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1、冷凝器更新改造工程施工方案一、施工組織：為了加強公司立式冷凝器更新改造為蒸發式冷凝器項目的施工管理，保障施工安全、強化施工進度，經公司和施工方共同研究，決定成立蒸發式冷凝器改造施工領導小組，負責施工過程的領導、組織、協調工作。組長由副總經理擔任，副組長由、擔任。小組組成如下：組 長：副組長： 組 員：技術分組： 安全分組： 施工分組：具體職責及分工為：1、組長：負責小組的組織、領導、管理，以及施工中重大問題的決策。2、副組長：負責施工現場的組織、協調和施工進度、安全保障的管理。3、技術分組：任分組長。負責設備、管道布置方案的現場落實，氨系統置換、吹掃、試壓過程的監督，施工人員的組織。4、安全分2、組：任分組長。負責高空作業、動火作業的檢查、審批，發放作業許可證；負責安全防護、防火防爆工作的檢查、鑒定、監護，提供緊急救援保障。5、施工分組：施工單位項目經理任組長。負責按照甲方現場指揮人員的指揮，嚴格執行施工工藝、安全方面的規定，安全、規范、文明施工，確保施工進度和施工安全。二、安全防范：由于氨制冷系統改造中存在氨泄漏引起中毒、凍傷和動火作業引起爆炸等危險，為了加強安全防范、防止安全事故，特設立氨系統安全防范及應急處理小組，負責氨系統管道改造期間安全防范措施的落實和突發事件的應急處理。組長由副總經理擔任，副組長由、擔任。小組組成如下：組 長：副組長： 組 員： 具體職責為：1、生產運營部負3、責動火試驗，氨液稀釋，著火后的消防、滅火；2、設備動力部負責系統收氨、排氨、加氨時的閥門切換，現場人員疏散、救護； 3、施工單位配備專職安全員，負責施工現場安全及施工人員的疏散、救護。注意：氨系統管道排氨、吹掃、置換、焊接管道、打壓、抽真空期間，上述部門和單位必須保留人員24小時值守，以及時處理施工中出現的問題。 蒸發式冷凝器改造方案（二）20XX-04-20 01:38三、施工方案：本工程分為水循環系統、氨制冷系統、電控系統、土建施工三部分。具體工程內容及方案為：1、水循環系統：（1）臨時改造循環水管道：和生產運營部協商，冷凝器循環水系統臨時停水（暫停供冷）。施工單位使用砂輪切割機切斷3504、m3/h機械通風橫流式玻璃鋼冷卻塔（下稱舊冷卻塔）進、出水管道，然后用交流電弧焊機焊接鋼板封堵冷凝器循環水系統產生的切口，完成對冷凝器循環水系統管道的臨時改造，以縮短本次工程對制冷系統供冷的影響。注意：由于循環水管內結垢較厚，使用氧氣乙炔或電焊不易將管道燒透，所以要使用砂輪切割機進行管道切割作用。（2）拆除舊冷卻塔：A、電工從配電柜內拉下舊冷卻塔風機的空氣開關，切斷其電源，并用螺絲刀拆開供電電纜接頭，停止給舊冷卻塔供電。注意：帶電作業危險！請按操作規程操作。B、施工單位使用砂輪切割機分解舊冷卻塔進出水管道、閥門，以及冷卻塔塔體、百葉窗、收水器、斜波式填料、貯水槽等非金屬材料，使用氧氣乙炔拆除冷5、卻塔配水管道、抽風機、扶梯、支腿等金屬材料，拆除舊冷卻塔。拆除完畢后，施工單位將水垢以及填料、塔體等非金屬材料垃圾清理出廠，將抽風機、配水管道、扶梯等移送到庫房保管。注意：帶電作業危險！施工單位必須確認供電電纜接頭拆除后，方可進行冷卻塔拆除作業。施工時必須采取防火措施，恰當選擇拆除、分解工具，防止塑料件著火。拆除冷卻塔的管道、閥門、配水管道、噴頭、抽風機及減速機、電動機等附屬裝置時要精心操作，盡量保持其完好性。高空作業危險！請戴好安全帽，進行安全圍護，防止高空墜物傷人。（3）循環水池排水：制冷工段使用潛水泵抽出循環水池內的循環水，排入下水道。