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1、目 錄一、懸挑平臺構造1、設計荷載：2、主次梁:3、鋼絲繩:4、焊縫要求二、安裝前準備三、安裝作業四、計算書1、計算依據：2、計算參數：3、次梁計算4、主梁計算5、鋼絲繩強度驗算：6.其他驗算：五、鋼平臺平面穩定性保證措施:六、鋼平臺安全文明要求：附表： 懸挑鋼平臺施工方案為解決施工周轉材料（模板、鋼管、木方等)的垂直運輸，本項目部從4層開始擬在A區兩內庭內各設置2個懸挑鋼平臺；1號塔吊旁設置1個懸挑鋼平臺；B區設置1個懸挑鋼平臺（見附圖1-1、2（略)）。懸挑平臺尺寸30002400（見附圖2）.(略）一、懸挑平臺構造1、設計荷載：集中力0。4t，限載為1t.2、主次梁：主梁采用2根16熱扎2、工字鋼,用定制20的“U”型套環把型鋼固定在樓面上;次梁采用2根16#熱扎工字鋼和4根10熱扎槽鋼,次梁間采用25500連接，上鋪3花紋鋼板，欄桿用48鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆,欄桿內側采用膠合板圍護，模板外側刷黑黃相間油漆。詳見附圖2(略）。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用2根17.5鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上(除頂層）；保險鋼絲繩采用4根13鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見附圖3（略）。4、焊縫要求焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求.二、安裝前準備1、作業人員必須有高空作業經驗,作業前必須對作業人員進行安全技術交底。2、清理3、腳手架、拆除或調整妨礙懸挑平臺安裝的鋼管。拆除前必須按程序報項目部批準同意。3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強度報告，經技術部門確認后方可進行安裝作業。三、安裝作業1、作業人員必須遵守安全操作規程,聽從統一指揮。2、地面作業人員必須劃出有效的安全警戒區域,非作業人員不得進入該區域。3、塔吊司機必須聽從指揮，就位動作要慢而穩，不可大起大落.4、就位時,先將水平支腳插入預埋套環內，在結構邊緣處墊50mm的木方，調整好位置,在樓板上打孔,放置套環，固定好型鋼.5、就位后，解掉內側3號拉環處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺外側，將受力鋼絲繩理順并由上一層作業人員拉到上層主梁上。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。 6、四4、根鋼絲繩都拉牢后,用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。7、恢復施工前拆除或調整的腳手架、安全網、圍護等安全防護設施.8、自檢合格后，報項目部驗收.四、計算書1、計算依據：建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)鋼結構設計規范(GB5001720XX)建筑結構結構可靠度設計統一標準（GB5006820XX)建筑結構荷載規范(GB5000920XX）薄壁型鋼結構技術規程（GB50018-20XX）冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GB50018-20XX）建筑施工手冊（建筑施工手冊第四版編寫組)20XX年版本。2、計算參數：2。1型鋼截面特征（鋼號：5、Q235） 規格截面面積A(cm2）截面系數Wx（cm3）慣性半徑ix（cm）h(mm)b(mm)d(mm）鋼號16號工字鋼26。11416。58160886。0Q23510號槽鋼12。7439。71。41100485。3Q2352。2鋼絲繩及配套卸扣特征 鋼絲繩直徑（mm）A（mm2）抗拉強度(Mpa/mm2）配套卸扣單個抗滑力鋼絲繩接頭處卸扣數量卸扣間距NUT-2線夾1357.27170014.5KN312088KN17.5108。28170027KN31503、次梁計算（1）荷載計算次梁間焊接了25500的鋼筋，上鋪3mm花紋鋼板。所有荷載均通過鋼板和鋼筋傳遞到次梁上.次梁受力可按均布荷6、載考慮.兩端支撐按簡支考慮。料臺所受荷載：3mm花紋鋼板自重：g1=7850010。003=0。236KN/m槽鋼和連接鋼筋自重: g2=0。1+4138。5/4=0。164KN/m集中荷載（容許荷載：集中力400Kg)：P1=4KN施工荷載:q1=10000/（2。43）=1。4KN/m2根據荷載規范中相關要求,永久荷載和動荷載分項系數分別取1.2、1.4。gK1=1。2（g1+g2)=1.2(0。236+0.164)=0.48KN/mPk1=1.44=5。6KNqK1=1。41q1=1.411。4=1。96KN/mq總=0.48+1.96=2.44KN/m（2)次梁抗彎驗算： 受力簡圖如下7、： N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3）次梁抗剪驗算： 由于型鋼一般做為抗彎構件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構造：次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型鋼抗剪驗算略。