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1、一: 工程概況擬建天津三工金屬表面處理有限公司標準廠房建設項目C區R、 S廠房工程位于天津市靜海縣。本工程為戊類廠房; 設計耐火等級為二級; 設計使用年限50年以上; 基礎形式為預制管樁基礎; 結構類型為框架-抗震墻結構; 抗震設防烈度7度設防。其中R廠房建筑占地面積為502.57平方米, 總建筑面積為2084.52平方米。建筑高度為15.00米; 首層生產車間, 層高4.20m, 二層至四層生產車間, 層高3.50m, 五層換熱間, 層高3.50m; 室內外高差300mm。本工程設計0.000相當于總圖絕對標高0.200。一層建筑面積502.57, 二層至四層建筑面積為502.57, 五層建2、筑面積為74.24。S廠房建筑占地面積為703.74平方米, 總建筑面積為1232.69平方米。建筑高度為13.10米; 首層生產車間, 層高5.00m, 二層生產車間, 層高4.50m, 局部7.00m; 三層樓梯間, 層高3.00m; 室內外高差600mm。本工程設計0.000相當于總圖絕對標高0.200。一層建筑面積676.74。二: 方案編制依據建筑施工安全檢查標準JGJ 59- 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-1991電力建設安全工作規程( 變電所部分) DL5009.3- 建筑施工模板安全技術規范JGJ162- 混凝土結構工程質量驗收規范( GB50204- ) 建筑施工3、安全技術手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130- 三: 模板工程 應經計算設計, 并由主管人員批準。四: 支撐系統 1、 本工程采用硬架支模( 內外滿堂紅腳手架) , 采用48*3.5mm鋼管支撐系統。 2、 該工程現澆頂板均采用厚度為12mm成品竹模。支撐系統采用的鋼架管、 扣件等材料必須滿足設計及規范要求, 支撐點的基面位置應平整、 牢固, 支撐點下應鋪設厚度25mm的木板或金屬底托, 并綁設掃地桿, 不得用磚塊代替木板或金屬底托, 更不能直接立于土基或未達到強度的混凝土面層上。 3、 立桿間距不大于1米, 穩放在墊木板或金屬底托上, 縱向水平桿步距為1.2米, 搭設要順直,4、 立桿中心距偏差不大于25mm。每排立桿應用縱向水平桿進行連接, 搭設要牢固, 扣件要擰緊。 4、 綜合樓現澆鋼筋混凝土頂板所用模板的設計計算: 采用竹模板, 沿著配模長向, 均勻用40*80木方子做加勁肋, 間距300mm( 中心距) , 40*80mm木方子做柱頂水平支撐, 采用48*3.5mm鋼管做支柱。荷載計算取值范圍: 平板模板及小楞的自重為木模板300N/m2、 樓板模板( 其中包括梁的模板) 的自重為木模板500N/m2、 樓板模板及支架( 樓層高度在4米以上) , 設計圖紙要求計算。新澆注混凝土自重取24000N/m3。一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板為1100N5、, 梁為1500N。施工人員、 施工設備和混凝土堆集的自重: 計算模板及直接支撐模板的小楞時, 均布荷載為2500 N/m2, 另應以集中荷載2500 N/m2再行驗算, 比較兩者所產生的彎矩值, 取其大者; 計算直接支撐小楞結構構件時, 均布活荷載為1500 N/m2; 計算支架立柱及其它支撐結構構件時, 均布荷載為1000 N/m2。振搗混凝土時產生的荷載: 對水平面模板為 N/m2, 對垂直面模板為4000 N/m2。