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1、劉家溝水庫水電站溢洪道接縫灌漿施工方案1 工程概況劉家溝水庫防滲線全長約901.0m（不含蓄水后再定的融蝕裂槽帷幕線490.0m），其中大壩址板灌漿長286.0m。溢洪道部位底板混凝土澆筑完畢后，未及時進行帷幕灌漿施工，并且目前進水口渠邊墻混凝土已澆筑完畢，其頂部高程為450m，而底板高程為438m，相差12m高度。如果要進行帷幕灌漿施工，就必須搭設(shè)腳手架和鉆機平臺，形成高空作業(yè)，而且導墻上部施工面極其狹窄，操作空間有限，其安全隱患極大。經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理方溝通后，同意對該段防滲帷幕線向上游作適當調(diào)整。因該部位導墻與底板交接處存在一條結(jié)構(gòu)縫，為了保證水庫防滲帷幕線的連續(xù)、完整和閉合，所以對該2、部位的混凝土底板結(jié)構(gòu)縫進行接縫灌漿施工。2 預計工程量根據(jù)現(xiàn)場勘查可知，接縫線長度大約為12.0m，即可預計出工程量。詳見表2-1。表2-1 溢洪道接縫灌漿預計工程量序號項目單位工程量備注1混凝土鉆孔m13.59個孔2基巖鉆孔m4.59個孔3聚乙烯硬管m19.0PP管4接縫灌漿m245按5 m2/孔說明：該工程量為預計工程量，工程結(jié)算以實際工程量為準。3 接縫灌漿施工3.1 布孔沿溢洪道右導墻與底板混凝土接縫布置一排灌漿孔。布孔長度宜超出帷幕線1.0m范圍外。3.2 鉆孔采用風鉆和水鉆相結(jié)合的鉆孔設(shè)備。采用鉆孔埋管灌漿法。孔徑不小于36mm，孔距1.0m，各孔下斜15鉆穿混凝土深入基巖0.203、.5m。全部灌漿孔從趾板向溢洪道方向，逐次鉆灌。3.3 沖洗采用壓力水進行結(jié)構(gòu)縫沖洗，沖洗時間可至回水清凈，結(jié)構(gòu)縫流出清水時止，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0Mpa。3.4 灌漿3.4.1 埋管灌漿孔沖洗完畢后，埋入聚乙烯硬管（即PP管）。管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。管子埋入深度宜距孔底0.1m，管口接鐵管并安裝球閥。外露管口段的長度為0.15m。3.4.2 灌漿施工要求（1）灌漿壓力灌漿壓力為0.3Mpa。灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，以縫面增開度不超過設(shè)計規(guī)定值（小于200m）來限制灌漿壓力。（2）灌漿順序由低處灌漿孔向高處灌漿孔依次灌漿。高處灌漿孔兼作低處4、灌漿孔的排氣孔。（3）漿液水灰比采用2:1、1:1、0.6（或0.5）：1三個比級。開灌水灰比為2:1的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比改用1:1。當排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時，即改用水灰比為0.6（或0.5）的漿液灌注，當最后一個排氣管或結(jié)構(gòu)縫面溢出最濃的漿液后，直至結(jié)束。（4）為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管應全部打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均應測定漿液的密度，記錄棄獎量。（5）灌漿結(jié)束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，注入率不大于0.4L5、/min時，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。（6）當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內(nèi)提高進漿壓力，力爭達到上述第（5）點的結(jié)束條件。若無效，則應在順灌結(jié)束后立即從排氣管中進行倒灌。倒灌應使用最濃比級漿液，在規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。（7）灌漿結(jié)束時，應先用水泥砂漿封閉各管口再停機，閉漿時間不宜少于8h。3.4.3 特殊情況處理（1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。（2）灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，應先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓6、力，疏通進漿管路。若無效可再換用相對高點的進漿管進行灌注或采取其他措施。（3）灌漿因故中斷，應立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢。等可進行灌漿條件后再按施工順序重新進行灌漿。（4）當灌區(qū)的縫面張開度小于0.5mm時，可采取以下措施：1、使用細度為通過71m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液；2、在水泥漿液中加入減水劑；3、在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力；4、采用化學灌漿。