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1、鋼筋工程施工方案一、編制依據1、設計圖紙及圖紙會審紀要2、鋼筋砼結構工程施工及驗收規范GB5020420XX3、七三一醫院施工組織設計4、建筑分項施工工藝標準手冊5、建筑物抗震設計規范GB5001120XX6、砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-17、建筑抗震設防分類標準GB50223-20XX二、工程概況1、本工程位于包頭市公安局院內。建筑面積3129.5，總建筑高度20。5m，框架剪力墻結構。地下一層，地上二層.主體結構設計使用年限50年，8度抗震設防,抗震等級：框架一級,剪力墻二級.（HPB235）鋼筋強度設計值fy= 210N/mm2；（HRB335）鋼筋強度設2、計值fy= 300N/mm2 ；(HRB400）鋼筋強度設計值fy=360N/2。砼強度等級根據使用部位的不同分為C30（C30P6）、C40（C40P6)兩個等級。三、施工準備（一）機具準備及現場準備1、機具具體見下表序號機械名稱規格型號功率數量進場日期1鋼筋調直機1臺20XX。5。252鋼筋切斷機1臺20XX。5.253鋼筋彎曲機1臺20XX。5。254鋼筋切割機1臺5交流電焊機2臺6花崗巖墊塊(梁、板) 30、25、157塑料保護層（柱、剪力墻）20、302、現場臨電閘箱與機械設備配套安裝就位，保證機械設備連續運轉。3、本工程鋼筋場地全部鋪磚硬化并設操作棚.鋼筋堆放應采用墊磚或墊木,架空3、高度100mm，地壟間距不得大于2m，以免污垢或泥土污染。（二）技術準備1、施工人員認真查閱圖紙，并對其熟悉，完成對勞務班組的施工技術、安全交底。四、主要施工方法(一)筏板基礎鋼筋施工工藝1、原材料的采購，進場儲存：鋼材的數量、規格由施工勞務根據圖紙計算,項目部核對無誤后報送材料部組織采購，材料部按XT/CX/2320XX（工程物資管理辦法）程序進行材料采購，進場的鋼材按規格、數量必須附有隨貨同行的出廠合格證及出廠標識牌、檢測報告.進場后的鋼材項目部按批次、數量、規格分別經現場監理見證抽樣復檢，合格后存放于現場的原材料儲場。鋼材的儲場,加工成品場全部硬化，直條鋼材儲場采用墊磚或墊木,高100，4、經復檢合格的鋼材按批次、長度、規格分別進行標識，整齊地排放，合格的盤條存放于現場西側圍擋下，儲場的鋼材全部用防雨材料覆蓋，謹防雨水浸泡及泥污對鋼材造成銹蝕及污染。2、鋼筋的連接：筏板、柱、梁、鋼筋的連接接長全部采用直螺紋套筒連接;樓板鋼筋采用綁扎搭接鋼筋綁扎搭接接頭設置在構件受力較小處,同一區段（1。3Lle）的受力鋼筋的接頭位置應相互錯開1。3Lle，受拉區的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50;直螺紋套筒連接接頭應相互錯開35d,盡量避開梁端柱端箍筋加密區(一、二級套筒可不考慮）.機械連接時加工鋼筋絲頭的質量要求逐個進行目測檢查，且要求用專用絲頭卡板抽查10絲頭,允許偏差不大于1個螺距。3、5、鋼筋的下料、制作鋼筋在下料時,要求認真熟悉圖紙中的連接方式及方案、技術交底，考慮到現場原材料的長度及規范要求明確，梁、板、柱中的連接接頭位置，力求接頭數量最少且鋼筋損耗量最小，準確詳細地填寫施工下料單,報工地技術負責人審核，待審核同意后進行下料。鋼筋制作時，要求對所有的半成品進行標識，注明數量、型號及所處位置的構件編號。對于基礎筏板鋼筋連接接頭情況為：下層筋在跨中1/3范圍內連接，上層筋在支座處連接。對于基礎部位擋土墻鋼筋(按二級抗震考慮，因鋼筋直徑較小）水平筋采用綁扎搭接連接（490mm），搭接區段要求離開轉角暗柱，沿高度每隔一根錯開搭接，錯開長度要求搭接端頭凈長500mm,對于轉角部位的剪6、力墻，外側橫筋要求連續通過轉彎.縱向鋼筋低位筋570mm，高位筋1150mm,搭接長度570mm.4、鋼筋的綁扎1）、筏板鋼筋的綁扎：墊層彈線筏板下層網片綁扎及墊保護層墊塊筏板下二排鋼筋綁扎焊接鋼筋馬凳筏板上層網片綁扎柱、剪力墻插筋、綁扎擋土墻止水鋼板焊接樓梯(電梯）定位、構造柱插筋筏板下層網片綁扎時：先要清理干凈墊層表面，在墊層上畫出鋼筋的位置線，對于框柱、剪力墻位置要用紅油漆醒目標注出柱墻軸線,柱邊框四角、剪力墻的外皮線，確保在筏板網筋綁扎完畢時插筋位置的準確。雙向板和隨坡斜板鋼筋綁扎時，要求短向鋼筋置于板外側，長向鋼筋在內側，雙層雙向的要層層相對，綁扎時必須采取全數綁扎.底板鋼筋的保護層7、采用40mm厚大理石墊塊,因筏板鋼筋的自重較大，墊塊按800800呈矩陣型布置，墊塊在下網綁扎完畢時必須就位.由于筏板的上層雙向網片及施工荷載完全靠馬凳來支承，為了確保上網位置的準確，馬凳全部采用25鋼筋焊制成型，且馬凳按一字連續設置,縱向間距為2m。樓梯起步定位綁扎準確，樓梯、電梯構造柱插筋位置正確,固定牢固。2）擋土墻鋼筋綁扎（1）擋土墻鋼筋（按二級抗震考慮，因鋼筋直徑較小）水平筋采用綁扎搭接連接（490mm），搭接區段要求離開轉角暗柱，沿高度每隔一根錯開搭接，錯開長度要求搭接端頭凈長500mm，對于轉角部位的剪力墻，外側橫筋要求連續通過轉彎.縱向鋼筋低位筋570mm,高位筋1150mm,8、搭接長度570mm。 (2）擋土墻鋼筋必須豎向分布筋在外，水平分布筋在內，拉鉤400呈梅花型布置。3）板鋼筋綁扎(1）綁扎流程：清理模板模板上畫線綁板受力底筋綁負彎矩筋。