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1、大體積混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況1、該工程為河北申家莊煤礦該擴(kuò)建工程二座精煤倉(cāng)，-20.4米-35.1米，總高度為55.5米，22.7米圓形鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。底板為筏型底板，箱型基礎(chǔ)。中間內(nèi)設(shè)4個(gè)鋼筋砼漏斗結(jié)構(gòu)，倉(cāng)上部為鋼筋混凝土錐殼，在錐殼上部設(shè)有局部2層的框架。C10素混凝土墊層，筏板直徑為27.3米，混凝土為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6；筏板厚為1.0-1.5m，約為800m3砼，屬大體積混凝土。混凝土采用商品混凝土。2、若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫，并達(dá)到抗?jié)B砼要求和縮短工期，需要采用泵送砼施工；必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，2、合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。3、組織大體積混凝土施工主要解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的技術(shù)問題，在施工中應(yīng)針對(duì)材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效措施降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大于25C，防止砼裂縫。4、計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為兩個(gè)日歷天數(shù)。二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施分析（一）混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。內(nèi)部約束條件的影響。大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，受到下部地基的約束而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力。混凝土在早期溫度3、上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量小。當(dāng)溫度下降時(shí)則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)則會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。內(nèi)部約束作用原理相同。外界氣溫變化的影響。混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度、混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。因此與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。混凝土的收縮變形。包括以下幾個(gè)方面：（1）混凝土的塑性收縮變形。（2）混凝土的體積變形。（3）干燥收縮。（4）混凝土勻質(zhì)性的影響，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。（5）設(shè)計(jì)造型的影響。造型復(fù)雜的工程，如結(jié)構(gòu)上留洞、槽的大4、體積混凝土工程，會(huì)造成應(yīng)力集中，在薄弱部位形成裂縫。綜合主觀因素和客觀因素影響見下圖產(chǎn)生裂縫混凝土內(nèi)部與表面溫差過大不添加外加劑及粉煤灰養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度小，導(dǎo)致干縮現(xiàn)象混凝土密度不均勻產(chǎn)生脆弱環(huán)節(jié)混凝土理論抗裂性差混凝土選料不合格混凝土表面無保溫措施混凝土表面無保濕措施骨料中含泥量過大骨料粒徑過大或級(jí)配不良水泥安定性不合格商品混凝土質(zhì)量控制不到位混凝土內(nèi)部無降溫措施振搗不良水灰比過大項(xiàng)目部管理人員監(jiān)管不到位監(jiān)督檢查人員責(zé)任心差養(yǎng)護(hù)過程未進(jìn)行測(cè)溫配合比選擇不當(dāng)（二）防止大體積混凝土裂縫的主要措施：合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下盡可能減少水泥用量5、，以減少水泥的水化熱。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。采用分層分段澆筑混凝土。做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度只差不超過25。在混凝土中摻入少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰期值。三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。本工程基礎(chǔ)采用商混，及時(shí)與商混廠家實(shí)驗(yàn)室溝通協(xié)商，達(dá)成共識(shí)，提出大體積砼的條件，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。6、1、材料選擇（1）水泥：采用當(dāng)?shù)刭|(zhì)量較好的太行山牌#普通硅酸鹽水泥，該水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此，商混廠家根據(jù)其成熟的配比和摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，滿足要求并提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用7、當(dāng)?shù)厣埃嗔坎淮笥?%。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過商混廠家施工其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用泵送劑，具有改善混凝土的和易性還具有減水、緩凝、引氣等作用。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)8、（1）混凝土采用由鑫諾商混廠家供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）鑫諾商混廠家提供混凝土的初凝時(shí)間為18小時(shí)，終凝時(shí)間為24小時(shí)。四、控制裂縫的溫度檢測(cè)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)9、生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。1、測(cè)溫孔的確定測(cè)溫點(diǎn)沿砼周邊進(jìn)500mm周圈布設(shè)，中間每隔4000mm布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，深度為750mm、350mm及混凝土表面三個(gè)測(cè)溫孔，并編上編號(hào)；具體詳見測(cè)溫孔布置圖。用48鋼管插入底層750，鋼管要堵頭。2、溫度控制計(jì)算基礎(chǔ)混凝土為C30,選用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）配合比，水泥每立方米用量310、20kg/m3，外加劑為泵送劑，粉煤灰。根據(jù)氣象臺(tái)預(yù)測(cè)在基礎(chǔ)澆筑及養(yǎng)護(hù)期間氣溫1825度（1）、最大絕熱升溫計(jì)算最大升溫：Th =(mc+KF)Q/c取入模溫度取22，每立方米混凝土水泥用量320Kg,則最大升溫為：Th =(mc+KF)Q/c =3403750.972400=54.77Th -混凝土絕熱升溫。 mc-混凝土中水泥用量（kg/m3）。c-混凝土的比熱、取0.97kJ/(kg.k);Q水泥28天水化熱（KJ/Kg）F-混凝土摻合料用量（Kg/m3）.K摻合料折減系數(shù)。（2）、混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（）11、(t)t齡期降溫系數(shù)a、3天齡期的混凝土溫度 T1(t)=Tj+Th(t) =22+54.770.68 =59.24b、15天齡期的混凝土溫度 T1(t)=Tj+Th(t) =22+54.770.45 =46.65(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，方法：先覆蓋一層塑料布，加2層麻袋厚度為5cm.=0.5Hx(T2-Tq)/ 1(Tmax-T2)Kb =0.51.50.14152.33251.3 =3.5-覆蓋材料所需的厚度計(jì)算，；H-混凝土基礎(chǔ)厚度，m;x-混凝土養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，麻袋取0.14（w/m.k）;1混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33 w/m.k;T2混凝土表面溫度（)；Kb12、傳熱系數(shù)修正值，取1.3；根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果需覆蓋2層麻袋。(4)、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i /i +1/q =1/(0.025/0.14)2+1/23 =2.50(w/m3 k)混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)（w/m2.k）i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/（m.k） q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/（m2.k）(5)、混凝土虛厚度h=k/ =2/32.33/2.56 =1.58mh混凝土虛鋪厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 w/m2.k(6)、混凝土計(jì)算厚度H=h+2h =1.5+21.58 =4.66mH混凝土計(jì)算厚度（m）h混凝土實(shí)13、際厚度（m）(7)、混凝土表面溫度（表面下50100） T2(t)=Tq+4 h(H-h)T1(t)-Tq/H2 =22+41.583.0854.77-22/4.662=31.37T2(t)混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛鋪厚度（m）T1(t)混凝土中心溫度（）所以3天的表面溫度為31.37與中心溫度（54.77）內(nèi)外溫度差為23.4，滿足要求。