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1、表A02 施工組織設計（方案）報審表編號：致 吉林建設監理有限責任公司 （監理單位）：我方已根據施工合同的有關規定完成了 東升偉業臭氧機組裝車間水暖 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：水暖工程施工組織設計承包單位（章）：項目經理：張松波日 期：2007年4月25日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日 期：總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日 期：施工組織設計工程名稱：東升偉業臭氧機組裝車間施工單位（章）：技術負責人：陳明武項目經理： 張松波項目技術負責人：陳明武編制人：陳明武審核人： 編制時間：20XX年 4 月 252、日會 簽 單會簽部門意 見負 責 人 簽 字生 產技 術質 量安 全 建設單位意見：單位公章： 負責人簽字： 日 期：一、工程概況：1、工程名稱：東升偉業臭氧機組裝車間2、工程地點：吉林市豐滿區3、建筑面積： 8966m24、建設單位：吉林東升偉業生物工程集團有限公司5、設計單位：吉林市建筑設計院有限責任公司6、施工單位：吉林吉化華強有限責任公司第九土建分公司7、監理單位：吉林市建設監理有限公司二、工程內容1、給水系統：生活給水采用PP-R環保管材及配件，熱熔連接。地下埋設的給水管刷煤焦油兩遍，包扎一層玻璃絲布，再刷煤焦油一遍。2、排水系統：排水系統地下采用實壁U-PVC實壁厚壁管，地上采用U3、-PVC實壁螺旋管。立管穿樓板處設阻火圈，每層設伸縮節。3、采暖系統：本工程采用散熱器采暖，散熱器為鋼制柱式散熱器，型號為NGWZ-600。管材采用焊接鋼管。管道系統最低點配置DN20泄水管并安裝同口徑閘閥或蝶閥，管道系統的最高點及系統的末端配置WNZ-1臥式自動排氣閥。熱水采暖各并聯環路的閥門，水平串連又名為系統由干管接出的分支管閥門，入戶裝置的回水閥門均采用ZLK自立式流量控制器。配電室及消防控制室采用水面管散熱器，管道采用焊接，配電室內不得設置閥門。三、施工程序1、施工準備階段，管道專業要與土建專業同步進行， 在土建專業施工時應配備24人，做好孔洞、預埋件、套管等的預留、預埋工作，避免以4、后鑿補。2、各種管材、散熱器、閥門、衛生器具和主要配件等材料都要及時做好報檢、報驗工作。3、室內水暖施工時，本著先地下，后地上的施工程序進行施工。4、土建基礎，管溝施工完后，管道要將地面以下的各種管道安裝完畢， 采暖、上水管道要進行沖洗試壓，排水管道要作通球試驗，合格后方可將管頭臨時封堵，同時可進行工程隱蔽。5、土建抹灰前，派專人按圖紙核對復查預埋件，預留孔洞的位置、數量、 規格等是否正確或遺漏，否則應及時補救，防止后鑿影響土建施工。6、系統安裝前應對散熱器組、閥門(串接10個)組分別進行水壓試驗， 合格品可正式組對安裝。7、土建抹灰、門窗安裝完畢后，立即組織力量安裝各系統立管、支管、 散熱器5、衛生器具等。四、施工方法：1、給水系統：（1）管道內外清理管道試接管道安裝打壓實驗通水沖洗消毒（2） 施工人員進入施工現場前要認真學習施工圖紙，貫通設計意圖，有不清楚的地方要及時提出并加以解決，掌握并熟悉施工圖紙，嚴格按照設計圖紙及施工驗收規范進行施工。（3） 生活給水采用PP-R環保管材及配件。（4）閥門管徑=50mm時采用普通閘閥。（5） 給水橫管有0.02的坡度，坡內水裝置。（6）地下埋設的給水管刷煤焦油兩遍，包扎一層玻璃絲布，再刷煤焦油一遍。（7）給水系統試驗為0.8Mpa，十分鐘壓降小于0.05Mpa為合格，且外觀檢查不滲漏為合格。壓力試驗合格后進行沖洗，要求沖洗干凈徹底。