3.4.4 灌后檢查檢查時間應在灌區(qū)灌漿結(jié)束后28d以后進行，可結(jié)合該區(qū)其他灌漿項目一起檢查。具體檢查部位和合格標準，應由有關(guān)單位商定。可采用雙孔連通試驗和鉆孔取芯相結(jié)合的檢查方法。即向間距為1.02.0m、孔7、深深入基巖0.2m的2個檢查孔進行鉆孔取芯檢查，并向其中的任一孔壓水20min，如在設(shè)計壓力下不串水或出水量小于1L/min，即認為合格。4 工程質(zhì)量保證措施4.1 施工過程質(zhì)量控制措施4.1.1 施工準備全面認真審閱合同要求、設(shè)計圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、法規(guī)，確定施工總體部署，制定施工方案及質(zhì)量控制計劃。在開工前對班組作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)交底，結(jié)合本工程的實際對施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長、記錄員進行施工質(zhì)量技術(shù)培訓，強化各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點。4.1.2 材料采購明確材料規(guī)格名稱、確定合格供方，嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按有關(guān)程序進行檢驗和控制，通過合格的供貨方，把好材料關(guān)，對8、工程上使用的所有材料進行質(zhì)量抽查和檢查，杜絕不合格材料進入工地。4.1.3接縫灌漿施工過程控制1. 根據(jù)設(shè)計圖紙的控制點坐標進行測量放樣，明確帷幕灌漿的施工孔位，將每個帷幕灌漿孔孔位用紅油漆標注，并在孔位中心點嵌入水泥釘做標記，確保鉆孔布置孔位偏差不大于5cm。 2. 鉆孔開孔時，根據(jù)所鉆孔的設(shè)計角度用水平尺和羅盤校正立軸頂角，確保開孔角度準確后進行鉆進。每灌段鉆孔結(jié)束后用羅盤或測斜儀復核鉆孔角度，確保孔向準確。3根據(jù)設(shè)計的灌漿段長要求，每灌漿段鉆孔至設(shè)計深度后由班組用測繩校核孔深，按技術(shù)要求進行洗孔、裂隙沖洗，經(jīng)質(zhì)檢員復核后監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場管理人員認可后進行灌漿作業(yè)。4灌漿時嚴格按技術(shù)要求9、的漿液配合比配置漿液，開灌前由作業(yè)人員用比重計量測漿液比重，漿液比重符合設(shè)計要求配比后開始灌漿，灌漿過程中由灌漿作業(yè)人員每間隔10min復測一次，發(fā)現(xiàn)回漿變濃或變稀按規(guī)范要求進行處理。灌漿過程中由質(zhì)檢人員，監(jiān)理、業(yè)主單位管理人員不定期抽查，確保漿液比重準確。5灌漿過程中嚴格按技術(shù)要求的標準進行灌漿壓力控制和變漿，達到技術(shù)要求的結(jié)束標準后才能結(jié)束灌漿。灌漿過程中由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時抽查灌漿壓力和灌漿持續(xù)時間等，項目部質(zhì)量管理部門不定期進行現(xiàn)場抽查，對出現(xiàn)的問題立即進行糾正。監(jiān)理、業(yè)主單位管理人員隨時進行過程檢查。6灌漿孔全孔鉆孔完成后由施工、監(jiān)理、業(yè)主單位管理人員現(xiàn)場驗收合格后進行終孔段灌漿和封孔。10、7灌漿結(jié)束后報送灌漿成果統(tǒng)計資料至設(shè)計單位，設(shè)計單位根據(jù)灌漿成果布置灌漿檢查孔，檢查孔壓水時由施工、監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場管理人員旁站監(jiān)督，確壓水試驗符合要求。8在施工過程中對每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、質(zhì)檢員復檢、項目部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)；9在施工質(zhì)量驗收中，嚴格按照施工圖的評定標準進行評定，如施工圖無明確評定標準，則按各類相關(guān)建設(shè)工程11、單元工程質(zhì)量等級評定標準的要求進行驗收評定，認真填寫記錄所有表格。7.2本工程的施工難點及相應對策根據(jù)本項目工期短、任務(wù)重、安全保障系數(shù)低的特點，必須協(xié)調(diào)工程大面積同時施工。7.2.1其主要難點1、施工場地狹窄邊坡高陡，施工進度將受到大大制約；2、溢洪道右導墻仍在作澆筑施工，交叉施工嚴重影響施工進度，并且安全隱患較多。3、由于工期緊，施工組織、材料供應、設(shè)備的投入，施工工藝、工序的合理運用與安排也是本工程順利完工的關(guān)鍵。7.2.2針對上述難點，擬采取下列辦法解決1、該項目為能提前完成施工任務(wù)，必須加大施工機械的投入，才能保證鉆孔灌漿施工按期完成。2、合理安排施工時段，避開澆筑時段。3、充分利用現(xiàn)有施工機械，運用裝載機裝運挖掘機配合，將材料運至工作面，減小搬運難度；加大運輸力度，保障人員搬運安全；