3、測(cè)溫要求（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見4頁(yè)附圖。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行設(shè)置，每組測(cè)溫點(diǎn)有3測(cè)溫孔，根據(jù)深度劃分。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員14、要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。五、施工工藝1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板側(cè)模及吊模采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高15、抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2、大體積混凝土施工要求（1）、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為1500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段。混凝土的澆筑順序由A至E軸方向從1到27軸向后澆灌。基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿16、3d后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。（2）、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。（3）、混凝土澆筑a混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用1臺(tái)混凝土泵車送筑。b混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，不夠需要泵車進(jìn)行移動(dòng)重新架設(shè)后再進(jìn)行澆注。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流17、動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。c混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置34臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，218、臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。d由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。e現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。f 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。(4)、混凝土養(yǎng)護(hù)a混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜再在上面覆蓋二層麻袋片。b新澆筑的混19、凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂。c柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。d停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在ll寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝20、土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、裂縫質(zhì)量目標(biāo)從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我項(xiàng)目部的施工能力出發(fā)，目標(biāo)值定為：1、消滅深層裂縫及貫穿裂縫2、基本杜絕深度10cm以上混凝土表面裂縫3、保證深度10cm以下混凝土表面裂縫少許出現(xiàn)八、安全要求（一）、混凝土泵送設(shè)備安全操作要求1、砼泵操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能熟練操作砼泵，且必須按操作章程21、進(jìn)行操作。2、操作人員、專業(yè)電工必須經(jīng)常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運(yùn)行時(shí)處于安全、正常的狀態(tài)。3、 砼泵送設(shè)備安置應(yīng)距離基坑一定距離，布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)必須保證無障礙、有無高壓線。4、 水平輸送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢９艿琅c管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。5、 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應(yīng)在垂直管架的前段裝接場(chǎng)地不小于10M的水平管，水平管近泵時(shí)處應(yīng)裝逆止閥。6、 風(fēng)力大于六極以上時(shí)，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時(shí)，應(yīng)用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。7、 布料桿支腿應(yīng)全部伸出并支固，支固前不得啟動(dòng)布料桿，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出應(yīng)按順序22、進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處于全伸縮狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過10KM/H，布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。8、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、 作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)。管道出口端前方10米不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍(lán)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。12、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。13、23、各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸載。（二）混凝土工施工安全要求1、一般安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 2、作業(yè)安全振搗手在使用振動(dòng)棒作業(yè)時(shí)，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。振動(dòng)器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。振動(dòng)器、振動(dòng)棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損24、的電纜。作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。作業(yè)時(shí)，臨邊防護(hù)必須完整、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。砼泵輸送砼時(shí)，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。砼澆筑時(shí)，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時(shí)，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。基礎(chǔ)砼澆注時(shí)，基槽四周臨邊防護(hù)完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。利用塔吊吊運(yùn)物體時(shí)，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時(shí)，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落25、距地1m左右時(shí)，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí)，有落地灰要及時(shí)回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。（三）振搗器操作安全要求 1使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 7振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 8在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾個(gè)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。 9操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 兗礦東華建安公司申家莊項(xiàng)目部2009-4-20