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1、馬頰河大橋大體積混凝土施工方案工程概況：馬頰河特大橋重要為新增二線跨越馬頰河而設(shè)，與營(yíng)業(yè)邯濟(jì)鐵路平行，線間距10m。橋梁中心里程為K124+389.05，起止里程樁號(hào)為K124+095.3K124+683.3，橋梁全長(zhǎng)588米，位于-4坡道及直線上，孔跨布置為1-20m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁+17-32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，橋臺(tái)采用T臺(tái)，橋墩采用圓端形實(shí)體墩，墩高5-8m（包括墩身、托盤和頂帽），混凝土總方量1477m3，墩身混凝土型號(hào)為C35/C50，每個(gè)墩身、頂帽方量為100m3左右，橋臺(tái)混凝土方量為150m3左右，籌劃采用一次性澆筑。屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于構(gòu)造尺寸大，水泥2、水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大內(nèi)外溫度差，較大溫度差引起混凝土體積變化差別，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力不不大于混凝土抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂一種重要原則是盡量使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在容許范疇內(nèi)（不不不大于25）。混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過(guò)快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因而，要盡量長(zhǎng)時(shí)間保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土可以產(chǎn)生足夠強(qiáng)度以抵抗3、溫度拉應(yīng)力。一、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件容許狀況下，須及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度，擬采用泵送，這樣既減輕了施工中工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同步也節(jié)約了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。1、依照面積大小和混凝土供應(yīng)能力，本次混凝土澆筑采用全面分層施工辦法：即在第一層全面澆筑所有澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，分層厚度300500mm 且不不不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土尚未初凝，如此逐級(jí)持續(xù)澆筑，直至竣工為止。為了保證構(gòu)造整體性，規(guī)定次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、混凝土澆筑從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推動(dòng)，逐級(jí)上升。澆筑時(shí)，要4、在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3、混凝土澆筑過(guò)程中，摻用高效減水劑，能大幅度減少用水量和提高新拌混凝土和易性，從而減少了混凝土水化反映產(chǎn)生水化熱。4、混凝土密實(shí)成型：用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土50mm，以促使上下層混凝土結(jié)合成整體，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土充分搗實(shí)（振動(dòng)時(shí)間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振）。采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)普通混凝土移動(dòng)間距，不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍。搗實(shí)輕骨料混凝土間距，不適當(dāng)不不大于作用半徑1倍，振動(dòng)器與摸板距離不適當(dāng)不不大于振動(dòng)器作用半徑12，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼5、筋、摸板、預(yù)埋件等。插點(diǎn)位置分布必要按照行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行選取，不可漏振。5、泌水解決： 大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度減少，酥軟、脫皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，會(huì)帶走一某些水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。本次施工除上述辦法外，在混凝土澆筑時(shí)，在混凝土拌和物中摻減水劑，減少泌水現(xiàn)象發(fā)生。二、混凝土表面解決 解決程序：1、初凝前一次抹壓暫時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 3、混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 46、混凝土硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 三、混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆筑后，加強(qiáng)表面保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)防止混凝土產(chǎn)生裂縫具備重大作用。本次施工季節(jié)集中在11、12、1月份，平均溫度0左右，混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草包迭縫，騎馬鋪放。保水材料或草簾等對(duì)混凝土加以覆蓋后恰當(dāng)澆水，使混凝土在一定期間內(nèi)在濕潤(rùn)狀態(tài)下硬化。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土保持具備足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化反映較快，需水也較多，因此規(guī)定要特別注意澆筑后前幾天養(yǎng)護(hù)工作。且依照混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)辦法。拆模后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止驟冷氣候影響，以7、控制內(nèi)表溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。