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高為-10.50m。因此擬將該部位護坡改為樁錨支護結構進行支護。本方案即為此段設計。 2、地質情況 地質情況 本工程按地層沉積年代、 成因類型將擬建場區地面以下 20.0m 深度范圍內的地層劃分為 人工堆積層及第四紀一般沉積層兩大類， 并按地層巖性及其物理力學性質指標進一步劃分為 十一個大層，有關各土層基本巖性特征及分布情況簡述如下： 1 人工堆積層 第一層：雜填土層，雜色，稍密，濕，含灰渣、水泥塊及石子等； 1 粘質粉土素填土層，黃褐-褐黃色，稍密，濕，以粘質粉土、粉質5、粘土為主，含云 母、氧化鐵、鐵猛結核、白灰渣、磚宵等； 2 一般第四紀沉積土層 第二層：粘質粉土-砂質粉土層，褐黃色，中密，濕，含云母、氧化鐵等，夾粉質粉 土2 薄層； 2 粉質粉土層，褐黃色，濕，可塑；含云母及氧化鐵、姜結石等； 第三層：粉細砂層，灰黃色，中密-密實，濕-飽和，含云母、石英及氧化鐵等； 第四層：砂質粉土-粘質粉土層，淺灰色，可塑，飽和，含云母、氧化鐵、有機質等， 夾砂質粉土1 薄層； 砂質粉土1 層，淺灰色，中密，飽和，含云母、氧化鐵、有機質等； 第五層：細砂層，灰黃-褐黃色，密實、飽和；主要成份為石英、長石，含云母、氧 化鐵等，顆粒均勻； 第六層：粉質粘土-粘質粉土層，褐黃6、-灰褐色，飽和，可塑-硬塑，含云母、氧化鐵、 姜結石等； 3 第七層：細砂層，褐黃色，飽和，密實，主要成份為石英、長石，含云母、氧化鐵等。 第八層：粘質粉土-粉質粘土層，黃灰色，中密，飽和；含云母、氧化鐵、有機質等； 第九層：細砂層，灰黃-褐黃色，飽和，密實，主要成份為石英、長石，含云母、氧 化鐵等； 第十層：粉質粘土-粘質粉土層，褐黃色，飽和，可塑-硬塑，含云母、氧化鐵、姜結 石等； 第十一層：細砂層，褐黃色，飽和，密實，主要成份為石英、長石，含云母、氧化鐵 等。 3、水文地質條件 水文地質條件 根據“北京市區淺層地下水長期觀測網”資料,擬建場區內地下水歷年最高水位標高為 36.00m 左右7、(1959 年)，近 3-5 年靜止水位標高約為 32.0m。 勘察期間，擬建場區見第一層地下水，地下水靜止水位埋深在 4.10-6.80m，地下水類 型為潛水；地下水主要賦存于砂土中，主要為大氣降水、地下水逕流補給，并以垂直蒸發與 地下逕流為主要排泄方式。第二層地下水靜止水位埋深在 8.90-9.30m，地下水類型為潛水； 地下水主要賦存于砂土中，主要為大氣降水、地下水逕流補給，并以垂直蒸發與地下逕流為 主要排泄方式。 4.基坑支護設計 4.1 邊坡支護方法的選擇 根據該工程現場實際情況，擬采用樁錨支護結構進行邊坡支護。 4.2 基坑土釘墻支護設計 原始數據基坑深度樁頂距坑底距離/(m)=98、.1 鄰土面水位距樁頂距離/(m)=9.6 鄰坑面水位距樁頂距離/(m)=9.6 條形荷載/(KPa)=20 條形荷載距樁距離/(m)=4.0 條形荷載寬度/(m)=10.0 條形荷載深度距樁頂距離/(m)=0 樁嵌固深度安全系數=1.4 樁背與土的摩擦角系數0-2/3=0.4 錨撐道數=1 錨桿鋼筋安全系數=1.5 4 錨固長度安全系數=1.6 錨桿抗拉強度/(MPa)=1860 錨桿鉆孔直徑/(m)=0.15 錨桿層號 錨桿距樁頂距離/(m) /(MPa) 1 2.00 土層編號 深度距樁頂距離/(m) 1 9.1 2 9.64 3 10.04 4 12.74 錨桿與水平面夾角/() 159、 /(KN/m3) 19.0 20.6 19.6 20.0 錨固體與土體粘結強度 0.06 /(KPa) 10 27 30 3 /() 10 30 12 30 水土合算經典土壓力 計算結果樁嵌固深度=4.50(m) 最大彎矩點距樁頂距離=5.50(m) 縱向每延米最大彎矩值=189.63(KN.m) 土壓力零點距樁頂距離=8.01(m) 抗滑安全系數=1.52 設計最大彎矩=193.42(KN.m) 樁徑=600mm 樁距=1.2m 按圓形截面配筋: 壓縮區角度=92.52 受拉區角度=264.96 受拉面配筋面積=21.67cm2 配筋數=720 受壓面配筋面積=7.77cm2 配筋數=3210、0 配筋面積=29.44cm2 