基坑支護專項施工方案土釘墻排樁錨索(10頁).doc
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2023-07-10
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1、況基坑平均挖深6m,在地道兩頭集水井處,基坑挖深8.2m,為深基坑作業。由于基坑周邊建筑物眾多、管線密集,設計采用排樁錨拉基坑支護結構,以減小對周邊構造物的影響。1 基坑設計說明(1)圍護結構類型砼管樁錨拉支護:在東、西兩側出入口外側(遠離道路中心線側),全長范圍內,采用砼管樁錨拉支護。排樁采用500高強預應力砼管樁,設二層(局部三層)s15.23000預應力鋼絞線錨拉,坑壁掛6200*200mm鋼筋網,噴8cmC20砼面層。注漿采用C20水泥凈漿。放坡掛網噴錨:橫跨道路中心通道及東、西兩側出入口內側(靠近道路中心線側)采用放坡掛網噴錨支護。放坡坡度為1:0.5,墻面為10cm厚C20噴射砼,2、內配8200*200mm鋼筋網。一、 砼管樁錨拉支護施工方案1、結構圖示在隧道東西兩幅靠近周邊建筑物側,為了保證周邊建筑物安全,同時考慮到工期規定,采用高強預應力砼管樁錨拉支護。管樁采用500高強預應力砼預制管樁,間距1.0米,2層(局部3層)預應力鋼絞線錨拉。具體結構見附件3:砼管樁錨拉支護結構剖面圖。2、 施工工藝流程圖施工準備靜壓支護管樁施工冠梁基坑開挖至錨索位置施工下一層直至坑底施工錨索施工腰梁張拉鎖定基坑封底3、工序詳述1) 施工準備施工放樣:施工前,撒石灰放樣出管樁外邊軸線,按照設計間距定出管樁樁位。項目技術管理人員應當對已定好的軸線進行復核,根據結構樁位圖逐位校核,發現不符合規定3、的及時糾正。 管樁檢查:管樁進場時必須進行查驗、測量,按照管樁有關規范對管樁構造規定和設計圖紙規定,對所有到場的樁尖進行測量,不滿足設計和管樁規范規定的,責令其更換。樁基擺位:采用山河智能液壓靜力壓樁機ZYJ120型,功率15KW。施工前對施工場地進行整平壓實,樁機移動到相應樁位,墊實、對中、調平。2) 靜壓管樁 用樁機自帶吊索將管樁拖拽到樁位附近,慢慢提高使之逐漸垂直,直至脫離地面,人工扶持配合對中,施壓固定,調整垂直度在設計規定內,施壓壓樁直至設計深度。3) 施工冠梁 排樁施工完畢,開槽到冠梁底位置,清除多余樁頭,清理連接面的殘渣、浮土,在冠梁底部鋪筑砂漿墊層,安裝鋼筋,封閉模板,澆筑冠梁4、混凝土。4) 基坑開挖至錨樁位置開挖基坑至錨樁位置,由于靠近道路側基坑采用放坡掛網噴錨支護,故此,基坑開挖同時滿足放坡噴錨支護施工分層開挖規定。在管樁支護側,隨著基坑開挖,在坑壁安裝鋼筋掛網,噴射護壁砼面層,滲水處注意安裝泄水管。基坑開挖必須堅持分層開挖,先錨后挖,開挖與支護結構施工密切配合,嚴禁超挖。機械開挖時,坑底、坑壁須留30cm土層由人工挖掘修整。5) 施工錨索基坑施工至錨索底面位置,即可進行錨索施工。施工前先進行錨索孔位放樣,然后鉆孔、安裝錨索、注漿跟進連續施工。鉆頭直徑不得比鉆孔直徑小3mm以上。錨索配裝架線環定中器,自由段套波紋管使鋼絞線與水泥漿隔離,全孔灌注C20水泥漿。采用二5、次注漿工藝,波紋管長度須同時滿足穿透腰梁的長度。6) 施工腰梁 護壁鋼筋混凝土面層形成后,安裝吊模至腰梁位置,綁扎鋼筋骨架,安裝錨頭,最后封模,澆筑混凝土。支模、澆筑混凝土時注意錨頭定位及保護,規定平面位置與角度準確,錨頭采用封堵措施,避免水泥漿滲入。腰梁達成初期強度、拆模后須及時跟進養護,特別是錨索位置,保證混凝土強度。7) 張拉鎖定 待腰梁混凝土達成設計強度75%并且孔內注漿達成設計強度,方可對錨索施加預應力。錨索采用分級張拉,達成設計張拉力時持荷穩定,不衰減時鎖定,從錨具量起,留10cm鋼絞線,多余部分切除,對錨頭及鋼絞線涂防腐劑保護。8) 施工下一層直至坑底 按照47工序,繼續開挖基坑6、,進行錨索施工,直至基坑底。9) 基坑封底 開挖到基坑底,及時澆筑封底砼,并注意設立排水溝、集水井。4、質量控制措施 (1)壓樁施工質量管理 底樁(第一節人土的樁)的定點 雖然在放線與定樁位時已經核查過,但是經驗局限性或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位,從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈,壓底樁時以此圓圈為準,控制樁不偏離該圓圈,使成樁的偏位盡也許減小。,達成可靠錨固的目的。鉆孔過程必須嚴格控制鉆孔方位角、傾角與速度,并滿足下面設計、規范規定:孔徑孔深孔距成孔傾角5mm50mm10mm3% b.錨索制作安裝鋼絞線7、須用無齒鋸砂輪機切割截斷,嚴禁氧氣、電焊切割。鋼絞線按設計長度下料,先對自由段(6m)進行防腐解決,并套上波紋管,用膠帶將波紋管接頭綁扎封閉,然后把以防腐解決好的鋼絞線和注漿管拉直,平放在平整場地上,在自由段和錨固段分別套上線環定中器,其中自由段的間距為2m,錨固段為1.5m,錨固段架線環用扎絲綁扎,保證鋼絞線保護層厚度不小于2cm。 