提示：也可在冷卻塔循環泵、冷卻水供水泵停轉后，通過在6、其出口管道加裝旁通管或恰當位置拆除，然后再啟動相應的泵來進行循環水的排放操作，以加快排水速度。注意：須先通知CO2回收、制冷站、空壓站將機組冷卻水自來水供水閥門打開、循環水供水閥門關閉，確認后才能進行水池排空操作。水池中水泵進水口處坑內的水需暫時留下，以便水池內淤泥、苔蘚等清理時的沖洗使用。（4）拆除舊循環泵、冷卻泵：A、電工從配電柜內拆開3臺IS200-150-315A型、流量為374 m3/h、功率為45kw的冷卻塔循環泵（下稱舊循環泵）和1臺IS100-80-160型、流量為100m3/h、功率為15kw的冷卻水供水泵（下稱舊冷卻泵）的供電電纜接頭，使用螺絲刀打開電機接線盒，使用扳手、鉗7、子等松開接線柱上的螺母，卸掉電機連線，上好接線盒，以保持零部件的完整。注意：帶電作業危險！請按操作規程操作。B、施工單位使用扳手、氧氣乙炔等拆除舊循環泵、舊冷卻泵的地腳螺栓、進出口法蘭螺栓等上的螺母，用千斤頂、撬杠、倒鏈等將泵移下基礎，用滾杠或小車等將3臺舊循環泵運到倉庫保管，用石棉板等封閉舊冷卻泵進出口，移到循環泵房角落備用。注意：帶電作業危險！施工單位必須確認供電電纜接頭拆除后，方可進行循環泵、冷卻泵拆除作業。拆除循環泵、冷卻泵時要精心操作，確保持其完好性。（5）安裝新循環泵、冷卻泵：A、待新循環泵、冷卻泵基礎澆筑好，可以上設備后，施工單位在地腳螺栓坑中放好地腳螺栓，使用千斤頂、撬杠、倒鏈8、等將2臺IS150-125-315A型、流量為189m3/h、功率為22kw的循環泵（1開1備）安放到原1#、2#循環泵位置，將2臺IS100-80-160型、流量為100m3/h、功率為15kw的冷卻泵（1開1備，其中1臺為新增）安放到原3#循環泵位置。B、土建施工人員對地腳螺栓二次灌漿結束后，施工單位使用卷尺、鋼板尺、水平尺等對4臺泵進行找平、對中校正。（6）冷卻、循環水管道連接：待循環泵、冷卻泵地腳螺栓二次灌漿凝固后，施工單位按照示意圖，使用卷尺、鋼板尺、劃線規、砂輪切割機、鏨子、榔頭等進行循環泵、冷卻泵管道材料下料，使用交流電弧焊機、扳手等進行泵進、出口閥門、管道的連接。（7）循環水系9、統調試：A、待水池內隔墻凝固期限符合要求后，使用閥門扳手打開循環水池進水閥門，給水池注水養護。B、待水泵地腳螺栓孔完全凝固、可以受力后，施工單位使用自來水灌入水泵出口管道進行循環水管道清洗、吹掃。C、待電氣控制線路試驗無誤后，開啟循環泵、冷卻泵，調整閥門開度，進行循環水、冷卻水管路試漏。D、試壓結束后，正式開啟循環泵、冷卻泵，為CO2回收、制冷站、空壓站將機組供應循環冷卻水，通知相關部門切斷相應自來水閥門。2、氨制冷系統：（1）新冷凝器安裝：A、施工單位利用鋼卷尺、氧氣乙炔按圖下料，采用交流電弧焊機提前焊接好平臺延升鋼梁（1件）和加高基礎墩（6件）、蒸發式冷凝器（下稱新冷凝器）基礎鋼架（2件）10、。B、新冷凝器到貨后，供貨單位使用16噸液壓起重機進行卸貨。C、冷卻塔拆除完畢、平臺清理干凈后，施工單位用鋼卷尺按圖在平臺上劃鋼梁定位線，用16噸液壓起重機將鋼梁、基礎鋼架吊上平臺并進行定位，采用水平尺、千斤頂校平。D、供貨單位使用50噸液壓起重機將2臺新冷凝器（4件）吊上基礎鋼架并定位，使用扳手裝好固定螺栓。E、施工單位根據系統示意圖、甲方現場確定的管道走向方案，用卷尺或皮尺測量尺寸，用砂輪切割機下料，用交流電弧焊機焊接管道支架、無縫鋼管管道，將新冷凝器進氣、回液、平衡、排油、放空氣等氨系統管道安裝到舊冷凝器附近的指定位置；用電動套絲機或管螺紋鉸板按尺寸下料，給鍍鋅管套絲，加入生料帶或麻繩后11、用管鉗等旋緊密封，連接好新冷凝器供水、溢流、排污等水系統管道。