2、排水6、系統（1）管道內外清理管道試接管道試壓管道安裝灌水實驗通球實驗。（2） 排水系統地下采用實壁U-PVC實壁厚壁管，地上采用U-PVC實壁螺旋管。立管穿樓板處設阻火圈，每層設伸縮節。（3） 排水立管檢查口高度為中心距相對地面1.0m，地漏其上邊緣低于地面5mm。（4） 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用90度斜三通或90 度斜四通，立管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭。（5）排水管的施工要嚴格控制標高、坡度、坡向，不得有任何改變，杜絕倒坡現象。（6）安裝排水塑料管，必須按設計及規范要求的位置和數量設伸縮節。（7）排水鑄鐵管明設刷鉛油兩遍，暗設及埋設刷煤焦油兩遍，排水系統形成后，做一層7、以下灌水試驗及系統通水試驗，試驗必須合格，有堵塞的要在交付前處理好。（8）衛生器具，托架的安裝必須平整、牢固與器具接觸應緊密，位置應正確，允許偏差為10mm， 垂直度的允許偏差不得超過3mm。（9）各種衛生器具使用前要嚴格檢查，確認合格后方能進行安裝。（10）地漏安裝：要求位置準確，施工時嚴格控制位置，樓板的孔洞要細石混凝土灌牢。（11）排水栓安裝：排水栓的規格必須滿足要求，安裝位置必須要正確，使排水流暢。（12）大便器安裝：大便器采用蹲式大便器。大便器安裝要平整方正不翹曲、牢固，并注意安裝后的防護，防止損壞及堵塞。（13）小便槽沖洗管安裝：沖洗管采用UPVC塑料管，沖洗孔斜向下安裝，同墻面成8、45度角。3、采暖系統（1）本工程采暖采用鋼制柱式散熱器，型號為NGWZ-600。（2）散熱器進場須有產品合格證，并經驗收合格后方可使用。（3）散熱器進場合格后，應進行除銹，清除散熱器表面的浮灰及包裝物，并將散熱器腹腔內的雜物傾倒干凈，以防止系統堵塞及提高刷油質量。（4）散熱器涂刷時須清理表面的銹蝕及浮灰，且施工環境要透氣通風，嚴禁雨天作業，油漆涂刷要求不漏刷、不流淌、有光澤。（5）散熱器安裝時要輕拿輕放，防止松動及斷裂，確保安裝質量。（6）管材進場時要有合格證明，經驗收合格后進行除銹刷油，涂刷防銹漆一遍，具體要求同散熱器刷油。（7）管道安裝要詳細閱讀圖紙，對管道的坡度、標高、變徑、固定點詳細9、了解，以防止出現差錯。（8）管道連接，直徑大于40為焊接，直徑小于25為絲扣連接。連接散熱器支管采用拆卸件。管道焊接要符合規范標準不得有燒穿、結瘤、夾渣、咬肉等缺陷，螺紋連接的加工絲頭要光滑、整齊、不亂絲、不斷絲，堅固后不能絕絲，且絲頭處理干凈，焊縫及絲扣要滿足水壓試驗要求。（9）管道彎曲部分要圓滑均勻，彎管的折皺不平度、橢圓度要滿足規范要求，不合格的不能使用，彎曲部分不能有支管焊接，焊口不能在墻內及板內。（10）當給排水管及其他管線穿過墻和樓板時，均設置套管。其中過墻壁套管采用鍍鋅鐵皮套管，過地面在衛生間內采用鋼管套管，其它房間為鐵皮套管。（11）系統形成后進行0.6Mpa水壓試驗，5分鐘壓10、降不小于0.02Mpa且外觀檢查不滲漏為合格。五、組織機構項目經理檢查員材料員施工員技術員水暖班六、技術保證措施：工程技術人員需熟悉圖紙，施工技術人員對參加施工的工人進行技術交底，特殊工種持讓上崗，對新工藝、新技術、新方法進行培訓。（一）、給水系統：1、給水系統管材采用PP-R塑料管，熱熔連接，施工時符合下列規定：（1）接通熱熔工具的電源，達到設定溫度后，進行操作。（2）管道的切割專用剪刀或切割機，必要時使用鋒利的鋼鋸切斷后，去掉斷的毛邊和毛刺，管道斷面垂直于軸線。（3）管道和管件的連接端面必須清潔，干燥，無油。（4）熔接前用卡尺和筆測量出熱熔深度，熔接彎頭和三通時，按設計要求，注意其方向，在11、管件和管材的直線上，用輔助標志，明確其位置。（5）無旋轉地把管端導入另熱管套內，插入到所標注的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。