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1、.基礎鋼筋混凝土灌輸樁施工方案一、概略本工程所處地點屬于山西古縣西山鴻興煤業有限企業礦井吞并重組整合項目原煤倉工程，土質構造主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和河卵石加沙及少許的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了知足主體構造的要求設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌輸樁基礎，因地形限制，經更改調整后確立為115個樁，依據地質資料顯示樁長應在2225m之間，樁長較深，此部位容易出現塌孔現象，其余部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。二、施工工藝依據本地區土層狀況聯合設計要乞降過去的施工經驗，本工程的基礎灌輸樁應采納沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導管水下澆筑混凝土2、。三、工序樁孔定位復核軸線定位查收鉆機就位制備泥漿開鉆至設計標高清孔下鋼筋籠下導管澆混凝土破樁四、施工技術重點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層厚度、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質量）1. 本工程依據地勘資料得悉土層為雜填土、淤泥、砂卵層，所以在施工中要控制泥漿密度在1.21.3g/cm3之間。2. 清渣：采納泥漿導管循環清渣，在清渣時一定備足泥漿實時補.充，保證樁孔中漿面穩固。必需時要進行二次清空，孔底沉渣厚度100mm，清空完成后，應連續不停的澆筑混凝土。3. 擱置鋼筋籠：鋼筋籠制作應切合設計要求，保護層厚度為50mm，調放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂3、直瞄準樁孔中心，遲緩正確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠能否垂直居中，切合要求立刻灌輸混凝土，以防塌孔。4. 混凝土灌輸：水下澆筑混凝土施工是灌輸樁質量控制的一個重要環節，所以保證要做到以下幾點：（ 1）、采納直徑225mm的剛性導管進行水下混凝土灌輸，導管要求連結密封優秀，導管底手下至距孔底3050mm。（ 2）、混凝土拌制一定嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌許多于三分鐘，塌落度控制在180200mm。初次封管一定備夠充分的料，導管埋入混凝土深度一般20006000mm為宜，不然不可以提攜導管?；炷翝仓蜻B續澆筑中間不可以停留。五、質量保證舉措（管理方、施工方人的力度，管理制度）1. 增強技4、術管理，認真熟習圖紙、依照規范施工，做好樁位丈量、放線和引測定位工作，保證不因技術性差錯造成返工或質量事故。2. 落實各級、各崗位責任，技術員做好技術交底和指導工作，施工員、班組長應以聽從技術管理為理念組織施工，質量員實時做好三檢和隱蔽查竣工作。3. 把好原資料、半成品的質量查收關，進場資料一定按要求進行復驗，禁止使用不合格資料。.4. 做好樁基礎的施工管理：在機械成孔作業中，技術員務必跟從監察檢查，每進兩米實時進行一次垂直度和孔徑丈量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于30mm、入巖深度大于1200m后再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質量外還要做到不因人力而惹起半途歇工，樁孔5、查收合格后立刻澆筑混凝土，技術員現場丈量混凝土的灌入量和導管提高速度，并要求達到一致，保證樁體不縮徑、不停裂。六、水下澆筑混凝土灌輸樁事故預防及辦理灌輸樁屬于一項特別重要的隱蔽工程，但因為影響灌輸樁施工質量的要素好多，所以我們對其施工過程每一環節都一定嚴格要求，對各樣影響要素都一定認真考慮，如地質要素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的地點、混凝土的配置、灌輸等。若稍有不慎或舉措不妥，就會在灌輸中發生質量事故，小到塌孔、縮徑，大到斷樁報廢，對整個工程質量產生不利影響。所以，一定高度重視并嚴格控制鉆孔灌輸樁的施工質量，盡量防止事故的發生，保證工程的順利進行。水下澆筑混凝土施工是灌輸樁質量控制中最重要的一個6、環節，澆筑過程中實時掌握孔內混凝土面上漲的高度及到導管插入深度測定混凝土面地點應取兩個以上的測點，澆筑混凝土一定連續進行，不然先澆筑進去的混凝土達到初凝，將阻擋后灌溉的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆筑速度應盡可能的快一些，停止澆筑混凝土前，需確立混凝土面的真切高度，以見混凝土中粗骨料為準。關于引發灌筑事故的要素，一定在施工早期清除其隱患，同時擬訂相應的對策，.預防事故的發生。就水下澆筑混凝土施工中碰到的事故原由及辦理辦法作了以下剖析：1初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不可以正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這類原由是因為檢查不夠認真，清孔不潔凈或沒進行二次清孔。認真7、檢查，采納正確的測繩與測錘；一次清孔后，不切合要求時，要采納舉措：如改良泥漿性能，延伸清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超出規范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依照樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超出500mm。2導管擁塞灌筑時間過長，而上部混凝土已靠近初凝，形成硬殼，跟著時間的增添，泥漿中殘渣將不停積淀，進而加厚了齊集在混凝土表面的積淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管，盡可能提高混凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土時盡量累積大批混凝土，產生極大的沖擊力進而戰勝泥漿阻力。