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1、長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁的施工方案 3.1施工測量及復(fù)測1、測量儀器和工具儀器：經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼尺一把。工具：塔尺、垂球、大錘、木樁、鉛筆、記錄本、鋼釬。2、主要測量方法（1）軸線控制以建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)建立現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)樁，標(biāo)樁采用打入木樁后砼澆筑，埋深600mm，樁頂釘入小鋼釘，除四條邊軸線軸、軸、軸、軸控制外，還應(yīng)對軸、軸、軸打入控制樁，控制樁應(yīng)距離開挖槽邊3m以上，控制樁經(jīng)復(fù)核簽證后加以妥善保護(hù)。（2）標(biāo)高控制以建設(shè)單位提供的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，引測至施工現(xiàn)場。（3）樁位控制軸線控制樁完成后，進(jìn)行樁位定位測量。測量方法為以經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距。為保證樁位準(zhǔn)確，采用鋼釬打孔灌入2、石灰粉定位，鋼釬長度為600mm采用12圓鋼，打入時用經(jīng)緯儀保證垂直度，然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要壓實(shí)，最后插入竹筷子確定樁中心。3、測量注意事項(xiàng)（1）所有軸線、高程傳遞均以控制定向點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)對控制定向點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（2）儀器使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢核資料合格、齊全。（3）操作時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。（4）所有測量工作均須符合設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范和當(dāng)?shù)匾蟆?、定位測量程序資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢監(jiān)理驗(yàn)收。3.2土方工程考慮到本工程所處場地表層土為回填土，為防止地下有障礙物并考慮成樁時便于控制樁頂標(biāo)高防止成樁缺陷等因素，應(yīng)進(jìn)行基槽開挖1、本工程采3、用人工配合一臺反鏟挖掘機(jī)配合6輛自卸運(yùn)土車進(jìn)行土方的挖運(yùn)，余土運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、基槽開挖深度初步定為自然地坪下2.5m（根據(jù)水位及土質(zhì)情況具體確定），以保證樁頭的完整性。防止鉆機(jī)施工時將樁頭擠壓變形，基槽槽邊在樁中心外擴(kuò)1.0m以滿足鉆機(jī)工作面。如地下水位高應(yīng)提前做好降水工作。3、基槽開挖時應(yīng)放坡，并切實(shí)做好支護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)防空洞，應(yīng)報(bào)甲方另行處理。4、基坑開挖完成后應(yīng)用推土機(jī)將槽底碾壓兩遍，并在適當(dāng)位置留置坡道。3.3CFG樁施工1、鉆孔（1）本工程采用液壓步履式CFG2500型鉆機(jī)長螺旋非擠土成孔工藝。（2）鉆機(jī)就位前檢查鉆機(jī)座落處場地的平整和加固，主要機(jī)具、配套設(shè)備、水電供應(yīng)。（3）鉆機(jī)4、就位后，底座和頂端平穩(wěn)，天車中心、回轉(zhuǎn)器中心、樁位中心應(yīng)位于同一垂線上，即“三點(diǎn)一線”。其偏差要符合技術(shù)規(guī)程要求。（4）成孔鉆進(jìn)：開孔鉆進(jìn)時，應(yīng)用低轉(zhuǎn)速、低鉆壓，防斜為主的方法。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層的變化，及時、合理調(diào)整和控制鉆進(jìn)參數(shù)，確保樁徑、樁長、樁頂標(biāo)高，垂直度符合規(guī)范要求，樁孔終孔后，應(yīng)及時進(jìn)行終孔檢查。樁底標(biāo)高以鉆機(jī)平臺標(biāo)高進(jìn)行控制。（5）長螺旋鉆成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢，而鉆具轉(zhuǎn)速的高低對土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率的大小都有較大影響，因此應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理選擇鉆速，盡量避免形成“土塞”影響鉆進(jìn)。正常工作中，應(yīng)使鉆具的實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，給進(jìn)量一5、般為每轉(zhuǎn)1030mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以應(yīng)盡量采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進(jìn)刀的工藝，使得螺旋葉片之間保持較大空間，提高成孔效率。（6）注意事項(xiàng)開鉆前檢查鉆機(jī)水平、垂直，并在鉆進(jìn)中隨時觀測，鉆機(jī)必須安裝導(dǎo)向套。在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬土層交界處時，為保持鉆桿垂直，宜緩慢進(jìn)尺；在含磚、瓦的雜填土層中或含水量較大的軟塑性土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進(jìn)困難時，可能遇到硬土、石塊或硬物等，這時應(yīng)立即提鉆檢查，待查明原因并妥善處理后再鉆，否則較易導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。（7）孔底虛土清理鉆至預(yù)定鉆深后，必須在原深處進(jìn)行空6、轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動、提鉆。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時嚴(yán)禁回旋鉆桿。