注意：起重作業危險！請按操作規程操作。請戴好安全帽及防護手套，對現場人員進行疏散，防止墜物傷人！高空作業危險！請戴好安全帽，進行安全保護，防止高空墜物、人員跌傷。（2）舊系統氨置換：注意：氨泄漏危險！防止爆炸、著火！請對現場人員進行疏散，排氨點200米內禁止動火操作！空氣中出現明顯氨味時，消防人員必須及時用水噴灑稀釋。收氨、排氨、吹掃、置換操作危險，請按規程操作。A、收氨、排氨：新冷凝器管道安裝到位、生產運營部確定停止供冷時間后，制冷工段按照確定的時間進行收氨、排氨操作。收氨所需時間約2小時，排氨所需時間約4小時。具體操作方法為：（12、A）收氨：開啟1#氨制冷壓縮機，將貯氨器、立式冷凝器的液氨拉入1#、2#臥式蒸發器，然后停止壓縮機；用閥門扳手按順序關閉1#、2#臥式蒸發器上部的回氣閥，1#、2#貯氨器出液閥，分配站進液閥、供1#、2#和3#臥式蒸發器的2只總供液閥， 1#、2#和3#臥式蒸發器入口的3只膨脹閥，分配站給4臺氨液分離器的供液總閥，將氨液儲存在1#、2#臥式蒸發器內；最后，停止酒精水泵運轉。（B）排氨：打開緊急泄氨器上的清水閥，緩慢打開貯氨器排氨閥，使系統內余氨經由1#、2#貯氨器通過緊急泄氨器排入下水道，并通入自來水或循環水池排放水對下水道內氨溶液進一步稀釋。在排氨過程中，根據貯氨器或冷凝器上壓力表指示，逐步13、開大貯氨器排氨閥開度，壓力表指示值降低到0MPa時，結束排氨操作。B、系統吹掃：排氨操作結束后，制冷工段進行系統余氨、油液吹掃工作。系統吹掃所需時間約4小時。具體操作方法為：（A）打開吸氣口：拆除1#氨制冷壓縮機吸氣閥下端彎管法蘭的連接螺栓，脫開吸氣管道，打開2個吸氣濾芯倉蓋，在拆開的吸氣管道法蘭間和吸氣濾芯艙蓋、機殼間墊入廢舊刮油環，把螺栓上緊。（B）吹掃：開啟1#氨制冷壓縮機，給高壓系統供氣，將系統和管道中的余氨和油，經緊急泄氨器用水稀釋后，排入下水道。約1.5小時后，關閉貯氨器上的2只泄氨閥，系統壓力達到0.50.6MPa后，快速打開貯氨器上的2只泄氨閥，以系統內死角中殘存的油和氨被帶出14、；重復該操作23次后，關閉1#氨制冷壓縮機。（C）動火準備：在系統吹掃期間，用扳手拆除2#、3#、4#氨制冷壓縮機主機排氣閥下端的連接螺栓，脫開后略為升起排氣管道，將木板墊在閥門和主機連接法蘭之間，使之絕緣。注意：氨氣有毒！維修人員必須穿戴好防毒面具（裝好全新的濾毒罐）、防護服、防護手套后進行此操作。使用扳手拆除分配站進液閥上端螺栓，1#、2#貯氨器出液閥上端螺栓，在該3處法蘭間加石棉板隔斷絕緣。注意：動火前必須將貯氨器和低壓系統隔離，以防接地線打火引起事故。C、用水置換：吹掃結束后，施工單位配合制冷工段，給高壓氨系統灌水，置換系統中殘留的余氨、油液。灌水置換所需時間約8小時。（A）灌水：用扳15、手拆除5#冷凝器出液閥外端螺栓，然后上上預先加工的帶連接法蘭短管，用軟管和供水管連接并扎好，打開冷凝器頂部排氣閥門，拆除5臺冷凝器的安全閥，打開安全閥下端角閥，打開供水管道閥門，對高壓系統灌水。注意：高空作業危險！請戴好安全帽，雙人操作，進行安全保護，防止人員跌傷！（B）置換：待供入系統中的水源源不斷地從冷凝器頂部排氣管、安全閥下端角閥溢出，1小時后，停止供水，排掉系統內的氨水溶液。重新按上述程序灌水一次。安全員確認達到動火條件后，停止用水置換。（3）管道連接：安全員現場檢查合格，核發三級動火許可證后，施工單位開始拆除舊冷凝器管道、連接新冷凝器管道。管道連接所需時間約8小時。注意：殘留氨液危險16、！