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1、時裝廠房（基坑支護深層攪拌樁施工組織方案）一、工程概況：時裝有限公司擬建1幢11層及1層地下室的生產廠房。該廠房位于汕頭市龍湖區 。其地下室基坑圍護采用深層攪拌樁重力式擋土墻。深層水泥攪拌樁樁徑600mm。樁與樁之間的有效搭接長度為150mm。樁長9m，局部樁長13m。樁頂設置鋼筋混凝土壓頂，厚200，強度等級為C20。深層水泥攪拌樁采用32.5R號普通硅酸鹽水泥，水泥滲入量為濕土容重的15%，水灰比0.50，樁身水泥土28天齡期無側限抗壓強度大于1.2Mpa?？倶稊?347根，其中樁長9米2157根，樁長13米190根。合21883延米，則置換水泥土約6187立方米。水泥總用量約1670噸。2、二、地質情況 場址勘探深度內，地基土按其顆粒組成和物理力學性指標可劃分為13個土層，各類土層工程地質特征自上而下逐層描述如下：（與攪拌樁有關層）1、填土：場地東部及西南角為填建筑垃圾，中部及西北角以回填灰黃色中細砂為主。層厚0.50-1.78米。2、細砂：土黃、淺灰色，飽和，稍密狀， 局部為松散或呈中密狀，上部土黃以砂質稍純，局部（ZK3、JK5）粒徑變粗為中、粗砂，下部淺灰色含少量貝殼碎屑或植物屑，局部粒徑變細為粉砂。ZK5孔下部夾1.03米流通塑態淤泥。取級砂樣2件（ZK1-1ZK1-2），試驗結果表見土工實驗成果表；粉細砂層標準貫入試驗44次，捶擊數45-17.4擊（桿長已作校正，下同）3、，平均值11.3擊，標準值10.7；粗砂層標準貫入試驗3次，捶擊數11.4-11.9擊，平均值11.6擊。層厚4.46-6.54米。基坑孔取三軸不固結不排水試驗樣6件（JK1-1、JK3-1、JK4-1、JK5-1、JK7-1、JK9-1），試驗結果見三軸不固結不排水試驗成果表。3、淤泥質：深灰色，流塑態，含約10-20%粉砂，上部夾粉砂薄層，伴有少量貝殼碎片，局部為淤泥，上部貝殼碎片含量明顯增多，局部較為富集。取級土樣6件（ZK1-3、ZK1-4、ZK7-1、ZK10-1、ZK14-1），試驗結果見土工試驗成果表。標準貫入試驗2次，捶擊數1.6-1.8擊，平均值1.7擊。層厚4.17-5.84、5米?；涌兹∪S不固結不排水試驗6件（JK1-2、JK3-2、JK4-2、JK5-2、JK7-2、JK9-2），試驗結果見三軸不固結不排水試驗成果表。4、粉質粘土：青灰、土黃、磚紅色，濕，可塑，上部常含較多粉砂，局部含中、粗粒砂工夾固結塊，下部土質漸純。JK5孔11.80米夾10cm鐵質膠結塊，致密堅硬狀；ZK1ZK3孔層中中夾0.55-1.79米流軟塑態淤泥質土。取級樣6件（ZK1-5、ZK4-2、ZK7-2、ZK10-2、ZK14-2、ZK14-3），試驗成果見 土工試驗成果表。標準貫入試驗27次，捶擊數6.2-17.4擊，平均真8.6擊，標準值7.8擊。層厚4.17-5.85米?；涌?、取三軸不固結不排水試驗樣1件（JK5-3），試驗結果見三軸不固結不排水試驗成果表。5、淤泥質土：深灰色，飽和，流塑-軟流塑，上部土質稍純，下部常含較多粉細砂，少量植物屑，底部局部植物屑含量明顯增多。ZK6、ZK7、ZK10孔層上部夾0.40-1.26米可塑態粉質粘土。取級土樣6件（ZK1-6、ZK4-3、ZK7-3、ZK10-3、ZK14-4、ZK14-5、）試驗成果見土工試驗成果表。標準貫入試驗6次，捶擊數2.1-4.6擊，平均值3.2 擊，標準值2.4擊，粉質粘土夾層標準貫入試驗1次，捶擊數10.6擊。本層基坑孔僅ZK4、ZK5、ZK7ZK9有揭露，揭露厚度1.59-2.98米。層厚2.16、8-10.75米。三、攪拌樁工藝配方及施工工藝流程：1、工藝配方：（1）固化劑采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥滲入量為濕土容重（1800kg/m3）的15%。