本工程按現澆鋼筋混凝土頂板最厚130mm、 模板寬300mm計算, 那么有下式: 竹木模板自重為300*0.3m=90( N/ m2) 300*130mm現澆鋼筋混凝土頂板6、重: 24000*0.3*0.13=936( N/ m2) 鋼筋自重1100*0.3*0.13=43( N/ m2) 施工荷載: p=2500*0.3*1.4=1050( N/ m2) 振搗混凝土時產生的荷載: *0.3=600( N/ m2) 總計: 2719( N/ m2) 4.1組配模板頂板底模的計算計算簡圖如下: 現澆板底模、 頂撐構造: 支撐形勢如圖: 鋼筋砼板4080方木120h250鋼管h150鋼管0.3mb模板配板簡圖: 9600模板支設示意圖200400700350側板立檔120045020050100橫方120048鋼管1200增加立桿14001400140014001407、014003001251251400125125因房屋開間最大為3600*4800mm, 板底模下面支撐鋼架管按1200mm間距、 底板模( 12mm厚竹模加平均木肋厚度) 按厚29mm近似計算, 300mm寬現澆鋼筋混凝土頂板近似一個等跨的多跨連續梁, 因為模板長度有限, 可按四等跨連續梁近似計算, 經查靜力計算表得: Mmax=0.121ql2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843Nm強度驗算: Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17( N/mm2) 17 N/mm2滿足強度要求。抗剪強度驗算: Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=8、2022.94N max=3Vmax/( 2bh) =3*2022.94/( 2*300*29) =0.35N/mm21.82 N/mm2滿足抗剪強度要求。撓度驗算: 撓度驗算時, 采用荷載標準值, 而且不考慮振搗混凝土時產生的荷載, 那么有: q1=90+936+43=1069N/m WA=0.967*q1l4/100EI=0.967*1.069*1 *12/100*10000*( 300*623-200*5030.55mm允許撓度1200/5002.4mm 4.2 支撐100*100木方子的計算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125ql2=0.125*3262.8*19、.2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100*100*100/6=166666.7mm3強度驗算: Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52( N/mm2) 17 N/mm2滿足強度要求。抗剪強度驗算: Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94N max=3Vmax/( 2bh) =3*2022.94/( 2*100*100) =0.303N/mm21.82 N/mm2 滿足抗剪強度要求。 撓度驗算: 撓度驗算時, 采用荷載標準值, 而且不考慮振搗混凝土時產生的荷載, 那么有: q1=90+936+43=1069N/m WA=5*q110、l4/384EI=5*1.069*1 *12/384*10000*100*10030.35mm允許撓度1200/5002.4mm4.3頂撐的計算對于頂板下鋼支撐, 間距為1.2米, 每根48*3.5mm鋼管所承受的荷載為2719*1.2/2=1631.4N 在全高度內各設縱橫兩道水平支撐, 那么: l0=2.4/2=1.2m 截面積A=424mm2 慣性距 I=107800mm4回轉半徑i= 482 +412 /4=15.95mm長細比 =l0/i=1200/15.95=75.24150=1/1+( /65) =1/1+( 75.24/65) =0.463穩定性驗算: N/( A) =163111、.4/( 0.463*424) =8.31 N/mm2215 N/mm2 符合要求。強度驗算: N/A=1631.4/424=3.85N/mm2215N/mm2 符合要求。由支撐驗算可知, 立柱支撐就是用100*100木方子也行。五、 施工荷載及模板的堆放1、 施工時在模板上荷載堆放要分散, 不能超過設計荷載與規范規定, 模板堆放材料要均勻, 不準集中堆放材料, 其荷載值不準超過2.4KN/。2、 模板堆放要平穩, 而且堆放高度不能超過規定, 材料堆放必須控制在允許范圍之內, 應避免造成荷載過分集中。3、 地面堆( 存) 放模板, 應做到分類清楚, 碼放整齊, 高度不得超過200m。