（2）板保護層為凈保護層,采用1.5cm厚花崗巖墊塊，以1m見方梅花排放。（3）板負筋邊跨圖紙標注長度以墻或梁邊算起.(4)板底筋從距墻或梁邊50mm開始配置。（5）板底受力筋兩端盡量一次錨入支座內，當無法一次錨入時，在支座1/3長度范圍內按25接頭率綁扎搭接。（6）為保證負筋位置根據板厚的不同，間距80cm梅花型設置馬凳,板馬凳示意圖如下:180180180據板厚確定注：馬凳高：板厚 上下保護層 - 三根鋼筋直徑4)樓梯鋼筋9、樓梯均后澆,即下層樓梯與上層梁板柱同時施工，但鋼筋要按施工圖紙明確的規格、型號及具體長度預埋.5)梁鋼筋綁扎（1）梁上部鋼筋采用直螺紋套筒連接，盡量避開梁邊、柱邊及墻邊,并錨入端支座Lae或0.4Lae（必須過中）+15d(2）梁底筋錨入支座內,其錨固長度：主梁Lae或0.4Lae（必須過中）+15d;次梁12d(3）框梁支座處附筋一批Ln/3，二三批Ln/4及非框梁邊支座處負筋Ln/5，中間支座一批Ln/3，二三批Ln/4。(4）為保證鋼筋的凈距要求,梁的下部有二批或三批鋼筋時，延梁跨度方向間距2m設置與梁同寬且與梁下部鋼筋直徑相同的墊鐵.（5）梁筋綁扎順序:畫主次梁箍筋間距-放主次梁箍筋-10、穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋-穿主梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎（附加箍筋另算）穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。6）框柱鋼筋綁扎（1)綁扎順序：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍連接豎向受力筋畫箍筋間距線-綁箍筋.（2）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。（3）柱保護層采用3cm塑料卡環，按60cm間距呈梅花狀交錯布置。(4）柱箍筋外圍局部重疊不多于兩層，具體復合方式按03G329-1P16選用.（5）柱縱筋甩槎高度及相鄰兩縱筋高差均應按圖紙要求和03G329-1要求設置7）構造柱鋼筋綁扎（1)在墻的轉角處及墻長大于5m時,在墻中部設砼構造柱，柱截面尺寸根據填充墻厚度不同進行設置。（2)構造柱設置均按11、03G1011的有關部分執行。五、技術質量保證措施1、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝位置的允許偏差（見下表）項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，12、0鋼尺和塞尺檢查3、鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求.4、進場所有鋼材必須按進場批次、爐號、規格、數量進行復檢，經復檢合格后方可使用。5、現場的鋼材要做好防銹、防腐措施.6、鋼筋在進行施工翻樣時，嚴格執行03G101-1及04G1013，翻樣料單必須先經項目部技術人員審核認可后方準下料制作。7、鋼筋滾扎直螺紋接頭必須按每500個現場同規格接頭進行抽樣檢驗。8、鋼筋施工作業面現場焊接時，搭鐵線必須靠近焊口部位，且接觸點不允許虛觸，以免焊接起弧時燒傷鋼筋及交叉點的綁絲。9、鋼筋綁扎完成時,按檢驗批進行驗收,檢驗批內其各項指標必須控制在鋼筋安裝位置各項允許偏差之內，后經項13、目部報監理、質檢部門驗收。10、在進行砼澆筑過程中，必須設專人跟班調整即將隱蔽的鋼筋移位、保護層偏移及已澆完砼的柱及剪力墻鋼筋位移.六、特殊部位質量管理措施（一）柱縱向鋼筋在澆筑完砼后，在其砼凝結前，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。（二）如遇特殊原因需代換鋼筋,必須征得設計單位和監理單位認可,并符合相關規定。七、安全措施1、各種鋼筋機械嚴格執行操作規程，不得違規操作，且設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。2、機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固，吊點應在鋼筋束兩端，鋼筋要平穩上升，不得起重吊起。3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在3m以上時,應搭設工作臺。4、焊機在工作前必須對電氣設備，操作機構進行檢查，機身要平穩牢固,周圍不準放置易燃物品。5、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區內嚴禁站人.6、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。八、環保與文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材料、成品鋼筋）按規格、類別堆放整齊并掛標識牌。2、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。3、盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和占用場地。