采用長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間為滿足28d混凝土齡期，以此達(dá)到延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土應(yīng)力松馳效應(yīng)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土拆模時(shí)間控制：混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)測(cè)拆模后混凝土表面溫降不超過(guò)9以上容許拆模。混凝土拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面固化形成一層薄膜，大幅度減少水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。利于混凝土內(nèi)部水化作用進(jìn)行，提高混凝土后期強(qiáng)8、度。混凝土終凝后，盡快回填土土是砼最佳養(yǎng)護(hù)材料之一。當(dāng)前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)最有效辦法,對(duì)防止裂縫是非常有益。這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱降溫速率，縮小混凝土中心和表面溫度差值。從而可以控制混凝土裂縫開展。混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其她作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完畢隨后恢復(fù)保溫層。 四、混凝土溫度監(jiān)控在大體積混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)摸清大體積混凝土不同深度處溫度場(chǎng)升或降變化規(guī)律，及時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度狀況，并采用相應(yīng)技術(shù)辦法，保證混凝土不產(chǎn)生過(guò)大溫度應(yīng)力。砼測(cè)溫采用預(yù)埋15薄壁鋼管，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別埋設(shè)深度為1950、1000、50各一根露出砼面50，用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后610h開始，9、在混凝土澆筑完畢后升溫和峰值持續(xù)階段，即開始34天，每隔2小時(shí)測(cè)溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后降溫階段，每4小時(shí)測(cè)溫1次。在測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度同步，測(cè)量外界環(huán)境溫度。依照測(cè)點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測(cè)位混凝土內(nèi)外溫差不大于25并趨于穩(wěn)定期為止，擬定溫測(cè)持續(xù)時(shí)間為14天。邯鄲承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)共分3層布置，每層6個(gè)測(cè)點(diǎn)。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖見下圖：采用溫度監(jiān)控，為施工提供精確溫度變化數(shù)據(jù)，使之可以及時(shí)依照溫差變化，采用相應(yīng)技術(shù)辦法。混凝土硬化期實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不不不大于20； 2） 混凝土表面溫度（表面如下100或50mm）與10、混凝土表面外50mm 處溫度差不不不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，容許介于3035之間； 3） 混凝土降溫速度不不不大于1.5/d ； 4） 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不不不大于20。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定期則應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)保溫層或采用其她辦法使其滿足溫度及溫差規(guī)定。通過(guò)對(duì)邯鄲東半幅承臺(tái)溫度監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)采集大量數(shù)據(jù)，繪出混凝土水化熱溫度場(chǎng)分布圖和混凝土各測(cè)點(diǎn)在垂直和水平方向溫度變化曲線，總結(jié)出大體積混凝土溫度場(chǎng)基本規(guī)律，為后續(xù)濟(jì)南臺(tái)以及1-17號(hào)墩身施工提供技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。五、安全、質(zhì)量保證辦法及施工注意事項(xiàng)1、由于混凝土方量大，施工時(shí)間長(zhǎng)，承臺(tái)混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員較多，為保證施工11、安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場(chǎng)電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必要有備用件；2、由于混凝土體積較大，承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。在混凝土澆筑前須理解天氣變化狀況，以防在混凝土施工過(guò)程中浮現(xiàn)不利天氣，導(dǎo)致施工中斷。3、在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員必要在拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)全程值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。混凝土通過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)送后，塌落度損失較大，導(dǎo)致混凝土泵送和振搗困難，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)反饋狀況，在拌合站予以及時(shí)調(diào)節(jié)。4、混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為核心。需選取經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)混凝土工進(jìn)行振搗，并固定專人負(fù)責(zé)，不適當(dāng)頻繁更換，振搗時(shí)需注意如下幾點(diǎn)：（1）振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑1.5倍，且應(yīng)避免與鋼筋和循環(huán)水管、測(cè)溫片等預(yù)埋件進(jìn)行碰撞，防止預(yù)埋件偏離原定位置；（2）混凝土澆注每30cm應(yīng)使用插入式振動(dòng)器振搗一次。每層混凝土振搗時(shí)須插入下層混凝土510cm，以使上下層砼結(jié)合成整體，避免產(chǎn)生工作縫。混凝土振搗應(yīng)作到“快插慢提”，以防振動(dòng)器迅速提出后其周邊混凝土產(chǎn)生空洞。對(duì)每一振動(dòng)部位，必要振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。