澆筑混凝土過程中，應勻速導游管料斗內灌筑，如忽然灌筑大批的混凝土時導管內的空氣不可以立刻排出，可能致使堵管8、，若管內空氣從導管底端排出可能帶動導管拔出混凝土面。擁塞導管的主要原由是混凝土質量的利害，混凝土和易性不好或離析使石子齊集在一同流動性差，致使堵管。導管使用后要實時沖洗，保證導管內壁潔凈圓滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏導，在下部提取導管上下振擊。3導管漏水導管使用前需做密封試驗，灌筑前檢查導管能否漏水、曲折等，發現問題實時改換。在灌輸過程中發現漏水應加速.灌筑速度，并加大混凝土埋深，使管內混凝土高出漏水處。4.導管拔出混凝土面導管提漏有兩種原由：a.當導管擁塞時，一般采納上下提振法，使混凝土強行流出，但假如此時導管埋深極少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在丈量導管埋深時，對混凝土澆筑高度判斷錯9、誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，產生提漏。灌輸混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，致使導管埋深過小，出現拔脫提漏特別是灌輸后期，易將泥漿中混淆的坍土層誤為混凝土表面。所以，一定嚴格依照規程用規定的測身錘丈量孔內混凝土表面高度，并認真查對，保證提高導管不出現錯誤。如誤將導管拔出混凝土面，一定實時辦理。孔內混凝土面高度較小時，停止澆筑，從頭成孔。孔內混凝土面高度較高時，能夠用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1000mm左右，導管料斗內筑滿混凝土時，將導管提起約500mm，底蓋閥脫掉，即可持續進行水下澆筑混凝土施工。提高導管要正確靠譜，灌輸混凝土過程中隨時丈量導10、管埋深，并嚴格恪守操作規程。5導管被混凝土埋住、卡死在灌輸過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌筑時間過長，致使已灌混凝土流動性降低，進而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不易采納落伍的而且提高阻力很大的法蘭盤連結的導管。導管插入混凝土中的深度應依據攪拌混凝土的質量、供給速度、澆筑速度、孔內護壁泥漿狀態來決定，一般狀況下，以20006000mm為宜。假如導管插入混凝土中的深度較大，供給混凝土間隔時間較長，.且混凝土和易性較差，極易發生“埋管”事故。假如預想到不可以實時供給混凝土（超出一小時），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應以50006000mm為宜，每隔10分鐘左右11、，將導管上下活動幾次，幅度以2000mm左右為宜，免得使混凝土產生初凝設想。澆筑混凝土中止時間超出2小時，應判為斷樁。卡管現象是混凝土配合比在履行過程中的偏差大，使坍落度顛簸大，產生離析現象；坍落度過小或灌筑時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土著落阻力而堵塞導管，出顯卡管事故。所以要嚴格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時間，是減少和防止此類事故的重要舉措。6.鋼筋籠地點不切合要求為了保證鋼筋籠地點居中，保護層合格，在鋼筋籠豎向地點每隔2.5m應均勻設置3個耳朵；當灌筑到鋼筋籠底部時，應遲緩放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。7.樁頂空心產生樁頂空心的要素有：導管插入混凝土中的深度較大，混12、凝土坍落度小，樁頂空心成漏斗形，其深度、地點與導管拔出時的地點、樁頂混凝土狀態相關。導管埋得太深，拔出時底部已靠近初凝，導管拔出后混凝土不可以實時充填，造成泥漿填入。防備樁頂空心灌筑結束前導管插入混凝土中深度不超出6000mm；灌筑結束后，導管拔出混凝土前，導管上下活動幾次，幅度不超出500mm,或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超出20s。盡可能縮短灌筑時間，防止使樁頂混凝土產生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動性。8. 樁身有夾渣、夾泥、蜂窩，澆筑過程中，需不停測定混凝土面上漲高度，并依據混凝土供給狀況來確立拆卸導管的時間、長度，.免得發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現象。泥漿過稠，如泥漿比重要13、且泥漿中含有較大的泥塊，增添了澆筑混凝土的阻力，所以，在施工過程中常常發生致使導管擁塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管，因為導管內儲藏大批混凝土，在混凝土流出導管后，即突破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的一個原由，使混凝土面處于垂直頂升狀，不停浮漿、泥漿卷入混凝土是防備夾渣、夾泥、蜂窩的重點。七、安全施工方案1. 加大安全管理，落實責任，增強安全教育和技術培訓，按期不按期的展開安全檢查，安全檢查是發現人的不安全要素和物的不安全狀態的重要門路，清除安全隱患，根絕不安全事故的發生。2. 做好鉆井施工時期的安全防備，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中實時做好井口四周的圍擋，防備施工人員不測落入井內。成孔機械一機一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專人監察安全，禁止隨意行事。3. 施工現場暫時用電采納TN-S供電系統，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設備有專人管理，禁止非崗位人員操作，發現問題實時辦理，保證暫時用電處于安全狀態。八、文明施工舉措1. 施工現場推行環衛作業，物料堆放齊整，保持場所道路潔凈，排水通暢。.2. 建筑垃圾準時清理，推行關閉運輸，粉塵資料進行覆蓋或寶石寄存，鉆孔泥漿入池實時清理。.