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1、綠洲建設(shè)工程大體積砼施工方案審批：審核：編制:綠洲集團(tuán)建筑工程公司20XX、12、25工程概況 武漢國際大廈工程綠洲集團(tuán)投資建設(shè)，位于*區(qū)學(xué)院路與知春路交叉路口，建筑面積2,地下3層，基礎(chǔ)埋深-15.000M,地上3層為裙房,4層以上分為三座塔樓,樓高分別為25、22、15層。本工程主樓基礎(chǔ)采用箱基,裙房及地下室部分采用筏板式基礎(chǔ),箱基底板最大厚度為1100,筏板基礎(chǔ)板厚為500。本工程底板劃分為I、II、III、IV共四個區(qū)。I區(qū)面積2078M2，1100厚底板面積1538M2，砼用量為1851M3，500厚筏基底板厚面積為545M2，砼用量為416M3；II區(qū)面積1848M2，1100厚底2、板面積為1745M2，砼用量變2067M3，500厚筏基底板108M2，砼用量91M3；III區(qū)面積為1580M2，1100厚底板面積為1490M2，砼用量1740M3，500厚筏基底板面積為92M2，砼用量為78M3；IV區(qū)面積為1335M2，全部為筏基底板，砼用量為1020M3。2.環(huán)境簡介 本工程地處*區(qū)慧忠路炎黃藝術(shù)館東側(cè)，現(xiàn)場只有一個大門出口，施工場地狹窄，另有一攪拌站立在場地南側(cè)與大門相對。附近10公里范圍內(nèi)有商品砼攪拌站可以滿足供應(yīng)現(xiàn)場大體積砼施工需要，運輸時間在15分鐘左右，砼運輸相對方便。預(yù)計在5月初澆注底板砼,正值氣溫回升時期,大氣平均氣溫20度左右,相對濕度較低。地下室施3、工預(yù)計在8月中旬施工完畢，施工高峰期正處在夏季氣溫最高階段。3.大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施3.1大體積砼可能產(chǎn)生的裂縫為外部裂縫與內(nèi)部裂縫，外部裂縫主要為養(yǎng)護(hù)、振搗、表面浮漿等產(chǎn)生的，內(nèi)部裂縫主要為水泥水化熱產(chǎn)生的內(nèi)外溫差過大及砼的收縮變形引起的砼內(nèi)部應(yīng)力大于砼拉應(yīng)力產(chǎn)生的。3.2防止大體積砼裂縫的主要措施合理選擇砼的配合比,盡量選用水化熱低和安定性好的水泥,并在滿足設(shè)計強(qiáng)度的前提下,盡可能減少水泥用量。根據(jù)季節(jié)施工,夏季攪拌砼時根據(jù)施工方案決定是否摻入冰水,摻入冰水的水溫一般控制在510。c,澆注砼后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫,注意水溫與砼溫度之差不超過20。c,根據(jù)測溫情況加以覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。作4、好測溫工作,控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度。在砼中摻加FS-H復(fù)合防水劑,以減小水泥用量,推遲初凝時間,推遲水泥水化熱的峰值期。摻加的FS-H具有微膨脹性能,膨脹率為0.03%,可使砼收縮得到補(bǔ)償,減少砼的溫度應(yīng)力。由于砼平面尺寸過大,結(jié)構(gòu)設(shè)計中將大體積砼底板按施工縫劃分成I、II、III區(qū)共三個部分。3.3大體積砼溫差計算材料配合比要求(自拌)： 選用普通525水泥，水灰比為0.42,水泥用量452公斤,用水量190公斤,摻加占水泥用量8%的FS-H防水劑,砂率0.39,中砂用量705公斤,選用0.53CM的石子1103公斤。平均氣溫為20攝氏度,水溫為20攝氏度。砼溫差計算:a.砼拌合溫度每立5、方米砼原材料重量、溫度比熱及熱量材料名稱重量W比熱CKJ/KGKWCKG/。C材料溫度T1(攝氏度)T1WC(KJ)水1904.27982015960水泥+外加劑488.20.84410208202砂7050.845922011840石11030.849262018520合計272654522b.砼絕熱溫升:考慮摻加緩凝劑的影響,按4d考慮水化熱溫度最大,砼澆灌層厚度1.1M,每1KG水泥水化熱為461KJ/KG,當(dāng)澆灌溫度為20攝氏度,1emt=0.765絕熱溫升值Tt=WQ/（Cr ） (1emt)= 488.2461/（0.972400）0.765=74.0。Cc.砼內(nèi)部最高溫度 厚度h6、=1.1時,x=0.384 Tmax=Tj+Ttx=20+74.00.384=48.4。C d.砼表面溫度 如采取與大氣溫度相同的自然養(yǎng)護(hù)條件,則根據(jù)砼的虛厚度計算公式可得h=0.067M 砼的計算厚度H=h+2h=1.23M 砼的內(nèi)外溫差:DTt= TmaxTq=48.420=28.4。C 砼表面溫度:Tb=Tq+4/H2h(Hh)DTt =20+2.62 0.067(1.230.067）28.4 =25.8。C結(jié)論:砼表面溫度與中心溫度之差為22.6。C,未超過25度的規(guī)定,表面溫度與大氣溫差為5.8度,亦未超過25度的要求,故不需要采取其它措施即可保證質(zhì)量。