c.注漿注漿前先進行配合比實驗,施工時按照指定的配合比拌制。注漿采用二次注漿工藝,全孔注漿。注漿管與錨索綁扎在一起,二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封解決。二次注漿壓力宜控制在2.5-5.0Mpa之間,注漿時間可根據實驗擬定或在一次注漿錨固體強度達成5Mpa后進行8、。 d.張拉鎖定張拉須在錨固端腰梁混凝土達成設計強度75%并且大于15Mpa以后進行。張拉前,須對張拉設備進行標定。張拉順序須考慮對鄰近錨索的影響,采用隔位張拉。錨索張拉控制應力不得超過鋼絞線強度標準值的75%。錨索應采用除張拉,使各部位接觸緊密,鋼絞線完全平直。正式張拉時,張拉到設計荷載105%-110%,穩壓持荷,待錨索沒有明顯衰減時,再進行鎖定。錨索穩定后48h內,若發現明顯應力松弛,應進行補償張拉。錨索鎖定后,從錨具量起留10cm,切除多余部分后,涂防腐油脂保護。二、 安全保障措施1 基坑開挖安全在整個基坑開挖和地下工程施工期間,應配合監測施工,發現異常必須及時采用安全措施;施工中隨時9、觀測土體狀況,發現坍塌征兆必須立即撤離基坑內和頂部危險區,及時采用應對措施,確認安全,方可繼續施工。各種機械設備操作人員必須持證上崗,按操作規程進行操作,嚴禁無證操作,且要定機定人操作。輔助作業人員必須安全技術培訓后上崗。挖掘機作業范圍內嚴禁站人;土方運送車等各制動器、離合器動作要靈敏可靠,燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。在施工道路上設立安全標志,在與附近的路口設專人負責交通指揮,夜間施工規定在道路兩側警示紅燈。施工期間土方運送車輛較多,穿插頻繁,必須作好交通疏散、安全防范措施,防止車輛的碰撞、人員傷亡事故。2 噴錨施工安全 修坡后應及時噴射護壁混凝土,以保護坑壁。支護面背后土層中有滯水10、時,應設泄水管,將水引出支護層外。 鉆孔作業時,嚴禁人員觸摸鉆桿。 施工過程中,應定期檢查電源線路和設備的電器部位,保證用電安全。 噴射混凝土施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松動現象,發現問題,及時解決。解決機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、通風前,應告知有關人員。噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,并設立安全欄桿。噴射作業中解決堵塞時,應將輸料管拉直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防止罐體放空,砂漿噴出傷人。解決管路堵塞前,應先消除罐內壓力。非操作人員不得進入正式施工的作業區11、,施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。噴射混凝土作業人員,應佩戴個體防塵用品。3 靜壓管樁施工過程的安全管理 必須根據安全管理的有關規定建立健全項目的各有關管理制度,在項目內部貫徹安全管理責任制,建立考核制度,實行獎罰措施,以及前面已提及的樁機資質及特種作業上崗證等必須齊全。除此之外,還必須注意以下幾個事項:1)起重機作業前,應對轉動部位進行潤滑,檢查部件緊固限度,鋼絲繩是否磨損。2)起重臂下嚴禁站人,重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。3)起重范圍不得超過起重性能規定的指標,起重機吊樁進入夾持機構,壓樁開始之前,必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁,以免拉斷鋼絲繩和拉彎起12、重機吊臂。4)接樁時焊接用的各種氣瓶應作標記,氣瓶要距離明火點10m以上,氣瓶間距必須大于5m,氣瓶必須加防震圈和防護帽,氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。5)停止作業時,短履需運營到樁機中間位置,停落在乎整地面上,其余油缸回程縮進。切斷電源,操作人員方可離開樁機。6)施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋,以防行人或雜物等掉陷。4 預應力施工安全張拉作業人員必須通過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。預應力施工前必須進行技術及安全交底。張拉設備必須按規定規定標定。張拉時必須按照設計及規范規定的張拉力施工,嚴禁超控制預應力張拉。張拉的機具設備與錨具、夾片等必須配套。鋼絞線必須用砂輪切割機切割,嚴禁電弧切割。預應力施工必須有施工經驗豐富的技術人員主持監督,由作業班組組長統一指揮。張拉作業必須設立警戒區,并且專人值守,非作業人員嚴禁入內。