4、 模板12、進場后應先檢查, 有缺陷立即修理, 刷好隔離劑待用, 按不同規格分別碼放整齊, 應距工作面較近, 并用于50-100木方墊好, 地面應平整堅實, 大模板應采用上下兩塊面對面存放, 碼放高度一般不應超過200。六、 模板支設1、 模板支設操作人員作業時應有可靠的立足點, 建筑物四周應搭設腳手架, 操作層應滿鋪腳手板, 操作人員不準站在腳手管和支撐上操作。不準鋼筋骨架上作業和梁底模上行走操作。2、 模板支設作業面遇有臨邊、 洞口處應有防護措施, 臨邊應有密目網或不少于二道欄桿做防護, 洞口必須有固定蓋板。3、 直作業面上下應有安全隔離和防護措施, 盡可能避免交叉作業。4、 配( 扣) 作必須裝插牢13、固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實, 并有足夠的受壓面積。支撐作應著力于外鋼楞, 基礎模板必須支拉牢固, 防止變形, 側模斜撐的底部, 應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平, 下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。按裝墻板時, 應從內外角開始, 向相互垂直的二個方向拼地裝。同一道墻( 梁) 的兩側模板采用分層支模時, 必須待下層模板采取可靠措施固定后, 方面進行上一層模板安裝。5、 支豎向楞應設在橫向模板對接處, 橫楞應設在豎向模板對接處, 在目標對接處的橫、 豎楞接長應采用對接方式, 其它處可采用搭接, 兩相鄰接頭應錯開設置, 錯距不得小于500mm。6、 支模時應遵守邊模包底模的原則, 梁模14、與柱模連接處, 下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、 斜撐、 拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前, 應將模內清理干凈, 并澆水濕潤。7、 樓梯模板支模前, 應在墻體上彈出樓梯斷面墨線, 踏步高度要均勻一致。8、 支模系統應設置掃地桿, 水平豎向剪撐, 立桿( 柱) 接長必須采用對接, 嚴禁搭接掃地桿, 縱橫向水平拉桿及水平, 豎向剪刀撐接長必須采用搭接, 嚴禁對接, 搭接長度不得小于1m。9、 立桿底部與基礎頂面之間必須設置鐵底座和墊層。七、 混凝土澆筑1、 砼澆筑前應對模板及支撐系統進行全面檢查, 清除模板內、 作業面上雜物, 檢查建筑物四周安全防護是否可靠。2、15、 砼澆筑過程中應對模板支撐系統的荷載控制及架體檢測。八、 模板拆除1、 模板拆除應有砼檢驗報告, 梁、 板懸挑部分必須達到設計強度要求, 砼要達到齡期養護, 達到規范要求, 應經施工負責人及現場監理工程師同意才可拆除, 并有文字性的安全交底, 模板拆除的原則是先支的后拆, 后支的先拆, 應先拆非承重部分, 再拆承重部分。2、 拆除梁、 板模時, 應在腳手架上搭設操作平臺, 不準站在拉桿支撐桿上操作, 拆除梁底模時必須從跨中開始向兩邊對稱進行。拆除模板, 必須有穩固的登高工具或腳手架, 高度超過2米時, 必須搭設腳手架。在拆除過程中, 除操作人員外, 不得有閑雜人員在場, 高處作業時操作人員應系16、上安全帶。3、 拆除模板時應逐塊逐行進行, 模板支撐應隨拆隨運, 不得大面積橇落, 避免傷人。拆除樓板應從結構中心向四周均勻放松向周邊進行。不得采用成片橇落方法, 防止砸壞腳手架和將操作者摔傷。模板拆除嚴禁在上下同一垂直面上進行。4、 板、 梁底模拆除( 設計有特殊要求按設計要求進行) , 一般情況下, 跨度在2米以下時, 梁板底模拆除砼強度要達到設計強度的80%以上; 跨度超過2米時, 板、 梁、 懸挑結構砼的強度必須達到設計強度的100%后, 方可拆模。5、 拆除模板作業實施前應先對支撐結構穩定性進行檢查, 對互相搭接并涉及其它后拆支撐穩定的, 應先采取臨時穩定措施, 確認拆除過程中不會造成倒塌后再行拆除。九、 模板工程施工安全措施1)安裝柱、 墻模板時, 應將模板臨時固定, 防止模板傾覆傷人。2)高處作業應搭設腳手架, 操作人員應佩掛安全帶。3)拆下的支撐、 木檔要隨即拔掉上面的釘子, 防止”朝天釘”傷人。4)支模應按順序進行, 模板和支撐系統在未固定前, 嚴禁利用拉桿上下人, 不準在拆除模板上進行操作。