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1、*化肥有限公司*工業園區項目一期工程庫房商品混凝土專項施工方案編制單位：重慶*建筑集團有限公司商品混凝土專項施工方案工程名稱：*化肥有限公司潼南工業園區項目一期工程庫房 工程地點：重慶市*縣北區工業園區 建設單位：重慶市*化肥有限公司 施工單位：重慶*建筑集團有限公司 監理單位： 重慶*建筑工程監理有限公司 設計單位：*工程設計研究院有限責任公司 地勘單位：重慶*建筑設計研究院有限公司*化肥有限公司*工業園區項目一期工程庫房位于*北區工業園區，建筑面積共計7648.07m2。高度：9.75m，建筑層數： 1 層，火災危險性分類：丙類。建筑耐火等級： 二 級，屋面防水等級： 級。抗震設防烈度： 2、6 度，重要 結構類型：輕鋼結構，建筑結構合理使用年限： 50 年,鋼結構維護年限2023。二、混凝土工程2.1 混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星構件及強度較低的混凝土采用現場攪拌混凝土外其余所有混凝土所有采用商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室擬定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨協議，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊規定如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告數據。2.2 混凝土運送本工程中商品混3、凝土場外運送采用商品混凝土車，場內的垂直運送采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。2.3 混凝土澆筑混凝土要按規定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的對的，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞本來的位置，如發現偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振導致蜂窩、麻面及孔洞等現象。（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎梁混凝土用汽車泵循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有4、效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（5）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。2）為增強混凝土的和易性，規定在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須通過實驗擬定。為保證混凝土的緩凝時間達成6-8小時，可以滿足混凝土出機運至施工現場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度規定控制在183cm。3）砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，保證泵管5、暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計規定，預埋件是否對的，鋼筋規格、數量、安裝位置是否對的，支架是否穩固等。5）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時告知攪拌站。如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不斷，大雨采用防護措施。防護措施重要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇忽然斷電事故，立即告知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則6、要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采用人工插搗法振實，并告知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土時，應經常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防接縫處7、出現裂縫。11）對于梁、柱節點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的實驗，如坍落度與原規定不符合時，應予調整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規定規定，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合規定，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運送至施工作業面（部位）的時間。6）檢查并監督試塊制作的全過8、程。7）檢查養護條件以及實驗設備是否符合規定。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發生離析現象，應重新拌制。11）親自指導作業班組進行混凝土作業。2.4 混凝土養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達成設計規定的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進行養護，養護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處在濕潤狀態。（2）混凝土養護時間一般不小于7d。（3）混凝土養護采用在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養護的方式進行。2.5 泵送混凝土規定（1）泵送混凝土施工作業前，混凝土泵的支腳完全9、伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，砼泵處在慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀測砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）砼泵送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下10、的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，可采用下列方法排除：1）反復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，反復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結束前，應對的計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止11、時多余的混凝土，按預先擬定的解決方法和場合，及時進行妥善解決和作它用。（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。三、商品混凝土質量通病及防止措施3.1 坍落度不穩定3.1.1 現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。3.1.2 因素分析：混12、凝土攪拌稱量系統誤差大，不穩定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。3.1.3 防止措施：計量設備的精度應滿足相關規定，并具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢，保證計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。3.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增長水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運送車高速旋轉拌和后方可出廠。3.2 混凝土混合物離析3.2.1 現象：混凝土混合物經攪拌運送車送至施工現場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀13、。3.2.2 因素分析：部分型號的攪拌運送車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象；混凝土攪拌運送車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。3.2.3 防止措施：混凝土攪拌運送車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。3.2.4 治理方法：用高速旋轉攪拌運送車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。3.3 坍落度經運送后損失過大3.3.1 現象：混凝土混合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性規定。3.3.2 因素14、分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，特別是夏天，氣溫高，水化反映快，坍落度損失大。3.3.3 防止措施：選用品質優良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢查合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采用措施減少混凝土混合物的溫度。3.3.4 治理方法：調整外加劑含量，現場二次攪拌。3.4 泵送性差3.4.1 現象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。3.4.2 因素分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和15、易性的規定；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。3.4.3 防止措施：泵送混凝土的配合比應根據原材料、混凝土運送距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件擬定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質應符合國家現行標準。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100180mm；泵送混凝土應選16、用合格品種的外加劑及合適的摻量。3.4.4 治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝規定。嚴禁將不符合泵送規定的混凝土入泵。2.5 施工現場混凝土試塊強度不合格3.5.1 現象：出廠檢查混凝土強度合格，施工現場交貨檢查強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。3.5.2 因素分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現場取樣、試塊制作不規范；試塊養護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養護溫度過低。3.5.3 防止措施：加強計量設備的保養，保證投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現場取樣應在攪拌運送車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢查項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大體相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養護，標養試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為203、濕度為90%以上的標準養護室中養護。當無標養室時，混凝土試件可在溫度為203的不流動水中養護，水的PH值不應小于7。 3.5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。重慶市華東建筑集團有限公司 2023年10月8日