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1、框架結(jié)構(gòu)主體混凝土施工方案一、混凝土施工工藝流程硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020420XX)技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件預(yù)拌混凝土施工圖紙模板內(nèi)清理潔凈A澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確 模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格L 碎配制(水灰比)碎的輸送澆筑碎(澆搗)A和易性坍落度保水性粘聚性密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置 稅試件制作(培養(yǎng))L-A養(yǎng)護(hù) 原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值 碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020420XX)第1頁(yè)共16頁(yè)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188) 況，當(dāng)發(fā)生變形，位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。4、 防止蹌的干縮和自力沉實(shí)而產(chǎn)生的外表裂紋，2、應(yīng)在混凝土 終凝前用木抹子搓不少于兩遍，外表要求平整。5、 混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋定位卡是否卡牢。六、混凝土試塊的留置養(yǎng)護(hù)6、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊的留設(shè)由試驗(yàn)人員專人負(fù)責(zé)，每100立方 米混凝土或一個(gè)工作班組留置一組試塊(缺乏一個(gè)工作班按一個(gè)工作 班計(jì))；抗?jié)B混凝土的試塊留置按500立方米混凝土或每個(gè)工作班(不 足一個(gè)工作班按一個(gè)工作班計(jì))至少留置一組試塊，抗壓強(qiáng)度每100 立方米留置一組，同時(shí)每項(xiàng)取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。一組以上 同條件養(yǎng)護(hù)試件，在攪拌站拌制的混凝土，站內(nèi)也應(yīng)按規(guī)定留置試件 外，施工現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)按規(guī)定留置試件，最后由攪拌站提供相關(guān)的報(bào)告還 應(yīng)提供商品混凝土合格證。7、 混凝土養(yǎng)護(hù)3、常溫混凝土澆水養(yǎng)護(hù)(1)、當(dāng)混凝土澆筑完成后，以濕草簾覆蓋，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)， 澆水次數(shù)以確保混凝土外表始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。(2)、板采用覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁直接在烈日下暴曬。(3)、墻體，柱采用涂刷“養(yǎng)生靈”，即拆模后立即噴刷一道舲 喬生靈o七、成品保護(hù)措施：1、 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模的外形第10頁(yè)共16頁(yè)準(zhǔn)確。2、 校澆筑振搗至最后完工時(shí)，要保證甩出鋼筋正確。3、 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管盒等。4、 不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不能碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5、 不要在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。6、 墻體拆模，模板上人施工時(shí)，柱必須4、到達(dá)1. 2mpa,撤除后 應(yīng)用桶進(jìn)行保護(hù)，樓梯踏步用多層板做成擴(kuò)角，固定牢固。7、 養(yǎng)護(hù)及時(shí)，使役盡快到達(dá)強(qiáng)度，嚴(yán)禁彎折鋼筋擾動(dòng)舲。八、技術(shù)質(zhì)量措施：1、 本工程柱采用定型模板，墻體采用大鋼模，其余均采用多層板，以保證混凝土的外觀效果。2、 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人實(shí)測(cè)混凝土的坍落度 和外測(cè)檢查，坍落度要控制在160200mm之間，以此來(lái)控制混凝土 的攪拌質(zhì)量。3、 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30,同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。4、 對(duì)於外表處理，當(dāng)混凝土振搗完畢后，用21n長(zhǎng)的木刮杠按 設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實(shí)，然后用木抹子5、再反 復(fù)搓抹，提漿找平，使舲面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再 抹壓收漿一遍，可防止因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。5、 在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，第11頁(yè)共16頁(yè)還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm結(jié)合層, 從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。6、 在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保 證鋼筋在澆筑混凝土工程中位置正確，在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作 業(yè)人員踩踏鋼筋。7、 做好施工試驗(yàn)工作。8、 振搗手換班，換人時(shí)作好交接班工作，提前上崗了解情況。9、 工長(zhǎng)、質(zhì)檢員抓好三檢制的落實(shí)，作到事前、事中、事后 的質(zhì)量控制。10、每拆一段墻體模，頂板模后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)6、合檢查，分析存在問(wèn)題，產(chǎn)生原因，解決方法。11、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表?