箍筋直徑6,間距 200mm 加強筋直徑12,間距 2000mm 底部隆起值=5.96cm 地基承載力安全系數=2.23 兩樁一錨 錨桿水平間距=2.4(m) 縱向每延米水平向計算錨固力=100.53(KN) 錨桿軸向設計拉力值 Nt=249.80(KN) 錨桿與水平線的夾角=15() 錨桿鋼筋面積=2.01(cm2) 需要 2 束 15.0(75)鋼絞線 錨桿自由段長=3.50(m) 根據規范要求，若錨桿自由段長度小于 5m，設計自由段長度取 5m 錨桿錨固段長=13.65(m) 5 4.3 支護結構設計 根據 JGJ120-99建筑基坑支護技術規程和 GB511、0330-20XX建筑邊坡支護技術規范， 結合計算結果及以往的經驗，確定下表所示的支護結構參數表 51。 項目 結構名稱 樁長（m） 樁徑 護 坡 樁 配 樁間距（m） 嵌固深度（m） 樁頂標高（m） 主 筋 筋 受拉 受壓 箍筋 繞筋 混凝土強度等級 樁數 配 筋 主筋 配筋繞筋 截面尺寸 連梁標高(m) 混凝土強度等級 錨孔直徑（mm） 錨頭標高（地表下,m） 錨桿長度(m) 錨 桿 錨桿配筋 間距（m） 最大軸向拉力設計值（KN） 張拉鎖定值（KN） 錨桿傾角 1-1 剖面 13.6 600 1.20 4.50 地表下-0.40m 720（15500） 320（15500） 14200012、mm 6.5200mm C25 18 620 6.5200mm 600400 地表 C25 150 地表以下 2.00m 20 275 2.40 249.80 210 15 6 樁 頂 連 梁 錨固體 M10 素漿 錨桿連接用 22B 雙工字鋼。 樁間土護壁,：掛鋼絲網，上下間距每 1.0m 射釘固定在樁上，樁與樁之間擊 入 0.5m 鋼筋固定鋼絲網片，噴射 5cm 厚 C20 混凝土面層。 5、基坑監測方案設計 5.1 基坑監測內容 本工程采用信息法施工，為確保基坑開挖過程中的安全，必須對基坑進行監測，發現問 題，及時反饋并分析，采取相應的搶救措施，使基坑不發生意外破壞和變形。根據本工程的 13、特點，基坑變形預警值定為 2.00cm。方案如下： 坡頂水平位移 基坑周邊地表沉降 周圍建筑物的沉降觀測 5.2 觀測點的布置 5.2.1 在基坑邊緣外相對穩定地方沿基坑邊線延長方向設置測量基準點，作好標記為邊 坡頂部水平位移觀測基準點； 5.2.2 邊坡坡頂水平位移、垂直沉降觀測點在護坡樁樁頂連梁上布設，測點原則上放在 開挖陽角部位，測點間距可以適當調整。測點做好明顯標記，予以保護； 5.2.3 用經緯儀及水準儀進行觀測。 5.3 觀測精度要求 水平誤差控制1.0mm 垂直誤差控制1.0mm 5.4 觀測時間方法 5.4.1 采用方向法進行觀測，從基坑開挖開始觀測。位移觀測點在第一步護坡做完14、后布 置，并做好基準點的維護（2 皮磚墻）。土方開挖期間，要每天觀測一次，其它可每周觀測 23 次，并做好記錄。 5.4.2 設專人專用水準儀及經緯儀進行觀測，記錄要準確工整嚴禁涂改，每次觀測結果 詳細記入匯總表。 7 5.4.3 如地面變形產生裂縫時，應增設觀測點，隨時觀測裂縫的變化。 5.4.4 基坑開挖完成 15 天后，如邊坡穩定不再繼續變形，經過業主、監理、設計三方同 意可停止觀測。 5.5 場地查勘與觀測成果分析 5.5.1 每次觀測結果應詳細記入匯總表。正常情況下，分階段每周進行觀測成果匯總， 定期報告變形情況； 5.5.2 對觀測結果集中進行討論，分析變形是否過大或是否趨于穩定，15、及時發現問題并 確定是否需采取必要的補救措施。 5.6 注意事項 5.6.1 每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。 5.6.2 觀測期間使用同一種儀器，同一個人操作，不能更換。 5.6.3 加強對基坑各側沉降、變形觀測，特別對有地下管線的各邊坡要進行重點觀測。 6、施工組織設計 場地平整后開始護坡樁施工，護坡樁施工一段后，帽梁接著進行施工。連梁施工完畢， 候凝三天后將土挖至首層錨桿以下 0.50m（分兩步開挖并進行樁間土支護），首層錨桿開始 施工，錨桿候凝期到達 7 天后進行錨桿張拉，即可挖下步土，兩次挖至設計標高并完成樁間 土支護，樁間土采用掛網噴砼封閉。 