午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、施工方案及工藝流程- 1 1、施工準(zhǔn)備 1 -2、樁基開挖 2 -3、排水 2 -4、出碴- 2 -5、護(hù)壁混凝土灌注 2 6、鋼筋的制作與安裝 4 -7、灌注混凝土- 5 二、危險源辨識- 6 三、施工安全措施 7 -四、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)- 9 人工挖孔樁施工方案一、施工方案及工藝流程挖孔樁工藝流程見圖1.1、 施工準(zhǔn)備a、平整場地，清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實。b、測量放樣，施測樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置,設(shè)置護(hù)樁并將測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查.c、排水設(shè)施,孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚,安裝提升2、設(shè)備，布置好出碴道路,合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加和影響施工。d、孔口防護(hù)，井口周圍用木料或砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面2030cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟,為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。2、樁基開挖a、開挖時應(yīng)先挖中間再挖四周，每次挖深達(dá)到1.2m時孔底挖成鍋底狀,以利于排水.b、在挖孔過程中,須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0。5,截面尺寸須滿足設(shè)計要求。c、挖孔時如有水滲入,應(yīng)及時支護(hù)孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點法降低地下水位。d、孔深開挖超過5m時,應(yīng)經(jīng)常對孔內(nèi)的二氧化碳濃度進(jìn)行檢查,并應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備3、。e、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋.3、 排水施工時必須保證孔內(nèi)無水，開挖時須在中心設(shè)集水坑，內(nèi)備一臺潛水泵及時排水，并視孔內(nèi)涌水量情況隨時增加抽水設(shè)備。4、出碴出碴時在孔口搭設(shè)工作平臺。采用小型電動卷揚(yáng)機(jī)提升出碴，在孔口用人力小推車推至存碴場集中堆放。5、護(hù)壁混凝土灌注樁基全部為穿越土層或卵石土層，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定,以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆C15混凝土護(hù)壁，徑向厚度為20cm，第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為25cm，高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位；護(hù)壁設(shè)雙層8圓鋼環(huán)向箍筋,箍筋間距20cm，環(huán)向箍筋間距4、為10cm，保護(hù)層厚度為5cm.為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁采用喇叭口錯臺狀的形式,斷面結(jié)構(gòu)相見下圖。護(hù)壁內(nèi)加設(shè)8鋼筋，護(hù)壁通長配置鋼筋,縱向每20cm設(shè)置一道，環(huán)向間距為10cm,現(xiàn)場預(yù)制直徑為10cm厚3cm的砼墊塊,墊塊中間預(yù)留1cm小孔，以便箍筋能夠穿過墊塊，然后安裝和固定箍筋。護(hù)壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板橫肋為上下三道18圓鋼,縱肋的兩邊肋采用33角鋼中間縱肋一根18圓鋼鋼圈頂緊；模板由四個鋼模板拼裝而成，模板間用U形卡連接,不另設(shè)支撐,以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操5、作。人工挖孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm垂球吊線檢查傾斜度0.5%2孔位中心50mm3傾斜度0。56、鋼筋的制作與安裝a 樁基鋼筋籠分段制作，分次吊裝焊接安裝鋼筋籠。b鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置.制作過程同鉆孔灌注樁。c鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用混凝土圓型墊塊控制。d 鋼筋骨架全部采用炮架車運(yùn)輸，翻斗車牽引或人工推。e 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不6、變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間.對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時,先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用腳手桿或型鋼（視7、骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐,將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，并核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁5cm左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0。5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨8、架垂直度骨架長度17、灌注混凝土a 在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、孔底沉碴厚度全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。b 灌注混凝土采用導(dǎo)管以灌注水下混凝土的施工方式施工。c灌注水下混凝土采用強(qiáng)制式拌合站拌制,混凝土罐車運(yùn)輸，并輸送至料斗內(nèi).灌注前首先安裝好導(dǎo)管。導(dǎo)管全部采用螺口連接.導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，并根據(jù)實際安裝情況詳細(xì)記錄，先安裝先記錄，避免因計算錯誤致使導(dǎo)管底脫離混凝土頂面，形成質(zhì)量隱患。導(dǎo)管底口距孔底間距離控制在40厘米左右為宜，最后安裝好料斗和提板軟墊。d混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的混凝土水灰比、和易性和坍落9、度.e每根樁基混凝土灌注時，計算好首批混凝土數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住，首批混凝土的計算以導(dǎo)管內(nèi)容積和依照設(shè)計樁徑確保導(dǎo)管埋深1m的原則計算。混凝土正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測混凝土面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于1.0米。混凝土灌到最后，預(yù)留不小于20厘米的樁頭，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。