，F(xiàn)澆杜結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）第12頁(yè)共16頁(yè)工程允許偏差檢查方法校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512尺量檢查墻、柱、梁85尺量檢查剪力墻53尺量檢查垂直度層間85用2米托線 板檢查5m108全高H/1000 且 (30經(jīng)緯儀檢查標(biāo)高層高105經(jīng)緯儀檢查全高3020經(jīng)緯儀檢查九、季節(jié)施工截面尺寸+8-5+5-3尺量檢查外表平整（2m長(zhǎng)度上）85用2米靠尺 和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施 中心線位置預(yù)埋件108尺量檢查預(yù)埋管53尺量檢查預(yù)留洞中心線位置1512尺量檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250+200尺量檢查井筒全高垂直度H/1007、0 且30吊線和尺量 檢查（一）、夏季施工柱作業(yè)盡量防止安排在白天高溫天氣。1、 輸送泵管上覆蓋濕草簾，每隔一定時(shí)間撒水濕潤(rùn)。2、 澆筑前充分濕潤(rùn)模板。3、 安排專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件濕潤(rùn)。4、 蹌中摻加緩凝劑或減水劑，頂板粒澆筑完畢，及時(shí)覆蓋塑 料薄膜，防止水分蒸發(fā)。（二）、雨季施工1、 柱澆筑期間，注意天氣變化，盡可能防止雨天施工，如遇 有陰雨天澆筑於后要及時(shí)塑料布遮蓋，防止雨水直接沖淋於外表，降 低於強(qiáng)度。2、 掌握天氣情況，合理布置澆筑時(shí)間。3、 對(duì)因大雨而被迫中斷連續(xù)澆筑的部位，設(shè)置緊急施工縫， 采用加筋的方法進(jìn)行處理或按設(shè)計(jì)要求采取措施。第13頁(yè)共16頁(yè)十、泵送操作1、 操作人員應(yīng)8、持證上崗，并能及時(shí)處理操作過(guò)程中出現(xiàn)的故 障，泵機(jī)與澆灌點(diǎn)聯(lián)系信號(hào)正確。2、 舲供應(yīng)必須保證輸送泵連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜 緩，接頭嚴(yán)密。3、 泵送前用水濕潤(rùn)蹌泵及泵管，積水排除干凈。4、 泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的舲，以防止吸入空氣產(chǎn) 生阻塞，泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。5、 開(kāi)泵后中途不要停歇，短暫停歇時(shí)間不超過(guò)30min,且停歇 過(guò)程中，應(yīng)每4一5分鐘開(kāi)泵一次，嚴(yán)禁泵空。6、 管道堵塞處理：（一）、堵塞點(diǎn)在送料球閥或泵機(jī)出口處， 可漿泵機(jī)反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)。（二）、輕微堵塞，可用木槌敲擊堵塞部位，嚴(yán) 重堵塞應(yīng)拆開(kāi)清理。7、 管道清洗：（一）、泵送將結(jié)束時(shí)考慮管內(nèi)蹌數(shù)量，掌握泵 送量防9、止管內(nèi)的漿過(guò)多，（巾125管每10m管道內(nèi)柱量為0. 15立方米）。 （二）、澆筑前先反吸以降低管內(nèi)壓力。（三）、洗管時(shí)，可從進(jìn)料口 塞入海棉球，接水或壓縮空氣將存漿推出。（四）、洗管殘漿排入沉淀 池，不得用于工程上。8、 泵送考前須知：（一）、蹌泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸要注意平安，位處應(yīng) 場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。（二）、輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證平安，便于管道清洗故 意的排除和裝拆維修方便。（三）、輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度, 并能快速裝拆地面水平長(zhǎng)度不小于垂直長(zhǎng)度的1/4,并且不小于15m。第14頁(yè)共16頁(yè)（四）、水平管要求用支架，臺(tái)墊等固定，垂直管用鋼筋固定，每二 層不少于一個(gè)固定點(diǎn)，在樓板上預(yù)留扎處應(yīng)用木楔子塞10、緊牢固。（五）、 垂直管下部的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)，需另加支撐。（六）、 輸送管道應(yīng)定期檢查特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆 管。（七）、布料設(shè)備的安設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常 操作。（八）、蹌泵設(shè)專人操作，制定操作要求，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可 上崗。（九）、蹌泵與輸送管接通應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后進(jìn)行空 運(yùn)轉(zhuǎn)。9、 當(dāng)聆泵出現(xiàn)壓力高且不穩(wěn)定，油溫開(kāi)離，輸送管有明顯振 動(dòng)等現(xiàn)象，而泵送困難時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取措施排除。10、需中斷泵送，可送行慢建間歇泵送或利用料斗內(nèi)硅拌合物 進(jìn)行間歇反泵和正泵，防止泵管阻塞。11、泵送完畢，應(yīng)清洗干凈碎泵和輸送管道，重新泵送和清11、洗 舲泵時(shí)布料設(shè)備出口應(yīng)朝向平安方向，以防傷人。12、泵送舲時(shí)，要及時(shí)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)平安交底，確 保施工平安。十一、平安考前須知澆筑混凝土使用的串筒節(jié)間必須連接牢固。1、 用泵車(chē)輸送混凝土，管道接頭，平安閥必須完好，管道架 子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時(shí)必須卸壓。2、 澆注框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。第15頁(yè)共16頁(yè)3、 使用震動(dòng)棒應(yīng)帶絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不 得破皮漏電。施工時(shí)必須有兩人配合，一人振搗，一人負(fù)責(zé)拖線。4、 所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并不定期 檢查、校驗(yàn)。5、 有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火12、，應(yīng)立即 將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火器滅火。6、 布料桿應(yīng)穩(wěn)固可靠，布料必須統(tǒng)一指揮。7、 脛澆筑過(guò)程中，專人清理落地灰，保證場(chǎng)容干凈整齊。8、 澆筑后及時(shí)清理模板，鋼筋上、外墻面上的浮漿牲，施工 機(jī)具及時(shí)清理干凈，及時(shí)收庫(kù)。第16頁(yè)共16頁(yè)混凝土性能的技術(shù)要求混凝土性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)水灰比0. 40. 