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1、鋼結構防火涂料施工方案一、防火涂料的設計要求 本工程建筑防火分類為一類，耐火等級為一級。1.主體結構耐火極限3小時的鋼柱（除勁性柱）采用防火隔熱涂料，平均厚度25mm；2.主體結構耐火極限2小時的鋼梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度25mm；3.樓梯梁、踏步板、所有組合樓板及所有外露的其它鋼構件，耐火極限在1.5小時采用超薄膨脹型防火涂料，平均厚度2.0mm。二、總體施工順序及工藝流程1.主要考慮本工程的工程量、工期及工區劃分等因素（詳見下總體施工順序流程圖），本工程主要工作在工地涂裝。現場補修常溫氟碳面漆自驗自檢合格施工準備鋼材表面清理鋼結構防火涂料現場焊縫等補漆整改報驗收三、涂裝施工條件鋼結構2、的涂裝為防火涂料涂裝，涂裝都必須在清理鋼結構表面報驗合格后才能進行。涂裝的施工應嚴格按設計要求和涂料說明書的要求進行。特殊的應和業主共同協商后決定。1.氣候環境條件1）、 涂裝場地的空氣條件，如溫度、濕度、鋼材的表面濕度和露點，應符合涂裝設計和涂料說明書的要求。2）、涂裝時，鋼材的表面溫度應高于露點5以上。3）、 涂裝工作應在空氣相對濕度小于85%的環境下進行。4）、 不能在強風條件下涂裝（風速大于15米/秒），涂層表面應得到妥善保護，以免受到強風的影響，直至完成干燥為止。5）、涂裝工作不能在有霧或下雨的環境下進行。2.涂裝技術條件1）、 涂裝工作應在每一工序完工并報驗合格后才能進行。2）、 3、涂裝前需對涂料配套和選用的涂料進行檢查，以確認是否符合設計規格的要求、涂料的質量保證書是否完善（出廠日期、品質保證等）。禁止使用過期產品或不合格產品。2）、施工作業人員要熟讀涂料的施工指導、涂料產品技術說明書、前處理要求和涂料的使用說明等技術資料。避免工序錯誤事件的發生。3.涂裝工作的限制出現下述工況時，工地的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續進行涂裝。序號禁止狀態相應措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續的可能用抹布抹干會使涂料附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會使涂料附著力不好或膨脹3經常有外來物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作、遮蓋被涂表面會使4、涂料附著力不好或膨脹4在沒有做常規的清潔工作情況下重新做清潔會使涂料附著力不好或膨脹5涂料有效期已過廢棄過期涂料對涂層的作用產生很壞的影響6溫度和濕度超過規定暫停施工，改做準備工作使涂層脆硬、脫落7沒按照規定稀釋、混合、攪拌涂料廢棄此批涂料對涂層的作用產生很壞的影響8下雨暫停施工，作好涂料產品及成品、半成品的遮蔽工作較多的雨量，空氣濕度較大，影響涂層附著力。9其他工種施工阻礙未在控制計劃中時，應及時向項目經理反映，調整計劃。交叉作業應在計劃控制中4.其他要求1）每二遍涂料之間的重涂間隔時間，必須符合涂料說明書的規定。2）施工過程中施工者都必須按規范規定的表格做好施工記錄。四、施工工藝1.涂裝方5、法粘結劑可采用高壓無氣噴涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。厚型防火涂料的第一遍涂裝采用無氣噴涂方式；厚型防火涂料的第二遍涂裝采用無氣噴涂方式；厚型防火涂料的第三遍開始采用涂抹直至達到厚度要求；超薄型防火涂料的涂裝全部采用無氣噴涂方式。2.涂裝前準備包括人員、機具的準備，以及對構件表面進行表面清潔，除去灰塵、油污和雜物以及涂料產品的檢驗。1）、對施工用涂料進行復檢，檢查其產品型號、出廠檢驗單、合格證、質保期及現場抽樣化驗，并把復檢的資料數據存檔備案。2）、對已涂裝面漆部位表面進行拉毛處理：處理方法是用砂布打磨，再用抹布清潔表面。3）、對未涂裝面漆部位表面處理去污處理：用抹布、鏟刀或去污劑將構件表面灰6、塵、油污、雜物進行清潔處理。