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1、空氣預熱器連通罩項目施工方案一. 下料、制孔 1.為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機械切割；板材的下料可以采用數控氣割或機械剪切，切割后的割紋不能太多太深，不能有太明顯的缺口；手工氣割的形式只能出現在特殊形狀部位，切割后打磨平整。2.要嚴格按照圖紙尺寸要求進行下料，下料后，鋼材、板的尺寸要符合圖紙所注，若有誤差則要在公差允許范圍內，其長度尺寸的允許誤差為：3.0mm，并保證型材的平面度，直線度，垂直度，表面質量等，下料后的材料需要將圖紙上的部件號用油漆筆或其它筆進行標記。3.所有構件不允許額外的拼接，若有拼接需要，則需要經過設計方的同意。4.制孔后孔的兩面要進行1mm左右的倒角去除毛刺2、；注意孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；控制鉆模精度，劃線精度，孔壁、孔邊的質量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等離子方法制孔?？刂七M行報，找出原因，及時返修；同一部位，返修不超過兩次，5.型鋼切肢部位要圓滑過渡，不能出現直角現象以及不必要的割縫。6.下料放線時增加參考線，參考線在切割線內100mm，樣沖標記。這樣有利于以后測量，檢測誤差。7. 下料后的坡口面應光滑，無明顯的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：1）割紋深度應小于0.2mm,2）局部缺口深度應小于1.0mm，3）當割紋深度為1.0-2.0mm時，應用砂輪打磨成平滑過渡為1:10的斜坡 ，4）焊前必須去除施焊部位及其3、附近30-50mm范圍內的雜質。8.特別要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接時的方向，位置不可有錯。舉例如下圖表：序號項目名稱示意圖允許誤差1坡口角度（+1）5152坡口鈍邊（f+f1）1.0mmf11.0mm3根部間隙(R+R1)0mmR12.0mm4裝配間隙 (e)0e1.5mm9.一些尺寸允許公差如下：1）方形孔對角線測量公差： 開孔尺寸250mm*500mm： 6.0mm開孔尺寸250mm*500mm： 9.5mm2）門孔位置公差：10.0mm 3）加筋板安裝位置公差：3.0mm（無累積誤差）加筋板長度公差：3.0mm4）所有附件（支撐，管子等）位置公差：3.0mm5）螺栓孔孔4、距公差：1.5mm（無累積誤差）螺栓孔孔距全長公差：3.0mm6）筒體不圓度公差：最大直徑-最小直徑 3.0mm；筒體直線度公差：3.0mm 。 二. 拋丸、噴漆1.型材下料后，進行拋丸處理，拋丸處理時要求表面質量達到標準，表面粗糙度要符合圖紙標注，并嚴格進行拋丸程序，并進行記錄。2.拋丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式進行記錄和測量，拓片粘貼在質量記錄里。3.拋丸后噴漆的間隔時間不能超過六個小時，超過間隔時間的工件需要重新拋丸。4.拋丸過程中需要進行表面除銹，去氧化皮等，拋丸清理后的表面光潔度要在38-75微米范圍內，現場焊接部位涂可焊接。5.對于制作過程中發生覆蓋的部位要預涂5、底漆；隱蔽部位進行預涂裝。 6.拋丸后不能有“死角”現象，達到一定的除銹等級，達到一定的粗糙度標準（一般為40-70微米范圍內）。7.除銹后，噴漆前，構件的放置時間應4小時。8.噴漆的范圍：1）暴露在大氣中的構架表面，2）沒有封閉的構件內表面。9.噴漆過程要規范，噴漆錢要清理掉表面的雜質（如飛濺物，氧化皮等）和除銹處理，保證表面的光潔度和粗糙度。10.噴漆過程中的處理及措施：1）施工時，應不斷攪拌涂料，使涂料處于懸浮狀態，2）在高溫天氣時，易產生“干噴”現象，可以適當加入稀釋劑，3）混合好的涂料必須在6小時內用完。