6.1 施工準備 1）根據開挖線16、及施工要求進行護坡樁及錨桿的定位放線，并經雙方復核確認無誤后方 可施工。 2）對施工人員進行生產、技術、質量、安全等方面的交底。 3）準備護坡樁施工機具及鋼筋、鋼絞線、焊條、外加劑等原材料并進行測試。 4）根據施工現場實際情況調整修改施工方案。 5）健全指揮系統及安全施工、工程質量和環管理體系。 6. 2 護坡樁施工工藝 8 6.2.1 護坡樁施工藝流程 護 坡 樁 采 用 長 螺 旋 鉆 壓 灌 式 施 工 工 藝 ， 其 工 藝 流 程 如 下 。 6.2.2 施工工藝要點 成孔：采用長螺旋鉆機，進行鉆孔施工。鉆桿鉆至設計標高后泵送 22020mm 塌落 度混凝土，邊提鉆邊灌注，直到孔口。17、用鉆機卷揚機迅速吊起鋼筋籠，對準孔口，由 3-4 人 用力下放，然后用特制的大功率振動錘將鋼筋籠振送到位，并將鋼筋籠頂標高控制準確后固 定。 開始澆筑混凝土時，先由鉆機司機鳴哨示意，泵車負責人開始泵送混凝土并向鉆機司 機鳴哨回應，鉆機司機在收到明確回應后開始提鉆。如澆筑過程中地泵內儲存的混凝土已不 多，泵車負責人應及時向鉆機司機鳴哨示意，鉆機司機應立即停止提鉆。 鋼筋籠制作：鋼筋籠嚴格按設計圖紙和施工規范進行綁扎成型，鋼筋籠豎向鋼筋伸至 帽梁長度應超過帽梁中線；鋼筋籠成品經監理檢驗合格后，用吊裝設備（吊車或鉆機）吊放 入樁孔。 鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放入孔后，應使鋼筋籠與樁孔同心，本工程采取均勻18、配筋，不 必考慮朝向。 帽梁施工：護坡樁樁完成一定數量后，開始帽梁施工。帽梁施工前應鑿去樁頂浮漿并 清理干凈。帽梁鋼筋按設計圖紙綁扎，主鋼筋保護層不小于 20mm，梁內側支木模，外 9 側采用土模；混凝土澆注時，采用振搗棒振搗密實。 6.3 錨桿施工工藝 6.3.1 錨桿施工工藝流程 定 成 位 放 線 孔 養 下 錨 索 錨 索 加 工 工 施 梁 鋼 漿 拉 注 護 張 6.3.2 施工要點 錨桿施工場地平整后，錨桿鉆機進場，調整角度，對準孔位中心開始鉆進，鉆至設計 深度后，抽出鉆桿，移機至下一個孔位。由于錨桿所處位置為雜填土，錨桿成孔采取跟管鉆 機，以便于穿過雜填土層并保證錨桿質量。 桿19、體采用 1860 型鋼絞線，桿體中間插入注漿管，注漿管內端距孔底 50100mm，保 證孔底順利返漿。錨桿自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。鋼絞線拉桿每 2.0m 米間距 設置一個固定支架；桿體長度為：自由段錨固段張拉段（0.81.0m）。 注漿時應采用膠泥或編織袋封住孔口，水泥漿水灰比為 0.5,二次注漿間隔時間為 2 4h，注漿壓力不小于 0.8Mpa；第一次注漿后將塑料管拔出 68m，二次注漿后可將塑料管 全部拔出，沖洗干凈后重復使用。 攪漿采用專用攪拌桶，漿液按設計配制，水灰比為 0.5。漿液攪拌均勻，攪拌時間不得 少于 3 分鐘，隨拌隨用。 錨桿注漿強度達到設計強度的 70%（約 20、7d）后方可張拉，應首先進行試拉，根據試 拉結果調整或確定鎖定值。錨桿試驗與驗收試驗遵循建筑基坑支護技術規程（JGJ120 99），錨桿張拉時錨具與帽梁之間應加設鋼制角度板. 6.4 人員及設備計劃 6.4.1 設備計劃： 10 機械設備的計劃和調配，直接影響工期、質量及現場的安全、文明施工，本工程施工， 計劃以下機械設備： 機械設備一覽表 設備名稱 螺旋鉆機 砼泵 吊車 振動錘 錨桿機 注漿泵 電焊機 鋼筋切斷機 攪漿機 氣焊設備 配電箱 跟管鉆機 BW250 BX300 QJ540 JDY350A 氧氣、乙炔 二級 25 噸 規格型號 ?800 數量 1臺 1臺 1臺 1套 1臺 1臺 221、臺 1臺 1臺 1套 2個 15 12 7.0 30 功率（kv） 110 50 用 途 鉆樁孔 泵送砼 鋼筋籠安放、運輸 下鋼筋籠 鉆錨桿孔 鉆孔壓漿及注漿 制作鋼筋籠 制作鋼筋籠 錨桿制漿 制作鐵件 接電源 6.4.2 勞動力配置計劃 工 種 人 數（人） 機械工 6 鋼筋工 4 焊 工 電 工 2 1 混凝土工 2 其它 6 6.5 施工進度 根據本工程的實際情況和工作量，擬投入一臺長螺旋鉆機白天作業，每天可完成 6 根護 坡樁，3 天完成全部樁基施工任務；連梁施工緊隨其后，比護坡樁晚 4 天完成；投入一臺錨 桿機施工，每天可完成 10 根錨桿，2 天可完成錨桿的施工。