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1、加氣混凝土條板安裝施工方案一、工程概況：工程外墻圍護板采用XB05級加氣混凝土預制條板。1.1.墻板厚度： 150毫米1.2.墻板安裝方式： 采用橫向排板安裝方式。節(jié)點詳見圖集88J2-3A墻身-加氣混凝土二、施工部署：2.1由項目負責人、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)人員共同組織施工。2.2尊重并服從甲方、監(jiān)理、總包方的統(tǒng)一管理。由專人負責協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總包方工作關(guān)系，有問題及時反映到公司，作好技術(shù)指導、質(zhì)量驗收等各種協(xié)調(diào)工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據(jù)工程進度、人員情況、現(xiàn)場環(huán)境和工作量，安排各班組的作業(yè)。三、施工準備：3.1材料及主要機具： 3.1.1加氣混凝土條板，產(chǎn)品性能符合2、設(shè)計要求。 3.1.2水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。 3.1.3石子：0.51.2cm細石。 3.1.4粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。 3.1.5細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。 3.1.6107膠，乳液。 3.1.7主要機具：攪拌機、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。 3.2作業(yè)條件： 3.2.1根據(jù)凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。 3.2.2將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再制203、7膠水（水膠=41）一道，然后用113（水泥石膏加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。四、工藝流程：4.1 工藝流程： 4.2彈位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。 4.3處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，處理條板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝4、凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。 4.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。 4.5澆筑混凝土帶：按設(shè)計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。內(nèi)平鋪4 6鋼筋，200，用C20混凝土壓頂，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝50mm厚聚苯板保溫，做1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材及1.5厚鋁板蓋頂。 4.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。 4.7安裝條板： 4.7.1先配制膠粘劑，重量比為水泥細砂107膠水=110.20.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均5、勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。 4.7.2安裝時先在條板的上端及一個側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對準墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。 4.7.3安裝條板時各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。 4.7.4安裝有接頭的條板時，應(yīng)將相鄰兩塊條板6、的接頭位置上下錯開。 4.7.5后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。 4.7.6門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。五、保證項目： 5.1.1使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.2條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計要求，無變形及損壞現(xiàn)象。 5.1.3條板安裝時用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計量要準確，澆筑、涂刷要密實均勻。認真養(yǎng)護，強度7、應(yīng)達到設(shè)計要求。 5.2基本項目：節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。 5.3 允許偏差項目，見表5-43。 六、成品保護：6.1成品吊裝時應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。 6.2條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。 6.3運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養(yǎng)護。 7.2墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。 7.3安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。 78、.4安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。 7.5拼縫時擠出的多余膠應(yīng)及時刮凈。八、本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 8.1加氣混凝土條板出廠證。 8.2加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗評定記錄。九、文明生產(chǎn)、安全措施及技術(shù)措施：9.1、文明生產(chǎn)、安全措施：9.1.1堅持貫徹執(zhí)行國家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”；9.1.2切實做好現(xiàn)場管理，道路要暢通，材料、構(gòu)件堆放要整齊，平穩(wěn)。9.1.3現(xiàn)場易燃品、朝天釘和拆除的木模應(yīng)及時清理，集中堆放。木工棚及倉庫內(nèi)嚴禁吸煙。9.1.4機械設(shè)備一定要有防護罩和接地接零、機械操作，應(yīng)有人負責。9.1.5根據(jù)現(xiàn)場具體情況，提出以下要求：（1）、參加施工的工人9、，要熟練本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工。起重工等專業(yè)工種，必須有專業(yè)操作證書，方能獨立操作。（3）正確使用個人防護用品和安全防護措施，安全用具應(yīng)定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。（4）施工現(xiàn)場的腳手架、防護措施，安全標志和警示牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責人同意。（5）機械和動力的機坐必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護罩。（6）電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，遇有臨時停電或停工休息時，必須斷電。（7）高空作業(yè)衣著要靈便，工具和材料要堆放平穩(wěn)。（8）梯子不得缺檔不得墊高使用，使用時上端要扎牢，下段應(yīng)采取防滑措施。（9）注意安全使用電氣、明火等，謹防火災。9.2、技術(shù)10、措施：認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”和“預防為主”的方針，切實做到精心組織，文明施工，各級領(lǐng)導必須重視質(zhì)量，要貫徹“誰施工誰負責質(zhì)量”的原則，為確保工程質(zhì)量提出以下措施：9.2.1認真學習和會審圖紙、排版圖，節(jié)點圖并做好逐級的技術(shù)交底工作；9.2.2堅持專業(yè)檢查與群眾檢查結(jié)合，貫徹班組自查互檢交班制度；9.2.3嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，加強分部項工程質(zhì)量評定工作9.2.4及時填寫各項工程檢收報表、施工日志等，收集技術(shù)檔案原始資料；9.2.5針對工程特點，提出以下措施：（1）、板材進場后，應(yīng)對其種類、尺寸和外型進行確認，并對板材外觀進行檢查，確保板材進場質(zhì)量。（2）、在吊裝和安裝過程中，應(yīng)采取適當?shù)倪\輸和施工機具，避免板材損壞。（3）、在板材安裝前，應(yīng)對實際尺寸進行復核，如施工中有誤差或板材長度不符合設(shè)計要求，應(yīng)對板材進行鋸切。（4）、安裝墻板時，為了確保板材上下兩端與主體結(jié)構(gòu)有可靠的質(zhì)量，應(yīng)嚴格照排版圖和節(jié)點圖施工。（5）、對于在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進行修補（6）、墻板安裝前應(yīng)預先在地面和梁或板上彈出墨線，保證墻板安裝位置準確，安裝時用靠尺調(diào)整墻面平整度和拼縫高差。