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1、#公司自備電廠灰渣場施工組織設計一、工程概況：1、本工程為#公司自備電廠灰渣場，位于#村邊西北300m處草巴齒溝口，距縣城8km，今年需要施工的項目為攔渣壩加固及0+000樁號0+398樁號段：367m，泄洪涵洞。2、現有漿砌石大壩高16m，壩頂寬2m，壩頂總長45m，壩頂高程828.35，上游壩坡1：0，下游壩坡1：0.5，溢流段樁號為0+0350+042，長7m，堰頂高程826.0m，壩底排水涵洞樁號為0+015。現有漿砌石壩已建30多年，大壩右端損壞嚴重，加上灰渣高出壩頂40m，因此設計將原有大壩進行加固，采用M7.5漿砌石砌筑大壩，加固后壩高17.5m，壩頂寬4m，壩體總高50m ,壩2、頂高程829.0m，上游壩坡1：0.1，下游壩坡1：1，壩底排水涵洞樁號0+020。為防止壩基沉陷和兩側山體對壩體產生積壓，在樁號0+030處設置一道施工縫，縫寬30cm，用瀝青細石砼填實。壩基礎為2m厚C20砼基礎。3、泄洪涵洞全長367m，涵洞穿過庫底壩下，通過攔渣壩的樁號為0+020。涵洞斷面為矩形，設計縱坡1/17，涵洞過水斷面寬2m，高2.5m，涵洞采用鋼筋砼結構，底板、頂板和側墻砌厚度均為0.6m，砼強度等級C20，鋼筋保護層40mm。砂礫石地基段加設500mm厚M7.5漿砌石墊層，每側外擴300mm。4、地質狀況：灰渣場位于耙齒溝下游，區內最高海拔高程926m，最低800m，最大3、高差120余米，屬中山區，河谷呈“U”型，兩岸山坡陡峭，區內谷坡大部分基巖裸露，巖性主要為砂質頁巖、頁巖，抗風化能力相對較弱。區內河床分布有全新統坡洪積物，巖性砂礫卵石為主夾砂土。區內左側緩坡及坡角處分布有全新統坡積物。涵洞通過河谷有3處谷坡，0+230 0+290號樁段坡最高處17.49m，0+0100+110樁段坡最高處9.01m，0+1300+193號樁段坡最高處13.89m。二、施工部署：1、為確保本工程高質快速完成，使業主及早投入使用，我分公司將選派并干煉有著較強管理能力的項目班子，擔任本工程施工管理。在認真學習質量管理條例和建筑施工強制條文的基礎上，以公司質量保證手冊，程序文件質量4、標準為要求，組織施工管理，施工中明確項目班子內部各自職責，完善管理體系，確保全面履行合同內容。6施工順序：根據場地實際情況，場內現有一條簡易道路可利用，但需對道路及邊坡進行加固修整后方可利用。谷中巖坡高度較低，原設計此處涵洞為隧涵線路，線路長60m，根據實地勘察及經濟比較，采用爆破法開山，裝載機、推土機、自卸汽車配合就近堆放石子，（且開挖的巖石經過鑒定還可利用或出售），均為涵洞施工，施工較為簡便。7、垂直水平運輸：大壩砌筑采用一臺QT25型塔吊，負責石塊、砂漿、腳手架等材料的運輸。2、質量目標：嚴格3、工期：2005年7月1日2005年11月30日5、流水施工安排：合理爆破開挖，涵洞基礎開挖；5、從涵洞進口依次向后推進施工；同時進行壩底拆洞；涵洞施工后開始新壩砌筑。8、砼現場攪拌，現場在溝口出口處一平壩地段設置攪拌站，采用0.5m3動翻斗車運輸至澆筋地點，再由小型汽車吊至澆筑部位。9、模板工程：涵洞模板采用鋼模板，鋼管，對拉螺栓支撐體系。10、腳手架：大壩砌筑搭設雙排鋼管腳手架。三、施工準備：1、現場準備：根據場地實際情況，施工區設置于攔渣壩以下較平坦地段，砼攪拌站，三鋼堆放場，及鋼筋加工場均設置于此，同時設置一庫房，門衛。砂漿攪拌場地設置于攔渣壩附近，由此施工區向各作業點修建一些臨時建，以滿足材料水平運輸。辦公區租用附近村莊房屋，職工生活區租用附近房屋。