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1、施工方案和施工工藝（一）、前期準(zhǔn)備、認(rèn)真審核圖紙及關(guān)于資料，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會審、變更洽商和各級書面技術(shù)交底。、對施工現(xiàn)場進行仔細認(rèn)真調(diào)查，理解現(xiàn)場第一資料，以依照本地實際狀況指定合理方案。、組織學(xué)習(xí)掌握國家、省市原則、行業(yè)原則。本工程建設(shè)單位合理規(guī)定資料等。、認(rèn)真制定施工組織設(shè)計，保證工期、質(zhì)量、節(jié)約材料、能源、設(shè)備完好率與運用率、提高勞動生產(chǎn)率、安全生產(chǎn)技術(shù)辦法。、及時對施工自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等原始資料進行調(diào)查分析。、貫徹技術(shù)復(fù)核制度，復(fù)核工程測量定位原則軸線樁位、水平樁軸線標(biāo)高，做好原材料、混凝土、砂漿等原則實驗。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、進行交接樁高程復(fù)測及控制樁及其護樁測設(shè)，并對水2、準(zhǔn)基點進行加密。、依照工程場地特點，合理建好項目部及施工處駐地、料場等各項暫時設(shè)施。、協(xié)助建設(shè)單位、監(jiān)理公司、及時協(xié)調(diào)其她工程單位施工。、組織人員、設(shè)備、機具及時進場。3、物資材料準(zhǔn)備、依照設(shè)計規(guī)定和材料分析，編制各種物資材料需要量籌劃。、訂立各種材料供應(yīng)合同。、擬定運送方案和進場時間安排，保證按進度按籌劃進料。、擬定各類物資加工區(qū)和停放地。、制定關(guān)于材料進出、構(gòu)（配）件制品實驗、檢查、保管等制度。（二）、重要施工技術(shù)辦法、工藝及辦法1、施工便道修筑工程施工便道是工程正常展開必要保證，為更好進行工程建設(shè)，保證工程順利進行、保證工程工期，我方籌劃將工程便道作為一項重要前提工程來抓，投入足夠機械設(shè)3、備、人員、資金，大體沿機井工程項目位置結(jié)合田間路走向，在項目規(guī)劃施工區(qū)內(nèi)修建暫時道路。 2、機井施工、材料無砂混凝土管(濾管)、24mm砂礫混合料、反循環(huán)潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。 、作業(yè)條件 現(xiàn)場三通一平已完畢。 地質(zhì)勘測資料齊全，依照地下水位埋深、土層分布機井深度。 、工藝流程 井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水機井正常工作、操作要點及技術(shù)規(guī)定定位：依照設(shè)計井位及現(xiàn)場實際狀況，準(zhǔn)擬定出各井位置，并做好標(biāo)記。 采用循環(huán)鉆成孔，孔徑普通為600800mm，用泥漿護壁，泥漿比重不大于1.4、05，孔口設(shè)立護筒、，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。 成孔后及時清孔，并安裝井管。下管前保證井底浮渣厚度不不不大于20cm方可下管。井管安放嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)交底進行，用4根竹片和10#雙鐵絲捆綁；管內(nèi)壁不錯位。 填礫：填礫前井管必要居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料半途卡塞及井管錯位，填至井口1-2米時，用粘土填實。 洗井：洗井為核心性工藝，在濾料填充完之后，要及時進行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循環(huán)法工藝，抽停交替，直至水清砂凈為止。下水泵時，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下泵深度距井底1-2米。機井施工完畢后，井管應(yīng)高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，應(yīng)5、包扎好井口，以防異物掉進孔內(nèi)。 、降水井施工安全辦法 嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，自動箱應(yīng)放距地面1.2m以上,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。3、PVC、PE供水管敷設(shè)嚴(yán)格按規(guī)定運送、搬運、儲存管材、管件，施工過程中一定要文明操作，避免拋、摔、拖，管子堆放高度不適當(dāng)超過1.5米。、管溝開挖管溝開挖必要平直，開槽底部寬度不適當(dāng)不大于管外徑加0.5米，且總寬度不不大于0.7米。嚴(yán)格控制挖槽深度，既不能過深也但是淺，要保證管道鋪設(shè)于未擾動原狀土上或開槽后經(jīng)回填密實土層上。、管道鋪設(shè)PVC管采用粘結(jié)劑粘結(jié)。施6、工時先將粘結(jié)劑抹在PVC管承口內(nèi)表面和插口外表面，將PVC管表面溶脹或溶解，借助承插時擠壓力，將兩個溶脹表面擠壓成一體。粘結(jié)劑用量不適當(dāng)過多或過少，少不能保證嚴(yán)密和強度，多則腐蝕管材，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，粘結(jié)劑用量以承插到位后，接口邊沿有少量粘結(jié)劑溢出為度，且要用布將溢出粘結(jié)劑擦拭干凈。PE管安裝：PE管采用熱熔焊接形式。管材在放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠軟帶吊具平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。靠 管材彎曲轉(zhuǎn)彎時，其幅度不能過大。在PE管道穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝管套，在管套范疇內(nèi)管道不得有接口，PE管與套管間用油麻填塞。管之間連接，咱們擬采用熱熔法對接，將兩管材固定在焊機夾具上，運用銑刀銑削兩7、端面調(diào)節(jié)保持中軸線對中，依照管徑和環(huán)境溫度調(diào)節(jié)加熱時間，運用加熱板加熱兩管管端，加熱完畢，移開加熱板依預(yù)先調(diào)節(jié)壓力迅速對接,冷卻后完畢。PVC、PE管與金屬管連接時,采用鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡管件PE端先與PE管進行連接，鋼塑管過渡管件鋼管端再與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進行連接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管辦法。詳細辦法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道高程和軸線位置使其符合規(guī)定。