（2）水灰比為0.50：1，配制漿液比重為1800Kg/m3,則施工樁長9m，樁徑600mm時，每支樁的水泥用量650Kg。換算水泥包數為13包。樁長13m，樁徑600mm時，每支樁的水泥用量1000Kg。換算水泥包數為20包。2、施工工藝及流程：為確保成樁的質量及可靠性，施工時采二次用二次噴漿四次拌施工工藝。為提高水泥漿濃度，應以要求規定的速度下沉及提升。為滿足地下土體每點攪拌次數20次，用增加葉片組數或增加攪拌機頭轉速的方法。施工工7、藝流程：樁機就位，樁位對中配制水泥漿啟動擠壓泵。確定漿液流出后，噴漿正轉下沉至設計深度，噴漿反轉提升至地面，正轉噴漿下沉噴完額定漿液反轉提升攪拌鉆頭提出地面，清理鉆頭雜物移機。轉達入下一成循環流程。四、施工場地條件及用料計劃1、施工場地條件：場地需達到“三通一平場地平整應無地下障礙，主要軸位應有明確標志，設立標高明控制點。2、用料及計劃：本攪拌樁置換水泥土約6187立方米。水泥總用量約1670噸。按30天的工期，每天輸用水泥約56噸。每個后棚應設二個水泥灰罐以確保攪拌樁的連續施工。五、施工進度及施工順序1、施工進度計劃：實行24小時連續作業、按核定單機每天作業成樁40根，按二臺樁機并列施工，考8、慮到地下障礙及機械維修等因素，計劃工期約為30天，遇持續停水停電8小時以上，工期順延。2、施工順序：樁機從一點行進連續施工形成一個閉合口，以減少接口，避免漏水滲透水。六、工程質量要求：1、確保樁徑不小600mm，有效樁長不小于設計樁長。2、保持成樁垂直度偏差小于0.5%。3、技術資料完整、正確、提交竣工報告三套。七、質量保證措施：1、嚴格按攪拌樁操作技術規程施工作業。2、加強現場施工技術管理，對關鍵性作業崗位強化質量管理，在同泵崗和機臺操作崗設置質量管理點，其中司泵工負責保證每支樁的實際水泥用量和樁體各部位的水泥分配、機臺操作崗負責保證樁位正確性及攪拌均勻性。3、成樁前復核樁位及垂直度、符合要9、求方可進入成樁程序，要求樁位對中誤差不大于20mm，對淺部地下障礙應及時清除以保證樁位正確，對存在深部障礙物，需移位時應及時聯系設計單位采取補救措施。4、及時丈量鉆頭直徑，磨損在10mm時須更換鉆頭或焊加葉片，保證成樁直徑不小于設計直徑。5、施工過程中，如出現堵漿情況，應將鉆頭提出地面清通，重打進應在堵漿處提高500mm的地方開始噴漿，以防斷樁。6、使用合格的水泥，材料入庫需有合格證，并通過檢驗，測試合格方投入使用。并保證水泥供應及時。7、做好現場施工記錄，及時整理階段性技術資料，班報表應專人記錄、及時常并晝保持整潔。8、施工人員要求對成樁質量進行自檢，方法是用16平頭鋼筋探成樁24小時以后的10、淺部樁身，判定水泥質量及攪拌均勻性，發現總是及時匯報，采取措施。八、施工機械及施工用電：1、施工機械：本工程采用DSC80型單軸深層攪拌樁機三臺，其技術參數為：轉速60轉/分，升降度最大1.8米/分，切削攪拌葉片三組，鉆頭最大直徑800mm，擠壓泵壓力0.5pa，揚程垂直高度20m，水平80m。M2-2型錨桿機二臺，注漿壓力為0.3-0.5Mpa。2、施工用電：攪拌樁機功率組成工作電壓38010V工作電流100A2施工用電量功率臺數功率臺數動力頭30KW行走機械7.5KW2攪拌機2.2KW擠壓2.2KW2電焊機15KW潛水泵1.5KW1九、施工管理組織項目負責人：陳庭池施工負責人：吳建平1號機 2號機機 長：林光標 標機長：秦德明班 長：林光標 班 長：雷國軍記錄員：李云光 記錄員：雷國軍電 工：吳石根 電 工：羅云彬另加作業人員10人其他技術人員：吳建生、葉成水、王雙來十、安全生產措施：1、嚴格遵守安全生產操作規程杜絕違章作業現象。2、機臺作業必須戴好安全帽，塔上作業須系好安全帶。3、嚴肅勞動紀律，工作必須集中精力，不準酒后作業。4、配電箱必須安裝漏電保護器，電器安裝、更換須由電工操作。5、堅持經常性安全生產教育，施工人員要填好安全生產教育登記卡。編制：汕頭市達濠建筑總公司2006年9月10日