錨桿施工完成后 722、 天后進行張 拉。 7.冬季施工措施 7.冬季施工措施 本工程基坑樁間土支護施工期正值冬季，且基坑將經歷冬凍春化的考驗，為保證基坑的 安全和邊坡的穩定，應從坡面防凍和混凝土面層防凍兩個方面采取有效的施工措施： （1）縮短坡面裸露的時間，避免受凍； 11 （2）當天修好的坡面必須在當天施工完混凝土面層，以防因土體坡面受凍影響混凝土 面層與土體的結合； （3） 合理安排施工作業時間， 將噴射混凝土作業時間安排在上午 10 點至下午 7 點之間， 以避開一天的低溫區，防止混凝土在初凝期受凍； （4）在噴射混凝土中加入防凍劑，增加混凝土的抗凍能力； （5）當氣溫很低時（夜間低于-10C 時），應在混凝23、土面層上覆掛草簾被保溫； （6）由于噴射混凝土料是通過氣流輸送在管口與水霧混合并高速噴射在土層表面，沖 擊能導致發熱，因此無需使用熱水即右保證面層溫度。 （7）連梁施工完后，應用草簾被覆蓋保溫。 8、應急預案 8.1 預警值的設定 基坑坡壁變形是基坑支護工程的正常現象，也是基坑支護設計與地層適應程度的放大 鏡。將沉降與位移觀測點布置在基坑周圍最易變形的位置（見附圖）。觀測點在坡口泛水面 作好后設置并設初始值，當基坑第三步開挖時開始觀測，正常情況下每天觀測一次，基坑變 形與沉降在 2cm 以內屬于正常。當基坑累計變形超過 2cm 或日變形超過 1cm 時，應將觀測 次數加密至穩定為止。本工程基坑24、變形預警值設定為 2cm ，超過此值應立即停止下部施工， 先用土回填后查明原因并進行加固。待基坑邊坡加固并穩定之后方可繼續開挖，沉降與位移 觀測應有記錄，并通過分析處理，總結并預測變形趨勢，以指導施工。 8.2 信息法施工 在巖土工程中遇到實際地層及地下水情況與勘察報告不符是正常現象， 為及時掌握地層 情況，應通過挖探坑的形式預先探明深部地層情況，并結合沉降及位移觀測數據決定下部開 挖深度和寬度，并根據地層變化，對基坑支護的參數作相應的調整。 8.2.1 如遇到砂層等不穩定地層，應減小開挖深度，并采取跳倉式挖法，每一個流水段 不大于 5.00m，等到已施工完的部位有一定強度之后，方可將所留土墩25、挖除并進行支護。 8.2.2 為防止出現意外情況，開挖深度達到-5.00m 以下時，基坑上部安排專人每天巡視， 一天至少巡視四次，觀測基坑周圍地面的變化情況，發現異常及時上報項目部，項目部應立 即根據實際情況作出相應的處理措施，如情況不明或情況緊急，立即調挖掘機回填。 12 8.2.3 密切注意周圍管線的動向，防止變形給管線帶來不必要的損壞，對于基坑坡壁的 滯水現象，應在混凝土面層形成之后安裝排水管將滲水引入坑內，禁止將水封在混凝土面層 之內。 8.3 應急措施 8.3.1 局部坍塌 在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為 減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支26、護時間，將開挖分段長度減到 35m 一段，并改變施 工工序，清坡后，立即編網并噴射混凝土。 8.3.2 地表裂縫 在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下， 地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常， 但必須密 切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原 定施工過程，修改支護參數并及時加固。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過 3 時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。 