雨季施工時采用防止管材漂浮辦法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢8、查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，及時返工解決。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞管道整根更換，重新鋪設(shè)。、管支墩施工在管道水平或垂直拐彎、三通管道段部依照管道側(cè)推力設(shè)立混凝土止推墩。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中暫時固定支架，應(yīng)在支墩砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。管道及管道附件支墩錨定構(gòu)造應(yīng)位置精確，錨定應(yīng)牢固。支墩應(yīng)在結(jié)實地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采用辦法保證支墩在受力狀況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。、試壓及沖洗消毒管道施壓時，以試壓堵板封堵管道兩端，由自來水管向?qū)嶒灩芡ㄋ脤嶒灡眠M行加壓。管道9、注滿水后，保持0.2-0.3Mpa水壓，讓管道充分浸泡，規(guī)定管道浸泡時間不少于48小時。逐漸升壓，每次升0.2Mpa，同步檢查所有接口、兩端和管線；升至接近實驗壓力1.5Mpa時，穩(wěn)定一段時間檢查排氣與否徹底。最后升壓至實驗壓力。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在實驗管段上游管頂及管段中凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出。實驗時，要統(tǒng)一指揮、明確分工，并明確發(fā)現(xiàn)問題時聯(lián)系信號。升壓時，管邊不得站人。、管溝回填溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備條件均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長，導(dǎo)致?lián)p失。回填前必要將槽溝內(nèi)雜物清理干凈，槽底至管頂以上0.5m范疇內(nèi)不得回填具有有機物、凍土、以及不不10、大于50mm磚石等硬塊，采用細粘土回填。溝槽回填分：還土、攤平和夯實等過程。還土?xí)r，應(yīng)由高至低，分層進行，同步管道兩側(cè)應(yīng)同步進行；溝槽底至管頂以上0.5m范疇內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂0.5m以上時可采用機械還土。還土?xí)r，按分層鋪設(shè)夯實規(guī)定，每一層采用人工攤平，夯實依照現(xiàn)場狀況分別采用人工或機械夯實。回填土壓實應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)、規(guī)定壓實度、采用工具及含水量由現(xiàn)場實驗和設(shè)計規(guī)定擬定。管道兩側(cè)、管頂以上0.5m范疇內(nèi)壓實時，應(yīng)采用薄鋪、輕夯夯實，且管道兩側(cè)夯實面高差不適當(dāng)超過0.3m，管頂0.5m以上回填時應(yīng)分層整平和夯實；較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必要有一定厚度壓11、實回填土（不不大于0.7m）。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范疇內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍到管道上；管道基本為孤土基本時，管道與基本之間三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行回填，且不得使管道位移或損傷；對路面范疇內(nèi)及井室周邊回填時，井室應(yīng)分層回填、碾壓并與周邊路面同步進行，當(dāng)不便同步進行時，應(yīng)預(yù)留臺階接茬。 4、機井房施工、軸線測量：依照機井點位，計算出建筑物軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀采用借線法引測出各軸線。、施工順序本工程按先地下后地上，工期長工程先施工，工期短工程按資源優(yōu)化和工藝規(guī)定原則適時插入，先主體后裝修，門窗工程安裝穿插作業(yè)基本順序組織施工12、。建立成品保護辦法，合理安排施工順序，避免返工損失。、砌體工程準(zhǔn)備工作砌筑前應(yīng)完畢房心回填，按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并依照現(xiàn)場磚實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙尺寸規(guī)定，辦完預(yù)檢查手續(xù)；按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以1520米為宜。常溫施工時，粘土磚必要在砌筑前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風(fēng)條件下。應(yīng)用噴壺用合用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。操作工藝：磚砌體普通采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底13、房屋外墻第一層磚撂底，普通兩山墻排丁磚，先后縱墻排條磚。依照彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛長度尺寸與否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓。可將門窗口位置左右恰當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇啟動時不受影響，此外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時不浮現(xiàn)破活。選磚選取棱角整潔、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致磚；敲擊時聲音響亮磚強度高，聲啞磚強度低。由于焙燒過火而導(dǎo)致變色形，但強度較高磚，可用在基本及不影響外觀內(nèi)墻上。盤角砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤大角，及時進14、行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量規(guī)定才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾種人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾種支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10毫米，但不應(yīng)不大于8毫米，也不應(yīng)不不大于12毫米。在操作過程中15、，要認(rèn)真執(zhí)行自檢，如發(fā)既有偏差，應(yīng)隨時糾正，禁止事后砸墻。將舌頭灰刮盡。