4）、涂料啟封，用電動攪拌機攪拌均勻，如覺太稠，可略用專用稀釋劑進行稀釋。3、支架搭設1）、支架搭設前根據實際情況，進行承載力的計算，并必須報業主認可。涂裝支架搭設除滿足設計承載力要求外，還必須遵循以下原則：根據現場實際情況，采取合理的支架形式，確保滿足地面交通疏導的要求。盡量減少支架非彈性變形。有足夠的安全措施，并且方便安裝及拆除（以減少對地面作業的影響）。2）、總之，穿過施工區的渠道，其凈空滿足作業高度、寬度。架空結構應安全牢固，并提前設防撞架，上有清晰明顯限高、限寬、防撞標志。在通道上方設安全網防護，以防墜物傷人。3）、依據以上原則，針對每一區段涂裝支架搭設的7、實際情況，本標段工程支架搭設擬采用以下形式：用不同高度的移動式腳手架（2m、4m兩種），移動式腳手架由底盤、立柱和作業臺構成，裝置1.2m高防護欄，立柱用4.83.5鋼管連接在底盤上，鋼管可用對接扣件接長。腳手架可裝在行走的底盤上整體移動，拆卸也較容易，作業臺離鋼結構底板要約為1.5m，一側設置建議爬梯，便于施工工人上下。4、涂裝施工1）、 涂裝第一遍：厚度要求控制在0.1-0.2mm左右，待涂層實干后才可進行重涂涂裝；2）、重涂涂裝：每遍涂層厚度控制在0.3-0.4mm左右，重涂間隔時間按涂料使用說明要求進行控制，原則上以表干為基準（時間間隔一般為2h左右），直到達到所需涂層厚度；3）、施工8、人員應準備一簡易的涂層測厚工具，如一段鋼質卷尺等，隨時試測涂層厚度；涂層厚度是否達到施工要求，應用涂層測厚儀進行厚度檢測。4）、為防止污染已涂裝過的部分和其他工種工作面，涂刷前，應采用適當的遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布或膠粘紙等。5、涂層修補1）、對涂層破損的部位進行局部修補。而且修補工作要在最后一道工序之前完成。2）、修補方式：小面積的修補采用刷或輥筒進行涂裝。3）、修補工藝先用動力工具打磨，生銹部位徹底清潔。新舊涂層的交界面要打磨成斜坡狀。涂層按施工工藝要求逐層補齊，界面注意涂裝均勻，避免突變現象。 修補的范圍要比破損位置稍大一點。6、施工完畢工作1）、施工工具用專用稀釋劑進行清洗。2）9、每桶涂料應一次性用完，若未用完的涂料，應嚴密封存，以備再用。3）、每日工作完，現場剩余的涂料，應入庫保存，材料管理員作好記錄。4）、每日施工完畢，現場空桶、工具、器材應進行回收。五、施工質量檢驗標準1、涂層的外觀質量要求 部位外觀質量標準檢查方法外表面1、 沒有明顯的涂層不均勻、擦傷、脫落、漏涂。2、 沒有明顯的針孔、裂縫。3、 沒有流掛、粉化松散、浮漿等，乳突已剔除。觀察檢查：如目測內部1、 無漏涂，誤涂。2、沒有流掛、空鼓。觀察檢查：如目測2、涂層厚度要求涂層厚度應符合工藝實際規定值。涂層厚度分布均勻合理，符合“99法則”：即膜厚測量點數的90%的點，測量值應大于或等于設計規定值，余下的10、10%的點的測量值不得小于規定值的90%。3、檢驗方法和工具1）、測點選定： 抽樣：按同類構件數抽查10%，且構件數不少于3件的方法進行抽樣。 選測點：抽樣構件按每隔3m長度取一截面，H型鋼在同一截的4個面分別取4個測點進行測試；桁架上弦和下弦按H型鋼每隔3米取一截面，腹桿每根取一截面檢測。2）、 測量工具 施工過程濕膜厚度測量工具：用簡易鋼制尺，用控制施工者的操作手勢來保證施工質量。3）、 干膜厚度涂層固化干燥后的漆膜厚度用涂層測厚儀來檢驗測量，并注意考慮千縮值。4、記錄施工質檢員分區負責，作好各區段的涂層自檢厚度記錄；區段質量驗收記錄應經監理簽字認可。六、勞動保護及安全措施1. 施工作業區下方滿掛安全平網，防止高空落人、墜物；2.高空作業人員必須佩帶安全帽、安全帶；3. 穿無釘的橡膠鞋，防滑；戴口罩或防護鏡；禁止赤膊作業；4. 高空作業施工用具需自制掛扣，作業時，需扣牢掛穩，以防墜落傷人；5. 施工人員嚴禁吸煙；6. 規定聯絡信號并遵照執行；7. 涂料及工具吊運需采用安全繩索起吊，嚴禁高空拋物；8. 嚴禁載人帶物移動腳手架，嚴禁帶病高空作業；9. 施工、生活、辦公用電由專人負責管理；