2、施工用水：由于本地區干旱缺6、水，施工用水需從三角村購買，在施工區設兩個水池，每個容積20m3。3、施工用電：由自備電廠接線原施工區，采用架空敷設，施工區內設置配電室，嚴格按現場施工用電規范，分至各設備，加工區，嚴格“三極配電，兩極保護”制度，閘箱設鎖，專人負責。4、技術準備：（1）充分了解和掌握設計意圖，熟悉圖紙，認真完成圖紙會審。（2）編制切實可行的施工組織設計及施工方案，編制工程質量計劃；制定特殊工序，重點工序質量控制措施。（3 ）依據施工組織設計，編制分部分項工程施工技術措施，做好技術交底。（4）認真編制施工進度計劃，施工圖預算及工料分析，提出材料用量計劃。（5）加強原材料進場檢驗及管理工作，嚴格材料現場見證取樣制7、度。（6）認真學習本工程相差的規范規程，如：漿砌石壩設計規范，火力發電廠灰渣筑壩設計技術規定等。5、勞動力準備根據本工程施工部署，施工段劃分及工藝流程的要求，擬施工高峰期集勞動力100人，砌筑工30人，木工30人，砼工20人，鋼筋工20人，架工5人，機械工2人，吊司機2人，電工2人。合理調整勞動構成組合，組織工人認真進行入場教育，施工中合理調配人力，隨時進行調整，簽訂勞務合同，確保勞力供給。6、施工機械機具準備大壩砌筑選用一臺QT25型塔吊，施工后設立一臺砼攪拌站，兩臺砂漿機，一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋彎曲機。砂礫開挖采用0.5m3反鏟挖掘機開挖，巖石開挖采用風鉆鉆孔，爆破后采用裝載機、推土機，8、自卸汽車配合挖、推、運。四、關鍵部位及主要部分分項工程施工方案1、土石方工程施工及地基基礎施工（涵洞基礎砂礫石開挖時，在基槽兩側設排水盲溝內鋪碎石）1.2本工程土方施工以機械為主，局部場由工人進行施工。壩基砂礫石開挖機械難以到達，采用人工開挖，就近堆放攤平。1.3谷中山坡開挖采用風鉆鉆孔，分層爆破法施工，同時裝載機、推土機、自卸汽車配合堆放平，就近堆放，但要遠離河邊靠山坡堆放。1.4漿砌石壩洞拆采用風鉆鉆孔，人工配合向前掘進拆除，隨拆隨用，槽鋼做成的門型支架隨掘進速度向前每隔500mm一道支頂。1.5土石方開挖前先進行測量放線，根據給定平面控制線及高程控制點，用經緯儀、水準儀隨時進行校核檢查，9、避免返工。1.6壩基采用打夯機夯壓45遍，干容重大于2.05g/cm3，壓實系數0.95；涵洞砂礫石地基采用12t碾壓3遍。在壓實系數達到設計要求后開始下道工序施工。2、漿砌石大壩及漿砌石涵洞墊層施工2.1材料要求用于砌筑的石料，質地堅硬、密實、不易風化，無剝落及裂痕，容重不小于2.2t/m3；砌石石塊的最小尺寸不小于20cm，砌體表層的石料必須具有一個用作表面平整面。用于塞縫的片石，其用量不得超過該處砌體重量的10%，石料在砌筑前應清洗沖刷干凈，外表無其他污物。2.1.2砌石用的水泥砂漿M7.5，水泥砂漿采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用洗凈的中砂。所用原材料在進場前先取樣檢驗合格后方可使10、用。配比由確定的試驗室出具，現場測試砂子實際含水率確定施工配比。砂漿攪拌，現場設置臺秤，要準確計量。攪拌時間不小于2mm，且隨拌隨用。2.2砌筑2.2.1在上道工序驗收合格后開始砌筑施工。2.2.2砌筑采用鋪漿法，分段砌筑，砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時，應先鋪漿后砌石，砌筑要求平整、穩定、密實、錯縫。砌縫寬控制在1.52.5cm，以減小砌漿用量。