（6）達到加熱時間后，立即把管子和管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的，直線均插到所標志的深度，使接頭處行成均勻的凸緣。2、熱熔時注意事項：（1）熱熔設備應有保護措施。（2）管材管件連接時、叢向角度變化不超過15度。（3）熱熔設備不能用水清洗、應定期用5酒精清洗橫具頭、不能用金屬物件磨具頭。3、支、吊架安裝（1）外直埋管道布置支、吊架、管道敷設時、利用管道折角自然補償或利用補償器、補償管道的伸縮、當不能自然補償時、管道支架均為固定支架。（2）采用金12、屬管卡或支吊架時、與管道接觸部分、加塑料或橡膠軟墊、在金屬配件與PPR管道連接部位、管卡設在金屬配件一側。（3）明設管道支、吊架作防膨脹措施時、按固定點要求施工、管道各配水點受力點穿墻支管處，采取可靠的固定措施。（4）立管、橫管、支、吊架的最大間距管徑mm202532445065758090110150最大間距m立管0.91.01.11.31.61.82.02.02.22.42.6水平管0.60.70.80.91.01.11.21.21.351.552.0（二）閥門的安裝給水系統及采暖系統，閥門在安裝前要按每批數量的10%（不少于1個）作強度氣密性試驗，強度試驗的壓力為公稱壓力1.5倍，時間為13、10min，壓力不降為合格。氣密性試驗的壓力為工程壓力的1.1倍，時間為5min，以殼體填料無滲漏為合格。安裝前要檢查旋轉手輪及手柄，開啟、關閉是否靈活。閥門的進出口方向與介質流向相一致。法蘭閥門各端面相互平衡，同心，擰緊螺線時，對稱或十字交叉進行。（三）試壓（1）給水系統 采暖系統消防系統打壓試驗時，所用的壓力表必須是經檢測部門檢驗合格的。并在有效期內，壓力表精度不低于1.5級，表的刻度值為最大檢測壓力的1.5-2.0倍，表殼的工程直徑不小于150mm，壓力表不少于兩塊。（2）系統注水時，注凈水，將系統內空氣排凈，同時檢查各系統是否有泄漏現象。給水系統試驗壓力為0.8mpa，觀測60min，14、壓力降不超過0.02mpa，再將壓力將至0.4mpa，觀測60min，壓力將不超過0.05mpa為合格。上述過程要有監理工程師、甲方代表現場監督、見證。（3）管道試壓合格后，填管道試壓記錄并請監理工程師確認、簽字。（五）管道沖洗管道沖洗要用潔凈水，沖洗的順度為主管 - 干管 - 支管。管道沖洗水量要足，沖洗壓力不超過設計壓力，流速不小于1.5米/秒。連續沖洗，以出口上的水色透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，將管道內的水排凈，上述過程要有監理工程師，甲方代表現場監督、見證，同時填管道沖洗及吹掃試驗記錄，并請相關人員確認簽字。（六）排水系統（1）本系統管材采用U-PVC排水塑料管（2）安裝15、坡度滿足下表要求項次管徑mm標準坡度最小坡度150251227515831001264125105516074（3）排水塑料管主管每層設一個伸縮節。（4）排水管的支、節架最大間距按下表（米）管徑mm5075110125160主管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.101.301.6（5）通氣管出屋面300mm。（6）排水管埋地部分安裝完畢，進行灌水試驗，由檢查口向管內注水，觀察15min，若液面下降，再灌滿水，觀察15min液面不下降為合格。（7）系統安裝完畢進行通球試驗，通球直徑為DN75mm管用45mm膠皮球，DN110mm管用47mm膠皮球，通球合格率必須達到100%。16、（七）采暖系統（1）本工程材料一律為焊接鋼管，管道安裝前要除清除銹，先刷防銹漆一道，地溝管刷兩道，待打壓合格后，用=50mm巖棉管殼保溫，處纏一層玻璃絲布，明裝管道刷兩遍銀粉漆。