三. 預組裝（組立）1.組裝平臺要經過水平儀檢查，上表面不平度1mm,；預組裝時6、應注意：嚴格控制定位點，不能強拉硬拽，避免變形，預組裝時記錄預組裝過程中的整體誤差和部件配合誤差；對于過程中有不對的地方，進行即時調整。 2.一些鋼構件預組裝的允許偏差參見下表：3.預組裝時可以對組裝件進行必要的臨時焊接，對一些部位可以用支撐架以防變形，支撐材料必須統一，如有必要可在表面進行涂漆防銹； 4.對預組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超標準變形都要進行矯正；變形矯正過程中要防止錘擊導致的材料表面損傷；若有變形的零件，裝配前應矯正每一零件的變形，保證裝配公差在規定范圍內。5.臨時焊縫的要求：1）臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求；2）在使用完后對臨時焊縫進行清7、除；3）清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。6.對一些部件有必要進行定位焊，焊后要徹底清除表面殘渣，若出現裂紋，則需要進行重焊。定位焊的焊材應與該部位的焊材一樣，進行定位焊時，有一些要求：1）避免在焊縫起始，結束和拐角處進行施焊，2）T型接頭定位焊應在兩側對稱進行，3）多道定位焊應在端部做出臺階，以利后續焊縫的熔合。7.必要時進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側。8.定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時不小于4mm。9.焊接施工時，嚴禁在焊接區以外的母材上進行引弧，焊縫區外的引弧斑痕要磨光，有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。母材在小于不大于焊縫有效高的 7樣，進行定位8、焊是 10.裝配時按照圖紙的尺寸，位置組裝，并點焊固定好，定位焊的尺寸表如下：四. 焊接1.焊接必須執行相應的WPS，WPS應張貼到每一個焊接部位。2.焊材的烘干要嚴格按標準執行，在使用的過程中采用保溫桶保溫；Q235碳鋼焊材必須是5系列的。3.焊接尺寸要滿足圖紙要求，并清除所有的超標準表面焊接缺陷；部件的焊接嚴格按照圖紙進行，注意焊接位置，方向，順序，方法等。4.點焊不可以包裹到焊縫里面，可以將點焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出現在焊接位置的點焊必須在焊接前磨掉。5.拼板的焊接為全焊透焊接，焊接時要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，這樣不易引起變形，而且牢固；.焊接焊縫的余高要控9、制在1-3mm范圍內。制作時注意坡口的形式（一般有單面V型，雙面V型，Y型），方向，位置，坡口大小及角度等要符合圖紙標準。如連通罩的拼板焊接后要進行焊縫探傷檢測，檢測合格后才可以再在板上焊接其它構件，拼板的探傷檢測是P.T100%檢測。拼板一般焊接方式舉例如下圖： （1） （2） 6.拼板焊完每一道焊縫后應進行清理殘渣，保證表面質量，必要時進行表面打磨。7.型鋼加勁板的焊接不留過焊孔，全部焊接。鋼襯墊在整個焊縫長度內應與母材貼緊。8.當母材溫度低于0時，應將母材預熱到10以上，并且此溫度為焊接過程中最低溫度。9.CO2氣保焊的最大焊道寬度不應超過20mm。10.角焊縫熔合至接頭根部，不能有裂紋10、，焊縫金屬要與母材完全熔合。當T型接頭的間隙超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙，一般角焊縫如圖所示：11.三條焊縫交匯處應有應力孔，半徑一般為15-25mm；為焊接而開的焊接穿越孔要圓滑過渡。12.