6骨料粒徑5一25mm砂率4015%密度19502500kg/m3坍落度140180mm初凝時(shí)44小時(shí)外加劑8%堿含量5kg/ m3三、預(yù)拌混凝土工程堿集料反響的技術(shù)措施本工程采用商品混凝土，對(duì)商品攪拌站要提出以下要求：(1)、本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用 建筑13、材料，必須具有北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出的(堿 含量和集料活性)檢測(cè)報(bào)告。攪拌站混凝土組成材料的堿含量要做出 計(jì)算，采用低堿水泥和低堿微膨脹劑，摻用一級(jí)磨細(xì)粉煤灰，采用無(wú) 活性或低活性骨料，控制混凝土總堿含量不超過(guò)3kg/ m3o(2)、混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供各種組成材料的堿含量檢測(cè)報(bào)告 及混凝土拌合物的總堿含量計(jì)算書(shū)。四、混凝土澆筑(一)施工準(zhǔn)備:第2頁(yè)共16頁(yè)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵、布 料機(jī)等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所有的機(jī) 具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水14、電、照明不中斷。及時(shí)掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象局部加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián) 系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi) 風(fēng)雪天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（二）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件 等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查 時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（三）混凝土分層澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用局部長(zhǎng) 度的1.25倍，當(dāng)采用平板式振15、搗器時(shí)為200mmo本工程采用插入式 振搗器，其分層厚度可不大于450nmi進(jìn)行控制。柱、墻應(yīng)按小于等于 450mm進(jìn)行分層進(jìn)行澆筑混凝土。（四）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題：澆筑墻體混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和第3頁(yè)共16頁(yè)密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆 筑混凝土的高度不能超過(guò)2m,否那么采用串筒或溜槽入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先以50100mm厚與 混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土的施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留洞等的情況, 當(dāng)發(fā)生變形、移16、位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的外表裂紋，要在混凝土終 凝前用木抹子壓實(shí)一遍?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r(shí)用濕抹布或鋼絲將局部漏漿、掉渣 擦去用同樣的方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。每層混凝土板 澆筑完畢凝固前必須順東西或西北向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻) 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。澆筑剪力墻洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差 不能太大。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏 步位置與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子踏步上表 面抹平，并要求樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。(五)施工縫的留置施工縫在混凝土澆筑之前確定，17、并置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施 工的部位，施工縫按以下要求留置。(1)、柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁底向上20mm,剔鑿15mm。(2)、單向板留置在平行于短邊的任何位置，主次梁樓順著次第4頁(yè)共16頁(yè)梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍。樓板的施工縫要 用多層板按板筋的間距及保護(hù)層厚度進(jìn)行開(kāi)槽，將板筋卡在槽內(nèi)，保 證板筋的位置。(3)、本工程樓梯施工縫留置時(shí)，在樓面標(biāo)高外樓梯梁留出 半跨與上層樓梯舲一起澆筑。如以下圖所示：(4)、核心筒樓梯預(yù)留插筋，瞼澆筑隨樓層頂板一起澆筑。(5)、墻體施工縫留置門(mén)窗洞口 1/3處，差層處頂板鋼筋預(yù)留插筋。(6)、施工縫留置方法：與上跑樓梯一 , 在澆筑剪力18、墻起澆筑的范地上結(jié)構(gòu)墻體用鋼板網(wǎng)及木條固定，將鋼筋卡牢。頂板用木板按 鋼筋間距割成豁口，上下加鋼筋保護(hù)層厚度木條，中間夾海綿條用釘 與頂板釘牢。施工縫用鐵 絲網(wǎng)擋牢時(shí)，留出樓梯 梁梁頭的預(yù)留 時(shí)與樓梯與起 澆筑樓梯施工縫留置位置圖第5頁(yè)共16頁(yè)（六）混凝土的泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道與混凝土接觸局部，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑 壓送。開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速無(wú)能為力轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500一 500r/mino要注意觀察泵的壓力和各局部工作情況，輸送壓力一般不 大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正運(yùn) 轉(zhuǎn)速度。泵送混凝土19、過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排 除空氣后，再進(jìn)行壓送。如泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí), 混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止舲 離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處 必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。