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1、+工程落地式卸料平臺施工方案編 制 單位項 目 經理技術負責人編 制 人日 期一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB1583120XX2建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX4建筑施工安全檢查標準JGJ59-115建筑結構荷載規范GB5000920XX二 工程概況本工程位于+。總建筑面積38615。9m2,建筑層數地上6層,建筑高度43。00m。三 施工部署3。1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用48.33。6mm鋼管搭設的落地式腳手架。3.2 卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為3 m3m，立桿橫距1m、縱距1m，腳手架步距2、1.5m.卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度20m計算。H軸卸料臺搭設高度為10m，其他為20m。四 施工方法4.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：定位設置通長腳手板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻管鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。4.2 基礎處理落地平臺架體搭設在16.8m處現澆結構板上，在砼板上架體立桿低部設置槽鋼，保證砼板均勻受力，并將力傳遞給梁.4.3 搭設要求4。3.1每兩步兩跨設置連墻件；與現有架體采用剛性連接。4.3.2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐,用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。43、。3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板,木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度.4.3。4腳手架開口處,下部增加斜撐，確保腳手架穩定。4。3.5每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m,下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護,高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。4。3。6卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。4.4卸料平臺的使用要求4。4.1使用要求、4。4.1。1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。4。4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制0。8t的荷載量,嚴禁超載,卸料平臺內外側必須掛設4、限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（800kg）.4。4.1。3卸料平臺每次就位安裝后，驗收合格后，方可投入使用。4。4.1。4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。4。4。2卸料平臺限重4.4.2.1卸料平臺最大承載量0。8t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放.4。5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。(2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入.(3）拆架5、的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋.（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。（5)拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣,拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣.（6)連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住,然后才能拆除。(7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調,當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落.（8)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故.（9）在拆架時，不得中途換人，如6、必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10)拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。（12）當天離崗時,應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。(13）如遇強風、雨、等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除.五 質量和安全措施5。1 質量要求(1）基礎必須符合要求.（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密,不得有松動現象.（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱7、向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6)節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小于15 cm.5.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收(1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；（2)進行分段驗收和檢查,發現有不符合要求的應迅速整改,并追究責任；（3)外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX第八節及JGJ5920XX中腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查.填寫驗收記錄單,并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。5。3 安全文明施工(1）平臺安8、裝期間要設置施工安全區并作出標識,必要時要派專人進行監護.（2）卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設,但每階段搭設后必須按規定進行連接.（3）安裝后要及時進行防雷接地,并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識,移交施工隊使用.（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。(5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽,高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。(6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力9、集中、禁止開玩笑和打鬧。(8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體.（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。(12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空.六、附圖及計算書 落地式卸料平臺扣件10、鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-20XX建筑結構荷載規范GB5000920XX鋼結構設計規范GB50017-20XX混凝土結構設計規范GB5001020XX建筑地基基礎設計規范GB5000720XX建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-20XX計算參數：鋼管強度為205。0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1。00.模板支架搭設高度為20。0m，立桿的縱距 b=1。00m，立桿的橫距 l=1。00m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0。15kN/m,材料最大堆放荷載11、3.00kN/m2,施工活荷載1。50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33。6。鋼管慣性矩計算采用 I=（D4-d4）/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩 I = 12。71cm4; 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：（1）腳手板與欄桿自重線荷載（kN/m）： q1 =0.000+0。3000.300=0。090kN/m（2)堆放材料的自重線荷載(kN/m）: q21 = 312、。0000。300=0.900kN/m(3）施工荷載標準值(kN/m): q22 = 1。5000.300=0。450kN/m經計算得到,活荷載標準值 q2 = 0.450+0。900=1.350kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1。200.090=0。108kN/m活荷載 q2 = 1.400。450+1。400。900=1。890kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0。1171.890)1。0002最大支13、座力 N = (1.10.108+1。21.89）1。00=2。387kN抗彎計算強度 f=0.232106/5260。0=44.09N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0。450+0.900=1。350kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0。6770.090+0.9901。350）1000.04/(1002。06105127100.0）=0。534mm縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求！三、橫向支14、撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2。39kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN。m） 支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖（mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。803kN.m最大變形 vmax=0。897mm最大支座力 Qmax=8。680kN抗彎計算強度 f = M/W =0。803106/5260.0=152。74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要15、求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值，單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=8。68kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求！五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN）: NG1 = 0.16320.000=3.260kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據16、情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0。150kN（3)腳手板自重(kN）: NG3 = 0.3001。0001.000=0。300kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 3。0001.0001.000=3。000kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.710kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.5001。0001.000=1.500kN3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性17、計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.15kN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 （cm)；i = 1。59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 5.06 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3);W = 5。26 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 （m)；參照扣件式規范20XX，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數,按照表5.3。4取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表;u = 2.377 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m; h - 腳手架步距；h = 1.50m；計算結果：l0=4。118m =4118/15.9=259。003允許長細比=224.245 250 長細比驗算滿足要求!=0.109=10152/(0.109506)=183.866N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!