2.2.3基礎開砌之前，應灑水濕潤基礎表面（不得殘留積水），鋪設一層厚35cm的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當搖動或敲擊使之沉入砂漿中，砌筑時，石料必須提前灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態，但不殘留有積水11、。砌體均應按設計要求的體型尺寸，掛線砌筑。砌體基礎的第一層石塊應將大面向下，砌體的第一層及其轉角、交叉、洞穴及孔口等處，均應選用較大的平整面。2.2.4在水泥砂漿初凝前，允許一次連續砌筑兩層石塊，并應嚴格執行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿遺漏或插搗不嚴；水泥砂漿初凝后，若需繼續砌筑，宜待強度達到2.5MPa以上，并將接觸面按工作縫處理。2.2.5漿砌體表面必須進行勾縫。勾縫前，應將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再骼高一級砌筑砂漿M10水泥砂漿勾縫，勾縫要保持石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、表面平整。2.2.6石料砌好后，不應再自底撬動，以免形成空洞，應將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。在砌體未達到12、要求強度(2.5MPa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。2.2.7砌體養護采用覆蓋塑料布澆水養護。2.2.8正值雨期施工，及時收聽天氣預報，及早備料。雨天禁止施工，如突遇降雨將正在砌筑的部位用彩條布覆蓋。2.2.9質量要求：砌體結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規定，表面偏差不得大于20mm。3、鋼筋砼涵洞3.1模板工程3.1.1模板選用鋼模板，局部采用木模板。3.1.2支模前刷好脫模劑，使用后清洗干凈模板表面并定期維修。3.1.3涵洞頂板支撐體第采用鋼管滿堂腳手架支撐。3.1.4墻體模板支設前先在墊層模板控制線，先安裝外側面的模板按位置線就位，然后安裝水平豎向鋼管及斜撐，對清掃墻角雜13、物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿，使模板垂直后；緊固支撐桿件。水平拉桿沿豎向間距400mm一道，對縱向豎桿間距500mm一道，斜撐間距1mm一道，采用鋼管。在保證模板豎直后，再安裝，豎向間距400，縱向間距400。3.1.5頂板模板支撐立柱間距0.6m0.9m網絡設置，設置三道水平拉桿。3.1.6模板拆除：先拆除非承重模，砼強度達到2.5MPa可以拆除，頂板模板，在砼強度達到設計強度的75%方可拆模，根據留置的拆模試塊，試壓達到拆模強度后提出拆模申請，批準后方可拆除。墻體模板拆除順序：拆除斜撐自上而下拆除外楞拆除配件鋼模板模拆除順序：拆除水平拉桿拆除立桿分段分片拆除底模。3.2鋼筋工程：3.214、.1同一批號同一規格鋼材進場后每60t現場見證抽樣檢驗，合格后方可使用。3.2.2鋼筋綁扎前要清除其上雜物及銹跡。3.2.3墻筋保護層采用埋有鉛絲的砂漿墊塊綁在主筋上，每1m2梅花設置，板筋采用砂漿墊塊，每1m2放置一塊，上層筋采用馬凳支設，1m2放置一個。3.2.4頂板筋彈線綁扎，嚴格控制其位置間距，板筋綁扎采用順扣法，雙向板相交點全部綁扎。3.2.5鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，報驗隱蔽后進行砼澆筑。