槎子留設(shè)和拉結(jié)筋規(guī)定磚墻轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同步砌筑，以保證磚墻構(gòu)造重要受力部位強體強度。對于不能同步砌筑而必要暫時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不不大于高度2/3。木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量依照洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放置2塊，高1.22米每邊放置3塊；高23米每邊放4塊，預(yù)埋木磚部位普通距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐解決。水暖管道等穿插墻洞，均應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結(jié)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放16、置。安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必要精確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點長度應(yīng)相等。質(zhì)量原則：砌體砂漿必要密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿原材料要計量精確，攪拌均勻。砂漿要有良好和易性，其試塊強度必要符合施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定精確留置，不得后來剔墻鑿洞。、混凝土地面及散水土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層300-500mm為宜，用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。澆砼前，先按每3米間距作出墊層面標(biāo)記，并使基層土潤濕。在四周墻上作出面層標(biāo)高標(biāo)記，并用墨線連接，完17、畢后清掃基層。前面準(zhǔn)備工作完畢后，就可以進行混凝土鋪筑，隨鋪并用有平板震動器振搗，直至表面平整無氣泡冒出，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于3遍。面層鋪好后在1d內(nèi)用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。、內(nèi)墻仿瓷涂料施工工藝流程清理基層彌補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍仿瓷涂料復(fù)補膩子磨光刷第二遍仿瓷涂料施工要點基層解決：基層表面塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得不不大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品闡明規(guī)定控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先18、將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完畢，以避浮現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點辦法解決，必要滿刷一遍才干保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)依照顏色深淺和涂料遮蓋力狀況擬定，至少三遍。、門窗工程施工工藝流程彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填安裝門窗扇及小五金施工規(guī)定：門窗框位置必要符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面19、。鋼門窗制作制作鋼門窗鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，色彩一致。鋼門窗制作應(yīng)盡量地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗包裝與運送工作量，特別是當(dāng)門窗加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生變形，也可以保證門窗制作質(zhì)量，核對門窗型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)節(jié)，以免導(dǎo)致不必要揮霍。鋼門窗焊接完畢后應(yīng)對其進行保護，在堆放和運送時禁止平放，必要豎放，以減小門窗受力變形。鋼門窗制作必要保證表面平整，節(jié)點嚴(yán)密，不變形，規(guī)格尺寸精確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留23個橢圓形泄水孔，不容許在下坎框角上開槽口做泄水孔。門窗安裝：鋼門窗安裝時間，應(yīng)選取主體構(gòu)造基本結(jié)束后進行，鋼門20、窗扇安裝時間宜選取在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸，與門窗規(guī)格與否相適應(yīng)，在安裝門窗框前必要與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離垂直線，外墻同一位置豎框應(yīng)在同一垂直線上，依照在洞口上彈出門窗位置線，按照設(shè)計規(guī)定，將門窗框立于墻中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行暫時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。門窗框與洞口間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面58mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面油漆，禁止運用安裝完畢門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗各種附件應(yīng)安裝齊全，位置對的、牢固、靈活、合用、端正、美觀，鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場進行組裝，為了保證窗框穩(wěn)定性，立框之間必要要有連結(jié)方型框料。油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污去脂襄、修復(fù)平整打磨節(jié)疤處漆片點打油底局部刮膩磨光膩子處涂油第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆施工規(guī)定：油漆施工時，鋼門床必要干燥；油漆在抹灰、木裝修、地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行；施工前按設(shè)計規(guī)定先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位承認(rèn)后方能大面積施工。