（七）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病, 必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器; 在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ-30插入式振搗器進(jìn)行振搗；對(duì) 樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器攤開(kāi)混凝土，20、后用平板式振動(dòng) 器振搗。（1）、當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔二在振搗過(guò)程中，宜將振第6頁(yè)共16頁(yè)動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振動(dòng)均勻?；炷练謱訚仓r(shí)， 每層混凝土的厚度根據(jù)振動(dòng)器作用范圍，不大于450mm。在振動(dòng)上層 混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在 振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握 準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑 性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、 不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)以下圖的順序移動(dòng)21、，但不能混用。每次移動(dòng) 位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm左右），靠近 模板邊緣處為作用半徑的0.5（200mni）,振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板 不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍。又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼 筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前（第一次振搗后不超過(guò)2小時(shí)）進(jìn)行 第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振（見(jiàn)以下圖）。邊格形排列行列式排列（2）、當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土外表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與第7頁(yè)共16頁(yè) 排間相互搭100mm,嚴(yán)防漏振。板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的效 作用深22、度為200mm,在雙筋的平板中約為120nimo振動(dòng)傾斜混凝土表 面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振搗密實(shí)。(A)混凝土的澆筑(1)、框架柱及剪力墻框架獨(dú)立柱采用布料機(jī)進(jìn)行分層澆筑施工，澆筑厚度為450 厚，布料桿將混凝土送到澆搗部位，當(dāng)混凝土落差超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采 用串桶下料，以防混凝土離析。對(duì)方柱振搗時(shí)，先振搗四角，再振搗 中間，對(duì)柱先振周邊后振中間，應(yīng)確保振搗密實(shí)，不得漏振。對(duì)剪力 墻及邊墻柱澆筑混凝土?xí)r，使用布機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，對(duì)筒體局部采 用串筒按450mm厚分層交圈進(jìn)行。剪力墻混凝土的澆筑應(yīng)注意在支模 前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行剔毛處理。并澆水沖洗干凈，方 可支墻體模板。在23、澆筑過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋 保護(hù)層厚度。(2)、梁、板樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送，布料機(jī)布料澆筑施工。梁板 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從梁、板的中部向兩端同時(shí)澆 筑振搗。在澆筑過(guò)程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土 密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。(九)施工縫處理、已澆筑的舲，抗壓強(qiáng)度不小于1.2/頻2(2)、已經(jīng)硬化的柱表上應(yīng)別除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱砂漿層，第8頁(yè)共16頁(yè) 并見(jiàn)堅(jiān)硬石子層，且加以充分濕潤(rùn)，沖刷干凈，不得有積水。(3)、澆筑舲前宜鋪510cm與舲成份相同的去石子水泥砂漿。(4)、碎應(yīng)細(xì)致振搗，使其與新的硅緊密結(jié)合，振搗密24、實(shí)。(十)蹌?wù)移剑?1)、墻上口找平，舲墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋 及時(shí)加以清理，整理，按標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，將墻上外表找平，高出板 面35cm,以便施工縫處理。(2)、板按放線人員抄測(cè)的50cm水平控制線，拉通線，用21n大 杠找平。(3)、板舲在初凝后終凝前用抹子抹平抹三遍。五、澆筑校的考前須知1、 澆筑混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制舲的均勻性和密 實(shí)性，當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即澆筑入模，澆筑校施 工中，應(yīng)防止混凝土的分層離折。在堅(jiān)向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r每次澆筑 高度不超過(guò)450mm,用木杠做一測(cè)桿，按450mm格劃線，測(cè)量時(shí)直立 在混凝土上外表上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備照明 燈具。2、 在澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)前次施工的混凝土結(jié)構(gòu)表 面水泥漿進(jìn)行剔除，直到露出密實(shí)外表，鋼筋外表水泥漿用鋼絲刷徹 底干凈，澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆50100mm厚與混凝土成分相同 的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密度。3、 澆筑柱時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板，支撐和預(yù)留洞等的情第9頁(yè)共16頁(yè)