灌注時，做好混凝土試件,以便檢驗混凝土強(qiáng)度，做好塌落度和含氣量的檢驗。f當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂混凝土表面符合要求.二、危險源辨識1、井口是否設(shè)置安全防護(hù)措施；2、供電線路是否完好；3、孔內(nèi)是否進(jìn)行通10、風(fēng)；4、是否對空內(nèi)進(jìn)行危險氣體檢測；5、護(hù)壁是否穩(wěn)固；6、施工設(shè)備是否安全；7、運(yùn)碴提升設(shè)備的鋼絲繩是否完好；8、井下施工人員是否配戴個人防護(hù)用品；9、護(hù)壁設(shè)置是否及時;10、孔口是否采取防雨水、截流地表水和落物防護(hù)措施；11、孔內(nèi)是否有供作業(yè)人員躲避的防護(hù)棚;三、施工安全措施1、施工前對全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn),使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。2、開工前與地方相關(guān)部門取得聯(lián)系，弄清確認(rèn)各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴(yán)禁盲目動用機(jī)械施工。3、井下人員工作時，井上必須有人看護(hù)，并且井上人員主動與井下人員應(yīng)保持聯(lián)系。井下施工人員、檢查人員進(jìn)入工地必須戴安全帽。4、施工用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)工地前，提11、前檢修,操作前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),不帶病作業(yè)。自制提升設(shè)備必須設(shè)置雙重制動，每班交接班時必須進(jìn)行安全檢查，對于存在安全隱患的部分及時進(jìn)行修整或更換。5、施工現(xiàn)場臨時用電要嚴(yán)格按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20XX布設(shè).樁內(nèi)照明要采用低壓照明。6、每班作業(yè)前，應(yīng)對孔內(nèi)有害氣體進(jìn)行檢驗，方法采用將活的小動物(如雞、鴨等）放入孔內(nèi)，五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)不良反應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)。挖孔深超過5米應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)管向孔內(nèi)強(qiáng)制送風(fēng).7、井下施工人員下井時應(yīng)系牢安全帶,井口配合人員要緩慢放繩。井下人員隨時觀察護(hù)壁情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并采取措施.8、孔內(nèi)要設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。9、運(yùn)渣設(shè)備提升時，井下人員應(yīng)緊12、貼井壁，不得進(jìn)行挖樁作業(yè).且運(yùn)碴設(shè)備不得運(yùn)裝過滿，防止提升過程中碴樣掉落傷人。10、提升過程中，要保證渣桶不碰裝護(hù)壁,渣桶裝渣不得過滿，禁止渣料從桶內(nèi)掉下。11、出碴設(shè)備要有自動卡緊保險裝置。12、挖孔處無人時應(yīng)在井口上覆蓋堅固井蓋，防止雜物或人員掉入。13、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體,故每次下孔前，采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。14、當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)13、異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土.地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下.上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。 四、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)1、安全部門根據(jù)施工中所有可能發(fā)生事故的危險源(點）進(jìn)行辨識并編制清單,清單注明危險點品的來源、性質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容，并將清單提供給主管生產(chǎn)的副工區(qū)長、應(yīng)急救援組。2、物資設(shè)備材料員及安全員不定期地對配備的14、應(yīng)急救援設(shè)備及報警通訊設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)及日常檢查,確保設(shè)備完好、隨時可用。3、當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時,在場人員應(yīng)及時向應(yīng)急救援組組長吳高見及生產(chǎn)副工區(qū)長周仁祖匯報4。1. 應(yīng)急救援程序應(yīng)急救援組接到事故通知后,立即趕赴事故現(xiàn)場，并迅速采取以下行動：、撤離、疏散事故可能波及區(qū)域內(nèi)的其他人員；將事故區(qū)域內(nèi)的危險品、易燃物品及設(shè)備等轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。、清理路障,并保持場內(nèi)外的道路暢通,并在路口為救護(hù)車或消防車指示最近的路線；若在夜間應(yīng)在現(xiàn)場的設(shè)置足夠的臨時照明。、協(xié)助、配合醫(yī)護(hù)人員搶救傷員，將傷員送上救護(hù)車；為消防隊員指出最近的消防水源.、協(xié)助消防隊員滅火，阻止事故蔓延擴(kuò)大. 、加15、固有倒塌危險的設(shè)施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域,并豎起“此處危險、禁止入內(nèi)”的警告標(biāo)志，夜間應(yīng)使用聲光報警設(shè)備發(fā)出信號;避免無關(guān)人員進(jìn)入此區(qū)域。、根據(jù)需要,為在此進(jìn)行救治、處理事故等人員提供安全防護(hù)設(shè)備或工具。、事故處理結(jié)束后,應(yīng)急救援組對事故區(qū)域進(jìn)行必要的整理,消除事故遺留的材料對人員或環(huán)境造成的傷害可能性。4。2確定程序和報警系統(tǒng)、建立24小時值班制度，一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，施工現(xiàn)場值班人員及在場人員立即報告工區(qū)主要負(fù)責(zé)人.、為便于應(yīng)急指揮和疏散居民,與當(dāng)?shù)卣⒕瘎?wù)等部門建立通訊聯(lián)絡(luò)方式。、緊急情況下直接撥打當(dāng)?shù)貓缶娫?110、119、120。4.3應(yīng)急預(yù)案的維護(hù)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對應(yīng)急預(yù)案的更新和維護(hù)。通過每年的演習(xí)對應(yīng)急能力進(jìn)行一個綜合檢驗，由安保部、工程管理部和相關(guān)人員對預(yù)案演習(xí)結(jié)束進(jìn)行評價，分析應(yīng)急預(yù)案存在的不足，并予以改進(jìn)和完善。4。4應(yīng)急物資設(shè)備物資設(shè)備部儲存相應(yīng)數(shù)量的應(yīng)急救援物資，如鐵鍬、編織袋、繩索、滅火器等各項應(yīng)急救援物資。救援物資已滿足救援需求為原則.嚴(yán)禁將救援物資挪作他用。