（2）散熱器在安裝分組打壓試驗壓力為0.6mpa，觀察2min,無降壓為合格，然后再安裝。（3）管道支、節架安裝位置正確，埋設牢固，接觸緊密，固定牢靠。（4）采暖系統、安裝完畢進行水壓試驗，試驗壓力為0.6mpa。（5）試壓合格后，對系統進行沖洗，沖洗流速為0.5m/s。系統沖洗合格后，沖水、加熱，進行試運行和系統調試，交付合用。七、安全保證措施：1、進入施工現場必須戴好安全帽。2、高空作業必須系好安全戴。3、工作時間17、不準喝酒。4、不準穿高跟鞋及拖鞋。5、焊工必須持證上崗，無操作證件人，不準焊制作業。 6、凡屬一、二、三級動火范圍的焊制作業，必須辦理動火證。7、焊機及配電箱內電氣設備要完整無缺，設有專用漏電保護，開 關，實行二級保護，并有安全接地和防雨防雷設施。8、所動的電具，都要有漏電開關保護，電線無破損，插頭插府要定好， 嚴禁不用插頭，而電線直接插入座內。9、使用切割機切管時，首先檢查防護罩是否完整，后端嚴禁有易燃易爆物品，切割機不可代替砂輪機磨物，嚴禁用切割機切制麻絲和木塊。10、煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物砂子要烘干以防爆，灌砂時搭設要牢固，以防倒塌傷人。11、在高梯、腳手架上接管時，必須注18、意立足點的牢固性，用管鉗子安裝管子時，要一手按住鉗子，一手撐住鉗柄，不可用雙手系住鉗柄，大力板掀。12、現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設檔土板，防止倒塌，如土質不好，管溝深度滿1.0米時，均應采用支撐或斜坡，地溝深坑施工中必須設置明顯標志。13、散熱器刷防銹漆及銀粉時，要戴防護罩，防止中毒。14、電弧焊的弧，火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不小于10米，與易燃易爆物品，不小于20米。15、有乙炔瓶、氧氣瓶，均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處必須扎頭固定。16、氧氣瓶、防止沾染油脂、柴油衣物、手套、嚴禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。17、乙炔瓶嚴禁倒放。119、8、清除焊渣時，面部不要正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。19、經常檢查氧氣瓶與表頭處的螺紋是否滑壓、橡皮管是否漏氣、焊槍嘴和身有無阻塞現象，并及時處理。20、使用塑料膠粘排水管時嚴禁明火。21、每臺電焊機要有專用電源控制開關，保險絲嚴禁用其他金屬絲代替，用完后及時切斷電源。 22、每個參加施工的人員都要牢記百年大計安全第一，把安全放在各項工作的首位。八、質量保證措施1、質量方針對工程質量負責；遵規守法，持續改進質量體系。2、質量目標：合格3、按規范規定要求做好原材料進場檢測、復檢工作。4、針對工程中易出現的質量通病，在施工時按規范要求嚴格把關，設專職質檢員協助現場員監督，檢查各環節工作，將質量隱患20、排除在工程實施之前。5、制定質量管理制度，實施全面質量管理，成立以項目經理為首的全面質量管理機構，健全并實施崗位責任制。6、制定材料管理制度，對材料進場及使用作出明確要求。九、勞動力計劃序號工種人數（人）備注1管道工42焊 工43力 工64工 長15技術員1十、機具使用計劃：序號設備名稱數量備注1電焊機1臺2水 焊1套3切斷機1臺4熱熔機3臺5打壓泵1臺6套絲機1臺十、進度計劃：工序名稱5月6月7月101520253151015202530510152025地溝給水管敷設地溝排水管敷設地溝采暖管敷設一層給水管敷設一層排水管敷設一層采暖管敷設二層給水管敷設二層排水管敷設二層采暖管敷設管道刷油管道沖洗管道打壓注水潔具安裝驗收