行。（2） 衛(wèi)生間施工配合：在土建 施工主體時，配合進(jìn)行安裝留孔，安裝時應(yīng)與裝飾隊伍配合，由土建給出樓地面標(biāo)高，裝好衛(wèi)間的衛(wèi)生器具及地漏，安裝完畢后由土建裝飾隊伍封堵4、塞縫，防止?jié)B漏水。（3） 暗埋的線管、開關(guān)盒的配合：該工作應(yīng)隨主體施工進(jìn)行，待土建模板拆除或施工砌體時及時清掃堵塞的線管及一次不能到位需地施工的線管及盒，同時調(diào)整好座標(biāo)，以免影響土建粉刷施工。（4） 基礎(chǔ)留洞的配合：備基礎(chǔ)應(yīng)及早澆灌，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%不能安裝設(shè)備。基礎(chǔ)位置尺寸及由土建負(fù)責(zé)檢查、安裝負(fù)責(zé)復(fù)查，土建與安裝必須與前工序辦理交接手續(xù)。（5） 管道安裝的配合：管道安裝前應(yīng)清潔，管道支架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得在墻體上隨意打孔，管道安裝時不得破壞其它成品或污染面等。二次清潔應(yīng)注意保護(hù)其它成品不受任何污染。（6） 開關(guān)、插座、面板的安裝配合：開關(guān)、插座的底線盒位置要準(zhǔn)確，施工時安裝注5、意清潔不能污染和損傷墻面，如果盒過大或其他問題應(yīng)在裝修之前檢查處理完成。三、給排水工程（一）給水管道安裝1、所有的管道安裝必須遵循施工圖、驗收規(guī)范和各種技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)。（1） 協(xié)同土建對各種管道的預(yù)留洞進(jìn)行預(yù)留；（2） 在樓地面墊層暗敷和嵌墻安裝的給水管道，應(yīng)預(yù)留管槽。試壓工作必須在面層澆搗或封前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)工。（3） 閥門安裝：所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。管徑DN50采用截止閥（安裝位不足的可采用閘閥），DN50采用閘閥，DN100采用閘閥或碟閥；水泵吸水管上采用彈性座封閘閥，水泵出水口止回閥采用節(jié)能消聲止回閥；水池進(jìn)水閥采用搖控浮球閥，6、減壓閥均用用先導(dǎo)式可調(diào)式減壓閥。（4） 給水水表接頭處及閥門安裝處必須布置活按頭或法蘭盤，以便檢修。（5）管道穿樓板時，必須設(shè)置鋼管套管，套管均高出樓板面50mm，排水管道在穿越衛(wèi)生間樓板時，必須采取有效的防水措施。（6）管道支架、角鋼支架、吊架、固定支架等均應(yīng)先除銹后刷防銹漆二道，再刷銀粉漆二道防腐。（7）各類給水排水管道安裝完成后，均應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行試壓、通水、閉水試驗、沖洗和消毒等工作。（8）所有供水管道應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。同時，暗裝管道應(yīng)增加試壓次數(shù)，安裝完成，但未隱蔽之前；封堵隱蔽以后；室內(nèi)安裝完成，與立管相通后都 應(yīng)該試壓一次。凡屬管道系統(tǒng)試、閉水、通水、隱蔽工程均應(yīng)7、有記錄，并須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽字。（9）管道安裝及保護(hù)： a、當(dāng)衛(wèi)生具不安裝時，其給水管應(yīng)按圖紙要求接至用水點(diǎn)，高出毛坯面20mm，并用絲堵堵塞；地漏按圖安裝就位；排水管應(yīng)按圖紙要求接至排水點(diǎn)，按衛(wèi)生個的管端接口用塑料布及膠帶堵住，以免建筑垃圾掉入。為防止雜物進(jìn)入管道及管件，應(yīng)在管道安裝過程中采取措施，臨時封堵住管道及管件的端部和開口處。b、管道敷設(shè)和試驗完畢后，無論是部分或全部，承包人均應(yīng)采取措施，防止設(shè)備、管道及管件等受到由于通行設(shè)備或施工而產(chǎn)生的破壞。（10）先安裝干管、立管，后支管、橫管，先大管后小管；（11）從屬管道施工前應(yīng)按要求需要刷油漆，應(yīng)先刷防腐油漆，管道內(nèi)的雜物清掃干凈，8、且檢查質(zhì)量保證書。2、熱鍍鋅鋼管的橫管段用鉤釘或支架固定，固定點(diǎn)距滿足下表規(guī)定。管徑DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.83、施工要點(diǎn)：（1）截斷管道處，必須使用專門的斷鋼機(jī)。（2）斷管的切面應(yīng)與管軸成直角。（3）焊接管道應(yīng)清除管道及附件上的灰塵及雜物并刷油漆。（二）排水管安裝1、排水干管（雨落水、排水管）安裝；根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞尺有無差錯，應(yīng)按位置畫好標(biāo)志，對準(zhǔn)標(biāo)記鑿，如需斷筋，必須征9、得土建施工及有關(guān)人員同意，按規(guī)定處理，安裝主管時要按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，管道安裝用專用管卡，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計要求施工。2、排水支管安裝支管安裝前應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度打好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管扦入立管預(yù)留口，尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留口裝上臨時管堵。3、管道施工要點(diǎn)（1）各種管道安裝的管卡的大小規(guī)格應(yīng)以管道外徑相匹配，管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小，埋進(jìn)墻部分不應(yīng)小于80-100mm，補(bǔ)洞用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實。（2）水橫管10、的坡度必須按設(shè)計要求，堅決杜絕倒坡的產(chǎn)生。圖中未標(biāo)注時采用下表尺寸.管徑DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.008（3）埋地管管口必須封堵好，按設(shè)計要求進(jìn)行通球、嚴(yán)密性試驗，試驗前通知各專業(yè)施工人員，將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀器等隔離。試驗中如有缺漏現(xiàn)象，維修，消除缺漏，要繼續(xù)實驗到合格。（4）封堵樓板洞，澆搗細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)多次澆搗，不能一次筑成。四、電氣安裝工程（一）主要施工流程（見下圖）電氣安裝工程施工工藝流程圖（二）電氣安裝工程施工工序1、配合階段：管線預(yù)留預(yù)埋 隱蔽工程記錄 隱蔽工程中間驗收。2、安裝階段：照11、明線路穿線 絕緣測試電氣設(shè)備開關(guān)箱檢查、安裝 開關(guān)、插座安裝 電信設(shè)備開關(guān)箱檢查、安裝 分項通電試驗 整理資料 交工驗收。（三）照明、動力管線安裝技術(shù)要求1、管子加工：（1）管子使用前應(yīng)清理毛刺、除銹、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A：鋼鋸切割；B、切管器一管子割刀，這種切割使管口斷面減少；C、砂輪切管機(jī)切割是目前較為有效的方法，切割、塊、功效高、質(zhì)量好。管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。 （3）管子煨彎：彎管的方法有冷彎和熱彎兩種，冷彎使用彎器煨彎，使用人工只能彎制1寸及以下鋼管，目前電動彎機(jī)煨彎一般可彎制70及以下管子，70以上鋼管使用熱彎。（4）管子的防腐要求是內(nèi)外防12、腐，埋入混凝土和墻內(nèi)的管處表可以不防腐。2、電氣配管（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)彎更手續(xù)。（2）暗配管應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm，管路超過一定長度是地，管路中間應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵 措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。