8.3.3 在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如大裂縫、滑動等）時，應立即采取下列 措施27、： 8.3.3.1 暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點。 8.3.3.2 通知現場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填等。 8.3.3.3 根據滑動跡象在危險部位增設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做 好記錄。 9.質量要求及保證措施 9.質量要求及保證措施 9.1 質量保證體系 建立由項目經理領導，技術、工程、質量全體人員中間控制，基層管理人員和班組自檢 的質量保證組織機構，實行全員、全過程、全方位管理。按照“三檢制”組織檢查各道工序 的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質 量，不合格的工序不移交。嚴格控制各道工序28、質量以確保各項質量保證措施落實到各分項工 程及各道工序中。 13 質量項目 護坡樁 鋼筋籠 錨 桿 質量控制點 放線定點、孔深、孔徑、壓灌混凝土 質量要求 達到設計要求 達到設計要求 達到設計要求 責任人 護坡樁施工項目 經理、 技術負責人 護坡樁施工項目 經理、 技術負責人 護坡樁施工項目 經理、 技術負責人 原材、加工、安放 孔深、孔徑、注漿、制錨、張拉 9.2 質量要求 9.2.1 護坡樁施工 放好的樁位經監理驗收確認后方可施工。 鉆機就位應準確，鉆機機架及鉆桿應與地面保持垂直。 由于護坡樁較密，要按順序進行跳打作業。 成孔、注漿、下籠、下管、灌注要一氣喝成。 混凝土粗骨料不能大于 1529、mm，混凝土現場塌落度不能小于 220mm。 鋼筋籠主筋下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢，準確控制下料長度。鋼筋籠制作應 采用環型模具，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。 鋼筋籠保護層采用焊接弓字鋼筋墊塊，每組墊塊 3 個，每個鋼筋籠 4 組。 鋼筋籠環型加強筋與主筋連接采用全部點焊， 螺旋箍筋與鋼筋籠主筋直接點焊或綁扎固 定。鋼筋籠底部主筋作成向籠內微傾，下籠時起導向作用。 混凝土灌注應嚴格控制導管埋深，防止因導管埋深過大或導管拔脫造成斷樁。 護坡樁質量評定標準： 9.2.1.1 主控項目： 護坡樁所用原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀 察檢查和檢查30、材料合格證件及實驗報告。 成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于 200mm。 混凝土澆注充盈系數應大于 1。 澆注后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和 尺量。 9.2.1.2 允許偏差項目： 14 護坡樁的允許偏差和檢查方法應符合下表規定: 護坡樁允許偏差項目和檢查方法表 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 項 鋼 目 主筋間距 箍筋間距 允許偏差（mm） 10 20 10 50 10 d/6100 20 50 0.5% 檢查方法 筋 直 長 徑 度 尺量 籠 保護層厚度 樁 位 徑 樁 樁 拉線和尺 量 吊線和尺 量 孔 深 度 孔 垂 直 度 31、9.2.1.3 混凝土試塊 每臺機器每臺班（限量在 100m3 以內）的同配合比混凝土取樣不少于一次（包括同條件 養護和標準養護各一組試塊）。 9.2.2 錨桿質量評定標準 錨桿所用鋼材、水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設 計要求。檢驗方法：觀察和檢查出廠證明及實驗報告。 錨桿的位置、數量、長度必須符合監理部門批準的設計方案和施工規范的規定。檢驗 方法：觀察和檢查施工記錄。 水泥漿應按設計要求配制，嚴格控制水灰比，注漿壓力不小于 0.8Mpa；注漿充盈系 數不小于 1.1。