4施工準(zhǔn)備工作 大體積砼施工前7、的準(zhǔn)備工作,主要作好施工前的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備,另根據(jù)現(xiàn)場的特殊性,做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作,如履蓋材料、測溫設(shè)備等。4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 鑒于目前現(xiàn)場施工場地狹窄,施工前準(zhǔn)備在場地南部加開一大門以利于車輛循環(huán),以保證砼澆灌的連續(xù)性。現(xiàn)場施工用水方面,在場地西部有一DN100水管,可以保證施工用水需求。現(xiàn)場攪拌站的施工用地比較狹窄,為盡量利用現(xiàn)有攪拌站,在施工時采用裝載機(jī)上料,攪拌站拉鏟輔助上料的方法。4.2材料準(zhǔn)備、機(jī)具水泥:首先選用水泥質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥,在現(xiàn)場攪拌的砼擬采用河北邯鄲或北京琉璃河水泥廠產(chǎn)的525散裝水泥。水泥出廠日期控制在2個月以內(nèi),施工一周前進(jìn)場水泥8、,進(jìn)行水泥安定性檢驗,根據(jù)滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下,還要考慮摻加外加劑對砼的影響,嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。加強(qiáng)水泥進(jìn)場的檢驗和試配工作。骨料:采取連續(xù)級配及合理的摻配比例,C40砼采用卵石，卵石為微風(fēng)化石子，石子含泥量小于1%，石子粒徑為530MM。砂子采用中砂，細(xì)度模數(shù)盡量控制在2.62.8之間，控制細(xì)砂以0.3MM篩孔的通過率為1530%;0.15MM篩孔的通過率為510%。這樣有利于砼的輸送。砂子含泥量控制在3%以內(nèi)。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對石子及砂子進(jìn)行檢驗。雨季施工期間勤測粗細(xì)骨料的含水量,并隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。外加劑:本工程大體積砼底板防水等級不小于S12，按設(shè)9、計要求采用摻加占水泥重量8%的FS-H防水劑，該防水劑在水泥的凝結(jié)硬化過程中具有膨脹性能，膨脹率為0.02%0.03%,可以有效補(bǔ)償砼的收縮變形,防止大體積砼容易產(chǎn)生的貫穿裂縫。FS-H防水劑與普通硅酸鹽水泥摻合使用不會對砼產(chǎn)生不良反應(yīng),摻入的可取代水泥。在砼的澆灌過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場管理力度,嚴(yán)格按照外加劑的摻配比例進(jìn)行投料,不得超出或降低外加劑的摻入比例。現(xiàn)場材料、機(jī)具主要用量一覽表設(shè)備、材料規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期備注攪拌站HZS50197-4配套輸送泵297-45配套砼振搗器2097-5砼振搗棒5097-5溫度計2097-5塑料薄膜6000M297-57水泥散裝普5253400t97-56石子10、0.53.0cm8800t97-56砂子中砂5200t97-56外加劑FS-H372t97-564.3作業(yè)條件完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢驗收工作,以及設(shè)備管道或預(yù)埋件是否安裝完畢。根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底工作。各項原材料須經(jīng)檢驗,并經(jīng)試配提出砼配合比。地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水、排水。施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行,采取切實可行的管理措施保證砼不跑漿。 5.施工工藝5.1分區(qū)分段砼澆筑 如采用現(xiàn)場攪拌砼，現(xiàn)場攪拌站的設(shè)計能力為50方/小時，實際攪拌能力則在30方/小時左右，根據(jù)底板分區(qū)的大小及攪拌站的生產(chǎn)能力以及砼的緩凝時間，則分區(qū)的底板在澆筑時期肯定有不規(guī)定的施工縫，即有部分沒有澆筑的11、的砼已經(jīng)初凝或終凝，砼接槎還沒有接上，為此，在考慮結(jié)構(gòu)分區(qū)基礎(chǔ)上進(jìn)行分段，分段及砼泵管的布設(shè)如后附圖1-14。攪拌站的下部設(shè)一臺砼輸送泵，直接向基坑泵送砼。5.2砼輸送管道及操作要點輸送管道的鋪設(shè)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求,在向基坑輸送的垂直部分要采取加固措施,保證安全,并不產(chǎn)生明顯的晃動。