（3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用盒接頭預(yù)先堅固在線盒相應(yīng)的敲落孔上，將盒接頭的端口有效封堵后，再用鋸木屑入盒內(nèi)并包扎好，以防止砂漿進(jìn)13、入接線盒。最后用鐵釘纏好鐵絲在模板上進(jìn)行定位，再配管。（4）為了便于穿線，根據(jù)電氣裝置安裝規(guī)程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在管路長度超過下列數(shù)值時，中間應(yīng)加接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。a、管子長度每超過45米，無彎曲時。b、管子長度每超過30米，有一個彎時。c、管子長度每超過20米，有兩個彎時。d、管子長度每超過12米，有三個彎時。（5）所有連接金屬管子的附件部位如接線盒，管接頭（軟套管焊接除外）等處以專用接地卡跨接，兩卡間用大于或等于4mm2 的多股銅芯軟導(dǎo)線連接。管子引至設(shè)備的終端，應(yīng)穿線前焊好接螺栓或接線鼻子。3、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確、14、清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉存布兩端牢固的綁扎上帶線上來回拖拉，穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（3）線路檢查及絕緣及絕緣檢查：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格的根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣栓檢測。其絕緣電阻值應(yīng)設(shè)計規(guī)定的要求。（四）開關(guān)、插座安裝技術(shù)要求1、開關(guān)、插座安裝（1）安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因埋過深（3.5mm）的個別盒要重新安裝，加裝套盒。（2）同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座的高度差不應(yīng)大于5 mm，并列安裝相同型號的開關(guān)、15、插座高度差不超過1 mm，暗裝開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.150.2 m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。（3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：a、兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；b、相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。c、（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（4）、交、直流或不同電壓的插座安裝在16、同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。（5）、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出檢修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。（五）、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度及預(yù)分支電纜頭的個數(shù)，以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。17、敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。4、電纜沿支架、箍盤、橋架敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡回一根，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引郵線應(yīng)保持固定位置、引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于270mm。5、電纜保護(hù)管時，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口光滑無毛刺。6、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€，電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式。7、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的三角形排列，并且每隔1米應(yīng)用綁帶扎牢。并聯(lián)運(yùn)行的電力電18、纜，其長度應(yīng)相等。8、電纜敷設(shè)時，在終端頭和中間接頭留有備用度。直線段尚應(yīng)在全長上留有少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于20D。9、電纜敷設(shè)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支加上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有未除的機(jī)械損傷（如電纜絞擰、護(hù)層折列等）。10、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、走止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處均應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，并完整做好相關(guān)資料。19、（六）、配電箱、柜的安裝1、配電箱、柜到達(dá)現(xiàn)場時，必須組織監(jiān)理及甲方專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行開箱檢查，安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。3、暗裝配電箱安裝時，預(yù)先了解面粉刷層，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。4、安裝垂直誤差控制在0.15%，相鄰屏頂控制在1mm，水20、平度控制在0.2%，安裝牢固，油漆完整。5、電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便有于維修。6、配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明可靠的PE線接地。7、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。祼露載流部分與非絕緣金屬部分間表面距離20mm。8、配電箱通電試運(yùn)行：A、配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電運(yùn)行。B、通電仔細(xì)檢查和巡視，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電然后查21、找原因進(jìn)行修復(fù)。9、配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。（七）、送電調(diào)試1、動力系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時要記錄電機(jī)的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在關(guān)電機(jī)試轉(zhuǎn)時，先點(diǎn)動試驗，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2、照明系統(tǒng)調(diào)試（1）、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求。（2）、分支回路送電：每次送只送一個回中和，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察休具工作是否正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后一個開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。（3）、分總分項送電：回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電，每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。