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1、目 錄 一 編制依據二 工程概況三 施工部署四 材料準備五 施工方法六 質量和安全措施七、落地式放料平臺扣件鋼管支撐架計算書一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20XX2建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020XX4昆明市建筑工程施工安全操作規程DBJ532320XX5建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準標準DBJ01-8320XX6建筑結構荷載規范GB5000920XX7金悅尚苑F1、F2地塊一期建設工程施工圖紙二 工程概況2。1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱金悅尚苑F1、F2地塊一期2、建設工程2工程地址昆明市西山區前衛路與海埂路交匯處3建設單位云南杰鑫寧房地產開發有限公司4設計單位昆明合創建設設計事務所5監理單位東莞市鴻業工程建設監理有限公司6監督單位昆明市西山區建委質量監督站7施工總承包北京城建遠東建設投資集團有限公司8合同承包范圍建筑、結構、采暖、給排水、電氣、通風等9質量目標合格三 施工部署3.1 放料平臺選型本工程放料平臺采用483。6,Q235鋼管搭設的落地式腳手架。3。2 放料平臺設計放料平臺平面尺寸為4m10m，立桿橫距0.7m、縱距0。7m，腳手架步距1.2m，搭設高度9.7m。3。3 放料平臺的位置2樓西側（施工道路東側）搭設一放料平臺滿鋪木跳板，平臺靠道3、路側不搭設護欄其他三側搭設1。3m高腳手架鋼管護欄。四 材料準備4.1 鋼管的進場檢驗本工程使用48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：(1）應有產品質量合格證；（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228)的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48。0mm,壁厚3。5mm-0。5游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（)1。70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距4、離桿端l1。5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c。欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6。5m304。2 扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：（1)扣件各部位不允許有裂紋存在;（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm；(5)扣件表面凸（或凹）的高值（或深)不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm；（7）鉚釘應符合GB876的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1m5、m，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規定,墊圈應符合GB95的規定。（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm;(10)產品的規格、商標應在醒目處鑄出,字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理(不能用瀝青漆）,油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。（12）扣件質量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17。0mm；P=10。0kN時，10。5mm旋轉P=7.0kN時,17.0mm;P=10。0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破6、壞旋轉直角P=17。0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900Nm時,4抗拉對接抗拉P=4。0kN時，2。0mm注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞五 施工方法5.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：材料配備定位設置通長工字鋼縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。5.3 搭設要求5。3.1放料平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距600mm，橫向間距600mm。立桿采用對接扣件連接.5.3。2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性.轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。斜7、桿與立面傾角在45度至60度之間,撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動,并且要貼服有力.剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3。3放料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪單層木跳板，木跳板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板上層鋪設清水模板。5。3.4腳手架開口處,下部增加5道立桿支撐與架子用水平桿連接，確保腳手架穩定。嚴禁堆放材料。5.3。5放料平臺三面設置防護欄桿，上桿距平臺板面1.2m,下桿居中設置,掃地桿200mm,內設硬質板防護，護欄高度1。3m，放料平臺滿掛密目安全網。5.3.6放料平臺必須單獨設置,不得與腳手架共用立管或架設其8、上。5。3。7放料平臺平面圖示意圖見下圖：5。4放料平臺的使用要求5.4。1使用要求、5。4。1。1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5.4。1.2放料平臺在使用中要嚴格限制荷載量，嚴禁超載，放料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（5。0t).5.4。1.3放料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5。4.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.5放料平臺拆除（1）拆架前,全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果,擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括9、：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2)拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮,禁止非作業人員進入.(3)拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋.(4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。(5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。(7）拆除時要統10、一指揮，上下呼應，動作協調,當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方,以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故.（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11)高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12)輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。(13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14)如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（1511、)翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人.六 質量和安全措施6。1 質量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設施。（2)桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。(4)縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。(5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內,相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8)凡靠12、近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定.6.2 放料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設;(2）進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改,并追究責任；(3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020XX第八節及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表,所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。6.3 安全文明施工(1）平臺安裝期間要設置施工安全區并作出標識，必要時要派專人進行監護。(2）放13、料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規定進行連接.（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。（4）放料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。(6)進入施工現場的人員要愛護場內的設施和標示牌，不得隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8)放料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同14、意后由架子工操作。（9)要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體.（10)施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費.（12)若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施,釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、落地式放料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020XX建筑施工模板安全技術規范JGJ 16220XX建筑結構荷載規范GB50009-20XX鋼結構設計規范GB5001720XX混凝土結構設計規范GB5001015、20XX建筑地基基礎設計規范GB5000720XX建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 16420XX計算參數:鋼管強度為205。0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為9。5m，立桿的縱距 b=0。70m,立桿的橫距 l=0。70m，立桿的步距 h=1.20m。腳手板自重0。30kN/m2，欄桿自重0。15kN/m，材料最大堆放荷載5.00kN/m2,施工活荷載2。50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4）/64，抵抗距計算采用 W=（D4-d4)/32D。一16、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩 I = 12.71cm4； 縱向鋼管計算簡圖1。荷載的計算：（1)腳手板與欄桿自重線荷載（kN/m）: q1 =0.000+0。3000.300=0。090kN/m （2)堆放材料的自重線荷載(kN/m）： q21 = 5.0000。300=1。500kN/m（3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.5000。300=0.750kN/m經計算得到,活荷載標準值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續17、梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下： 最大支座力計算公式如下： 靜荷載 q1 = 1。200.090=0。108kN/m活荷載 q2 = 1.400.750+1.401.500=3。150kN/m最大彎矩 Mmax=(0。100。108+0.1173.150)0.7002=0。186kN。m最大支座力 N = (1.10.108+1.23。15)0.70=2。729kN抗彎計算強度 f=0。186106/5262。3=35。32N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！3.撓度計算最大撓度18、考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下： 靜荷載 q1 = 0。090kN/m活荷載 q2 = 0。750+1.500=2.250kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0。6770。090+0.9902。250）700。04/（1002。06105127084。6)=0.210mm縱向鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=2。73kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN。m） 支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果19、如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖（mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。454kN。m最大變形 vmax=0.227mm最大支座力 Qmax=6。887kN抗彎計算強度 f = M/W =0。454106/5262.3=86.37N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700。0/150與10mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8。00kN，雙扣件取12。00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;計20、算中R取最大支座反力，R=6。89kN選用單扣件,抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容:(1）腳手架鋼管的自重（kN): NG1 = 0。1559.500=1。472kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重（kN）: NG2 = 0。1500.700=0。105kN（3）腳手板自重（kN）： NG3 = 0。3000。7000。700=0。147kN（4）堆放荷載（kN）: NG4 = 5。0000。7000.700=2.450kN經計算21、得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.174kN。2。活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到,活荷載標準值 NQ = 2.5000.7000。700=1。225kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 6.72kN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm)；i = 1。59 A - 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 5.06 W - 立桿凈截面抵抗矩(22、cm3）；W = 5.26 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）; f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 - 計算長度 (m）;參照扣件式規范20XX，由公式計算 l0 = kuh k - 計算長度附加系數,按照表取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2。758 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.20m；h 腳手架步距；h = 1.20m；計算結果：l0=3。823m =3823/15。9=241.097允許長細比(k取1） 0=241.097/1。155=208.742 250 長細比驗算滿足要求!=0.126=6724/(0。126506)=105.566N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求！模板支撐架計算滿足要求!