連續角焊縫及焊角尺寸標準如下： 鋼板厚度（T） 焊角尺寸T5mm =T T5mm-8mm 5mmT8mm 6mm13.同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式焊接，以防變形。盡可能采用平焊位置；加勁板，連接板的端部采用不間斷角焊接，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。 14.焊道不在同一平面時，應由低到高填充，其余高差應在1-3mm范圍內。五.焊接過11、程中的措施及要求 1.焊接完成后，清理表面的殘渣及金屬飛濺物，檢查焊接外觀質量，如不符合要求進行打磨，修整。2.對于重要部位如對接接頭和吊耳焊縫，進行重點檢查，有必要在焊縫附近打上鋼印標記。3.焊接后，應對焊縫進行探傷檢測。檢測對接焊縫如下圖： （1） （2） 4.焊接過程中的變形處理，下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。5.裝配前，矯正每一個零件的變形，保證裝配公差符合規定要求，使用必要的裝配胎架工裝夾具，隔板和撐桿。下面是一些支撐方法：6.焊縫應連續施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后及時清理，發現缺陷及時修補。一些焊接尺寸和外觀質量規范如下表：序號檢查內容圖例允許公差1全熔透對12、接焊焊縫余高（h）2全熔透T接焊焊縫余高 （S）3角焊縫焊腳尺寸偏差 （S）4焊縫凹痕/5對接焊縫錯位（e）7.一些焊接缺陷的修復：1）裂紋：先用MT或PT檢測，再用碳刨清除，然后重新焊接。2）氣孔，夾渣，焊漏，未熔合：用碳刨清除，然后重焊。3）咬邊：用砂輪打磨，重新補焊。8.有焊縫裂紋，及時上報，找出原因，及時返修；同一部位，返修不超過兩次。六.整體噴漆1.在焊接，預組裝之后，對所有需要噴漆的部件進行噴漆，并嚴格按照噴漆工藝進行。2.油漆的混合方法，稀釋率，使用期限，干燥時間，噴漆間隔時間等都要嚴格按照規定進行。3.噴漆材料按照油漆生產商的要求保存。4.封閉部位護公稱管內部等不接觸處，沒有要13、求，一般不噴漆。5.機械加工面等不可以噴漆，需要保護的部位應涂適當的防銹漆保護。6.噴漆后沒有晾干的產品，除非為噴漆移動位置或為晾干而改變位置，不可以運輸或裝船。7.每次噴漆前，都應將表面的附著雜質去除掉（如焊渣，氧化皮等），保證表面質量。8.為保證油漆的成分均勻，在使用前和使用過程中都應均勻的攪拌。9.如果技術規范的油漆對焊接有不利影響，從焊接部位起50mm內不噴漆。10.不需要噴漆的表面或焊縫，在周圍噴漆期間都應覆蓋保護起來。11.沒有噴底漆的部位，若要噴底漆時，所使用得油漆應與工廠內使用的是同一種油漆，或者是有相同的特性（防銹，耐熱等）。七.裝配及包裝1.嚴格按照圖紙進行裝配，并記錄裝配14、過程中的總體尺寸誤差，部件配合公差，盡量減小其誤差，一般裝配公差允許范圍為：1）支撐柱體中心線偏移：3.0mm，2）垂直度公差：每1000mm為1.0mm，但最多不超過6.0mm，3）變形：每1000mm為1.0mm，但最多不超過6.0mm。 2.裝配時檢查大樣尺寸，裝配過程中盡量減少擦傷，碰傷等現象，裝配好的產品要放置在環境好的地方，避免受雨淋，腐蝕等。 3.注意零件的材質，件號，尺寸，數量，施焊處的表面處理等。4.基準面，線的確定；檢查零部件的裝配位置，裝配精度；裝配的次序，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等5.要檢測成品的整體尺寸是否符合圖紙要求，零件之間的相對間距；螺栓孔基準面及軸線的尺寸，產品的外觀質量等。6.待產品質檢完之后可以進行包裝，包裝要保護各構件不被損壞，雨淋，防止擦傷，銹蝕，變形等。7.產品包裝時要在每一部件上貼上清單，利于驗收。包裝時為了在運輸、處理和儲存的過程中保護材料，防止構件損壞和環境侵蝕（雨水、濕氣、溫度變化、霜凍、咸濕空氣?；覊m、沙等）為000mm差，