(4)次梁穩定性驗算:其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：由于b大于0。6，按照鋼結構設計規范(GB5001720XX）附錄B其值用b查表得到其值為0.764滿足要求4、主梁計算卸料平臺的保險鋼繩按照建筑施工安全檢查標準要求,僅作為安全儲備不參與內力的計算.（1）荷載計算欄桿和主梁自重取0。5KN/m,按集中力考慮；次梁均擱置在主梁上，所有荷載均通過次梁傳遞8、到主梁上，按8個支點受力相等考慮。在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：GK2=2。442.4/2+0。511.2=3.528KNPk2=1。44/2=2.8KN(集中力，位置在D點）得出：N=GK2=3。528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN 受力簡圖如下：（2)主梁抗彎驗算： N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3)主梁抗剪驗算： 略(4）主梁穩定性驗算：其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB5001720XX)附錄B得到:b=0.68由于b大于0。6，按照鋼結構設計規范(GB50017-20XX)附錄B其值用b查表得到其值為0。655滿足要求5、9、鋼絲繩強度驗算：受力鋼絲繩直徑為17.5（型號637）多股鋼絲繩， F=PA=1700108。28=184KN。鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85，鋼絲繩使用安全系數K1=8，有公式TaPg/K1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為T1aPg/K1=19。5KN;鋼絲繩設置均滿足鋼絲繩受力要求。6.其他驗算:(1)鋼絲繩卸扣驗算:由于每端鋼絲繩有三個卸扣，每個卸扣的允許負荷為27KN，F=273=81KN，滿足要求.(2）防滑型鋼驗算: 防滑角鋼焊接在16號工字鋼下方（最小焊縫8），抵擋鋼絲繩受力后產生的向內的分力。由上面計算可得,防滑角鋼最大壓力為NMAX=12.75KN。型鋼下方墊了5左右的木10、方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150計，見下圖:抗彎驗算 fc=205N/mm2 滿足要求焊縫抗剪驗算 滿足 要求五、鋼平臺平面穩定性保證措施: 1、鋼平臺欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結構梁上的預埋短鋼管（用于腳手架連墻點連接)相連。也可采用在型鋼兩側各拉2到鋼絲繩，以確保鋼平臺的穩定性.2、堆放材料或起吊時,塔吊駕駛員應服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護欄桿.3、鋼平臺安裝前,應把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平臺安裝后平整度。六、鋼平臺安全文明要求:1。卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上; 2。斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進11、行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩,經過檢驗才能松卸起重吊鉤;6.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；7。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。8。所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護板刷黃黑相間油漆。9. 料臺上的材料必須在下班前清理干凈.10.初次使用前，應做靜載試驗，見附表。11.加強日常的檢查，并做相關記錄。附：12、鋼平臺堆放材料限制1、 2米以下鋼管100根；2、 23米長鋼管80根；3、 44。5米長鋼管50根;4、 4。56米長鋼管40根;5、 模板、木方堆放高度不大于1米;6、 扣件不大于300個；7、 標準磚400塊；8、 90190190多孔磚300塊；9、 水泥20袋；10、裝水泥砂漿或混凝土勞動車一部；11、其他各種一次性堆放重量不大于800KG的材料。附表：#工程卸料平臺靜載試驗加荷材料水泥荷載重量1000Kg負載時間24h負載24h后卸載后檢查內容1、拉環處焊縫有無開裂、主次梁焊接處有無開裂；2、鋼絲繩是否有無斷股斷絲等破損現象；3、鋼絲繩接頭處卸扣有無變動；4、型鋼平面有無出現移位、扭轉現象;5、NUT-2型線夾有無開裂或松動現象;6、限位處型鋼焊縫有無開裂，型鋼有無移位；7、平臺掛點處及支撐處砼有無變化;8、四周維護欄桿是否牢靠;9、其他規范及方案要求；驗收意見會簽主任工程師工程負責人技術負責人搭設班組使用班組安全員