（8）干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平保持地面平整樁架導(dǎo)桿不豎直調(diào)整導(dǎo)桿垂直度鉆機(jī)缺少調(diào)平裝置鉆機(jī)需備有底盤調(diào)平手段鉆桿彎曲將鉆桿調(diào)直，保持鉆桿不直不鉆進(jìn)鉆具連接不同心調(diào)整鉆具使其同心鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不同心調(diào)整同心度長螺旋鉆孔未帶導(dǎo)向圈作業(yè)，鉆具下端自由擺動堅(jiān)持無導(dǎo)向圈不鉆進(jìn)鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均鉆進(jìn)時應(yīng)減輕鉆壓，控制給進(jìn)速度遇地下障礙物、孤石等可采用筒式鉆頭鉆進(jìn)，如還不行則挪位另行鉆孔；如障礙物位置較淺，清除后填土再鉆鉆進(jìn)困難遇堅(jiān)硬土層換鉆頭遇地下障礙物（石塊7、混凝土塊等）障礙物埋深淺，清除后填土再鉆；障礙物埋得較深時，移位重鉆鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆控制鉆進(jìn)速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔，在硬土層中鉆孔時，可適當(dāng)往孔中加水鉆桿傾斜太大造成憋鉆調(diào)正鉆桿垂直度鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和轉(zhuǎn)速2、砼灌注（1）混凝土現(xiàn)場攪拌本現(xiàn)場安裝一套TQ500強(qiáng)制式砼攪拌設(shè)備，用電子計(jì)量器計(jì)量，自動上料。原材料選用1）水泥，選用32.5Mpa礦渣硅酸鹽水泥。2）黃砂，選用中粗砂，含泥量3%，不允許使用細(xì)砂。3）碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑5-20mm，含泥量1%。4）外加劑：選用市建委認(rèn)可的產(chǎn)品，在不增8、加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。（按實(shí)際情況確定是否摻入）以上材料及時送質(zhì)檢站檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。計(jì)量1）采用自動化計(jì)量：攪拌機(jī)對原材料實(shí)行自動稱量，配料機(jī)計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測合格方準(zhǔn)使用。2）使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。3）砼攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。4）外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。5）計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為2%；黃砂石子的稱量允許誤差為3%。配合比配合比由實(shí)驗(yàn)室測定，施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比。細(xì)料堆放：水泥與外9、加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記。堆放時應(yīng)離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。用料時應(yīng)先進(jìn)先用，水泥出廠超過三個月需進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。要求砂率應(yīng)控制在40%45%拌制：1）水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。2）攪拌時間：砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。如摻入外加劑應(yīng)適當(dāng)延長。3）嚴(yán)格控制加水量，砼坍落度控制在140180mm。泵管架設(shè)泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。混凝土要求：混凝土用地泵輸送到所需工作面，現(xiàn)場攪拌的混凝土要嚴(yán)10、格按配合比來攪拌，要求計(jì)量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制塌落度。混凝土的泵送1）混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度。2）泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。3）輸送管堵塞處理。反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。4）在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h，同時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后11、重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；固定式混凝土泵，利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的反泵和正泵。砼的試驗(yàn)1）砼按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊。2）檢查砼塌落度是否符合要求，必要時調(diào)整施工配合比。（2）灌注鉆機(jī)鉆至預(yù)定孔深清孔后，先將鉆桿提升300500MM，首批灌注混凝土?xí)r，停頓1020S加壓，再緩慢提升鉆桿。鉆桿提升過程中必須保證鉆桿中積蓄一定量的混凝土，以防止斷樁和混凝土中進(jìn)水。灌注要連續(xù)進(jìn)行，協(xié)調(diào)作業(yè)，提鉆速度由泵送量控制。混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1，一般土質(zhì)為1.1，軟土為1.21.3。灌注砼至樁頂時，應(yīng)適12、當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保持在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（3）注意事項(xiàng)1）施工前的工藝試驗(yàn)主要是考查所設(shè)計(jì)的樁距和施工順序能否保證樁身質(zhì)量。工藝試驗(yàn)也可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行，并需做如下觀測：新打樁對未結(jié)硬的已打的樁的影響，可在已打的樁的樁面設(shè)標(biāo)桿，在施打新樁時量測樁頂上升量；待已打樁結(jié)硬后，必要時開挖檢查樁身質(zhì)量并量測樁徑。新打樁對結(jié)硬的樁的影響。可將標(biāo)桿埋置在樁頂混合料中，待樁體結(jié)硬后，觀測打新樁時已打的樁樁頂?shù)奈灰魄闆r。對擠密效果好的飽和松散粉土等，打樁振動會引起地面下沉，樁頂一般不會上升。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時，樁身可能發(fā)生斷開。CFG樁必要時可采用隔排隔樁跳打。（本工程布樁較密，間距小，為防止在灌注混凝土?xí)r穿孔及施工時出土太多不利于樁位的準(zhǔn)確，因此考慮隔樁跳打，在施工完第一遍樁后清除基槽中的鉆出土方在進(jìn)行第二遍的施工。此方案在具體施工時調(diào)節(jié)，必要時可分三次跳打）2）施工時的監(jiān)測施工前要測量場地標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性；施工過程隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷孛媛∑鹣嗦?lián)系。施工過程中還要注意已打的樁樁頂標(biāo)高的變化，特別要注意觀測樁距較小的樁。對樁頂下沉量較大的樁或懷疑會發(fā)生質(zhì)量事故的樁，要開挖查看。