必須取得動火許可證方可操作！A、拆除舊冷凝器管道：施工單位使用氧氣乙炔割斷和舊冷凝器相連的進氣、回液、平衡、排油、放空氣等管道。B、安裝新冷凝器管道：施工單位使用氧氣乙炔割斷4臺油氨分離器出氣閥門后的氨氣匯總管，并現場用下料制作新匯總管，采用交流電弧焊機焊接后，將新冷凝器氨氣管和新氨氣匯總管焊接；使用砂輪機將舊冷凝器管道切斷后系統余留的管口打磨平整、光滑，然后將新冷凝器的回液、平衡、排油和通往空氣分離器的放空氣管等管道，使用交流電弧焊機和對應管道焊接。并在適當位置安裝管道支、吊架，對管道進行支撐。（4）系統檢驗：新冷凝器氨系統焊接結束，外觀檢驗無缺陷后，施工單位開始對新系統進行打壓、檢漏、補17、漏、吹水、抽真空、氣密性試驗。A、系統注水、升壓：拆下1臺新冷凝器的安全閥并打開其下部的角閥，從新冷凝器進氣管、回液管或集油器排油口（需選擇注水口）向系統內灌入自來水，水從新冷凝器安全閥下端打開的角閥流出時，停止灌水、關閉角閥，使用電動高壓泵從集油器排油口補水，系統壓力上升到2.5MPa后，關閉補水閥門停止補水，停止高壓電動泵。注水所需時間約6小時，升壓所需時間約0.5小時。提示：請施工單位提前準備好電動高壓泵。B、系統保壓：高壓泵停止后，每10分鐘觀察一次系統壓力。如在30分鐘內發現系統壓力下降較快，要立即查找下降原因，并對問題點（閥門未關嚴、管道泄漏等）進行處理。30分鐘后，仍未發現系統壓18、力異常下降時，補壓到2.0MPa，保壓12小時，壓力不小于1.9MPa為合格。系統保壓、檢漏所需時間約16小時，異常情況應急處理所需時間約10小時。提示：升壓、保壓開始和結束的時間、壓力均需進行記錄，并簽字確認。保壓過程中發現的滲漏、冒泡等缺陷點均需做好標記，記好數目，待排水后全部進行補焊處理。C、系統排水：保壓結束后，打開系統最低點閥門排系統內的水，然后采用同“（2）舊氨系統置換/B、系統吹掃/（B）吹掃”條中描述相同的方式吹掃系統積水，只是系統壓力上升到1.0MPa后再排放。按此方法重復，持續約10小時。D、系統抽真空：系統吹掃結束后，施工單位安裝好系統保壓時拆除安全閥，將自備的真空泵抽氣19、口和貯氨器排油管連接好，關閉高壓系統與外部相連的所有閥門，啟動真空泵，進行系統抽真空。系統壓力降低到-0.1MPa后，關閉抽真空閥門，停止真空泵。系統抽真空所需時間約6小時。注意：高空作業危險！請戴好安全帽，雙人操作，進行安全保護，防止人員跌傷！提示：請施工單位提前準備好真空泵。請制冷工段提前準備好真空接頭，留好真空泵冷卻水接口。（5）新系統注氨：新系統注氨所需時間約24小時。A、系統恢復：系統檢驗合格后，制冷工段用扳手重新安裝好1#氨制冷壓縮機的吸氣管道、吸氣濾芯艙蓋，連接好2#、3#、4#氨制冷壓縮機主機排氣閥下端的螺栓，分配站進液閥上端的螺栓，1#、2#貯氨器出液閥上端螺栓，解除絕緣。B20、管道連接：槽車拉運的液氨（需56噸）到貨后，制冷工段使用提前做好的專用接頭、軟管，將槽車出口和分配站加氨口連接好，并用扳手縮緊連接螺母；提示：請通知供應部提前聯系好液氨和槽車。請制冷工段提前準備好加氨接頭、軟管。C、吸氨：打開槽車上的出氨閥，啟動12臺酒精水泵，依次打開分配站加氨閥、供4臺氣液分離器的供液總閥和供1#、2#臥式蒸發器總供液閥，1#、2#臥式蒸發器入口的供液膨脹閥（各1只）和其上部的回氣閥（各1只），啟動1#壓縮機、新冷凝器風機和水泵，液氨經由1#、2#臥式蒸發器、冷凝器、回到貯氨器，將補充的氨液加入系統，依次打開1#、2#貯氨器出液閥，分配站進液閥，系統恢復正常運行。注意：請按操作規程操作，防止臥式蒸發器凍裂。