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。 15 錨桿張拉和施加應力要求： 錨固段水泥漿強度大于 15Mp32、a，并達到設計強度等級的 75%后方可進行張拉（7 天）。 錨桿張拉至設計荷載的 0.91.0 倍后再按設計要求鎖定. 錨桿張拉控制應力不應超過錨桿體強度標準值的 0.8 倍。檢驗方法：觀察和檢查施工記 錄。 錨桿的允許偏差項目和檢查方法應符合下表規定： 項次 1 項目 水平方向 孔 位 孔深 孔徑 垂直方向 偏斜度 允許偏差（mm） 50 100 3% 100200 10 檢查方法 2 3 4 5 測斜儀和尺 量 樁間土施工的質量按土釘墻工藝進行控制。 9.3 質量保證措施 9.3.1 基礎工作 施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準組織編寫工程施工方案。 9.3.2 物資檢驗規定 對33、所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。 進場物資必須提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。 對需要做復試的原材料，如：水泥、砂石料、各種外加劑等，必須按照規定及時取樣試 驗，并將試驗報告向監理報驗。 對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的 處理，應建立臺帳。 9.3.3 過程檢驗及報驗規定 嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。 16 每個分項工程（工序）開工之前，應嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術交底。 分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序， 不經返修合格不得進行下34、道工序的施工。 分項工程或工序達到合格后填好報驗單報， 責任工程師和監理復查驗收， 報驗單附自檢、 交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。 質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的 質量問題，并督促操作者及時整改。 9.3.4 不合格分項（工序）處理規定 施工中出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由承包單位會同 業主、設計院、監理制定處理方案。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果 上報，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為止。 9.3.5 工程質量檢驗評定規定 分項工程質量評定應按照國家質量驗評標準規定進行實事35、求是的評定，不得閉門造車。 分項工程質量評定， 分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進 行，由項目專職質檢員核定質量等級。 分項工程質量評定過程中出現不合格，由專職質檢員填寫不合格品通知單，技術部門提 出糾正措施，整改后重新評定。 9.3.6 質量保證資料管理規定 質量保證基礎資料，由資料員負責填寫、整理、報監理。 質量評定資料必須統一，格式要標準化，嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗評定標準 進行質量檢查、評定。 9.3.7 工程質量獎罰規定 對工程質量認真負責，分期、分階段、分部位，達到予期質量目標的給予獎勵。 分項、分部工程質量，達不到預期目標，或經上級部門檢查工程質量低劣，給工程帶來 不良影響的給予處罰。 進場材料把關嚴格、保管、發放等管理好的，原材、半成品控制嚴格，給施工質 17 量創造了良好的基礎，給予獎勵。 物資把關不嚴，使用不合格材料，給工程質量帶來不可挽回的損失，給予處罰。 不按圖施工，違章操作，造成返工的根據返工損失大小給予加倍處罰。 181