砼泵送以前,應(yīng)開機(jī)用水潤濕整個管道,而后投入水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態(tài),再正式泵送砼。泵送砼開始時要注意觀察砼輸送泵的液壓表和各部分工作狀態(tài),如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行,使堵塞分離的砼能回流到斗內(nèi),將其攪拌后再進(jìn)行壓送。這時油泵的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定在1100r/min以下,如這樣處理34次仍不見效12、,應(yīng)停泵拆管清除堵塞部分的砼,待清理完畢后,并重新安裝好管道再行壓送。砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作,盡可能避免中途停歇,如供應(yīng)不上,減低壓送速度,以保證泵送連續(xù)進(jìn)行。如出現(xiàn)停料情況,迫使砼泵車停車,則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)行約4個行程的動作,如泵送停車超過45分鐘或出現(xiàn)離析時,應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼,經(jīng)重新清洗后再壓送。壓送砼時,應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的砼降低到20CM以下。向基坑輸送砼時,為防止自重作用下的流淌造成砼的離析,塞進(jìn)海綿或濕布、水泥袋紙做為壓送的先導(dǎo)。5.3砼澆灌分區(qū)的砼連續(xù)澆灌,由于泵送砼的塌落度比較大,砼的流域面積大,為保證上述要求,在澆灌的新舊砼接縫處必13、須在砼的初凝之前接合上。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2M,如高度超過3M,則必須用串筒或溜槽下落,防水砼采用插入式振搗器振搗。振搗方法采用快插慢撥法。要求振動到砼表面泛漿無氣泡為止。插點間距不大于50CM,嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作,澆灌到面時,必須將砼表面找平,并抹壓堅實平整。5.4施工縫的留設(shè)及接縫形式 墻體水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)留在底板以上2030CM處的墻身上,垂直施工縫留在結(jié)構(gòu)的變形縫處,施工縫按設(shè)計要求做成企口,在施工縫的中間埋設(shè)BW止水條。施工縫新舊接槎處,繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛,清除浮漿,使之露出石子,14、用水沖洗后保持濕潤,鋪一層2025MM厚與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼,再澆灌砼。5.5 砼養(yǎng)護(hù)的時間和方法 為保證新舊澆灌的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積砼澆灌完畢后.應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不少于14天,具體施工時加以塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.6砼的測溫 為掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律,以及各種材料在各種條件一的溫度影響,需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置 測溫點布置在邊緣與中間,測溫點的布置距邊角和表面大于50MM（測溫點的布置見附圖2）。本工程采用溫度計進(jìn)行測溫,在澆灌砼時預(yù)留測溫孔洞的方法測溫,由于一個測溫孔只15、能反映一個點的數(shù)據(jù),不能采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測堅孔中不同高度位置的溫度,因此在每一個測溫孔的位置分別布置表面和中部兩個測溫孔,表面孔深為50MM左右,中部孔深為H/2+50MM（H為砼澆灌厚度）,兩者間距不超過100MM。在砼溫度上升階段每24小時測一次,溫度下降階段每8小時測一次,同時測量大氣溫度,對所有測溫孔均予以編號,進(jìn)行砼內(nèi)部溫度和表面溫度的測量。并及時將溫差實測值與校驗計算值的差別,隨時掌握砼溫度動態(tài)。如發(fā)現(xiàn)溫差超過25攝氏度,及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1防水砼的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.2防水砼強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3砼表面應(yīng)平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。