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1、實業(yè)有限公司YYW-1800Y(Q)有機熱載體燃油鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：產(chǎn)品名稱 有機熱載體爐 制造廠 無錫錫能加熱爐有限公司產(chǎn)品型號 YYW-1800Y(Q ) 額定輸出功率 1800KW 產(chǎn)品編號 20XX-198 最高工作壓力 0.8 MPa制造日期 20XX.02 介質(zhì)最高溫度 320 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關系到人民的生命和財產(chǎn)的安全，同時也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。一、 施工方案的編制依據(jù)1、 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；2、 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；3、 壓力管道安全管理與監(jiān)2、察規(guī)定；4、 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；5、 GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；6、 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范；7、 鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術資料，包括： 鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章” ）； 質(zhì)量證明書； 有機熱載體燃油鍋爐強度計算書；8、 本公司的安裝施工圖；9、 對接接頭的射線探傷應按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行；10、 粵勞鍋爐函1997393號文件要求；11、 工程合同書。二、 施工程序及監(jiān)檢1、 安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊隊長及隊3、質(zhì)檢員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術性文件和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求等，做好技術移交登記。2、 安裝隊隊長及隊質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、 安裝前安裝隊長應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作詳細的檢查，并做好記錄；隊質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監(jiān)督局監(jiān)察機構），并與有關單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、 根據(jù)設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質(zhì)量進行全面的實4、地測量、復檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、 隊質(zhì)檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數(shù)及時認真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。三、 施工的安全措施1、 安裝隊長對施工的安全全面負責。2、 安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工作的順利進行。四、鍋爐本體就位及水平調(diào)校該爐為臥式爐。鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差2mm，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架5、墊實固定，并做好現(xiàn)場記錄。五、供熱管道系統(tǒng)安裝1、 管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。2、 各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、 主油管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上，本體出入口直管段應不少于500mm。4、 管路主材采用20#（GB8163）無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書；管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元6、件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應安裝過濾器；管路的最低點必須安裝排污閥。5、 導熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導熱油的流動方向保證有23的上升坡度進行安裝，且在管段的最高點應設排汽口，最低點設排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜120。由于介質(zhì)溫度高，故供熱管道上必須裝設伸縮器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖）7、，有利于管道補償作用，并做好記錄。6、 鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表9要求進行檢查，做好記錄。六、焊接施工工藝：1、 焊接材料：l 焊條：E4303，規(guī)格：3.2mm、2.5 mm；焊條烘干溫度10510、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 (GB 8163) 1335mm 1595mm2、 砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度705，鈍邊1mm，如右圖所示。3、 焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機焊接；電8、流80140A，電壓3238V。4、 焊件在焊接前，應將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、 焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。6、 焊件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。7、 焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。9、 管子對接點固焊時，對133 mm、159 mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為10 mm ；點固焊如有裂紋時，必須清9、除重焊。10、 焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印（鋼印數(shù)目應與焊縫垂直）。11、 對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10% 進行X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質(zhì)保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄）七、貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝1、 貯油罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位10、置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體，儲油罐與有機熱載體爐之間應砌墻隔開。2、 貯油罐應裝一只液位計，貯油罐上部應裝有排氣管，排氣管應接至室外安全地點，其直徑應比膨脹管大一檔次。3、 膨脹槽上應裝有溢流管，溢流管應接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門。4、 膨脹槽一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災。膨脹槽的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。八、供油系統(tǒng)安裝要求1、 日用油箱（約0.9m3）應采用閉式油箱，應裝有排氣管、進油管、出油管、溢流管及排污管（最低處）。日用油箱出油口應高于燃燒機進油口約500mm。2、 日用油11、箱至燃燒機之間應設過濾器。九、鍋爐附機的安裝（包括：鼓風機、燃燒機、循環(huán)泵、注油泵），單項試運轉(zhuǎn)應在鍋爐總體驗收前進行。鍋爐附機按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝。循環(huán)泵、注油泵安裝應保持水平，安裝完畢進行檢查，做好記錄。十、煙囪的安裝1、 煙囪安裝前由隊長及隊質(zhì)檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。2、 煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，風力大于5級情況不應進行。3、 煙囪整體吊裝時，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應另設支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。4、 煙囪應裝設有防雷裝置，并接入建設單位廠區(qū)防雷地網(wǎng)（避雷地網(wǎng)由建設單位負責）。十一、電12、器控制及儀表的安裝1、 安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。2、 與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。十二、液壓試驗在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽以外，應進行有隊質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及導熱油管供熱管線進行液壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后，報請深圳市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、導熱油管供熱管線等進行液壓試驗。液壓試驗前應對爐和供油管路進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流13、速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0.4MPa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.8Mpa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力1.2Mpa（0.8Mpa1.5倍=1.2Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明液壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。2、 試驗合格后，將膨脹管法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐14、前壓力表安裝回原位置。3、 整個系統(tǒng)液壓試驗結束。液壓試驗必須有深圳市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。液壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書上簽名認可。十三、電器控制儀表調(diào)試1、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、 將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動注油泵，燃燒機方向是否正確。3、 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十四、試運行、總體調(diào)試，運行驗收1、 試運行、總體調(diào)試，運行驗收詳見yy系列有機熱載體燃油爐產(chǎn)品說明書。2、 調(diào)試正常、試運行合格后，報請深圳市質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐處、鍋爐壓力容器檢驗所、當?shù)丶夹g監(jiān)督部門及建設單位派員與15、公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：所有閥門啟閉靈活，無滲漏；壓力表、溫度計指示清晰、準確；液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；注油泵、循環(huán)泵、燃燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電氣設備，準確安全可靠。3、 總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術數(shù)據(jù)如實填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗收的有關單位代表簽名認可。十五、手續(xù)移交1、 現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從給油、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、 圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質(zhì)檢員負責監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責任人全面檢查實施結果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。