3.3砼工程3.3.1砼采用現場攪拌，采用機動翻斗車運輸至澆筑點，再由小型汽車吊吊至澆筑部位。3.3.2原材料要求水泥采用32.5礦渣硅酸鹽水泥，現場抽樣檢驗合格后方可使用了，砂采用潔凈的中砂，同15、一產地每400m3檢驗一次；石子通用當地附近的石子，質量、級配、含泥量均符合要求，檢驗合格后使用。3.3.3涵洞砼澆筑，按設計要求每5m留設一道2cm寬施工縫，以5m一段分段施工。先澆筑底板支墻體模板、頂板模板板筋綁扎墻、板砼澆筑3.3.4砼攪拌砂、石車車過磅嚴格計量制度，砼出機測試其坍落度。砼從出機到澆筑完畢的延續時間當氣溫25時，不超過120min，高于25時，不超過90min。3.3.5砼澆筑每一分段要連續進行，如因故中止且超過允許間歇時間，按施工縫處理。墻體澆筑時先在底層鋪5cm厚一層與砼成分相同的石子砂漿，使用振搗器分層澆筑墻體振搗，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并16、開始泛漿時為準，應避免振搗過度，振搗時避免碰撞鋼筋，模板。3.3.6砼養護砼澆筑完畢12h以內覆蓋塑料薄膜并澆水養護至少7天。澆水次數應能保證砼處于濕潤狀態。砼達到1.2MPa前不得在其上踩踏。3.3.7砼試塊的留置，在澆筑砼時，在澆筑地點隨機抽取砼作砼強度試件，按劃分施工段及每一工作班同一配比的砼每100m3進行留置，其留置數量：標養一組，同條件兩組。五、質量保證措施1、技術措施1.1由項目工程師牽頭組織有關業務職能部門熟悉圖紙和會審圖紙，本著保工期、保質量，提高生產效益，降低工程成本的原則，開展各項工作。1.2加強技術交底1.3加強原材料進場檢查驗收工作，鋼筋加工單由技術員提出加工料表，技17、術負責核對后開始加工，加工出的成品現場抽檢。1.4工程技術資料與工程同步，及時辦理技術核定。1.5嚴格執行2809001三位一體的貫標體系。2、質量措施2.1建立以項目經理為主體的質量保證體系，項目施工人員應對施工過程進行有效控制。2.2組織施工人員學習有關操作工藝規程、規范等，以提高管理人員的技術水平。2.3嚴格質量檢驗標準，執行三檢制度，做好隱預檢工作并及時辦理相關手續。2.4及時做好各個分項的檢驗批驗收工作，并做好記錄，進行質量動態分析，發現問題及時糾正。2.5做好成品保護工作，針對各項工程編制具體的各項針對性成品保護措施。六、安全消防環保措施1、現場成立安全生產管理組織，由項目經理任組18、長主持安全生產工作，現場配兼職安全員一名，嚴格執行安全值班制度。2、做好工人入場教育，貫徹安全管理制度，提高安全意識，做好宣傳工作。3、進入施工現場必須戴安全帽，嚴格使用安全帶，安全網。4、腳手架搭設后由技術員、安全員及架工檢查驗收，合格后方可使用。5、塔吊設安拆要有資質的單位施工。6、各種電器閘箱漏電保護裝置，應經常檢查，發現隱患及時處理，非機電施工人員嚴禁動用機電設備。7、現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，施工現場嚴禁吸煙。8、現場設置醒目的安全標志牌。七、雨季施工措施本工程基礎主體施工正值雨期，為使工程雨期進行，采取如下措施：1、項目部成立防汛領導組，組織防汛搶險隊，施工員做好雨期施工技術交底。2、編制安全應急預案，以防山體滑坡造成的嚴重損失。3、涵洞基礎開挖時兩側設置盲溝。4、臨時道路鋪設砂礫。5、施工現場用電線路，全線檢查，特別且接地檢查，用電設備均設防雨罩。6、塔吊設置防雷裝置。7、由技術員根據天氣情況及時安排生產，負責收聽天氣預報，砼澆筑盡量避開大雨，砼澆筑預備大量防雨材料，以備澆筑時突遇雨進行覆蓋。8、高溫期要適當調整露天作業人員的作業時間，做好職工的防暑降溫保健工作。