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1、大體積混凝土施工方案一、編制依據1、施工圖紙。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX3、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-954、混凝土質量控制標準 GB50164-925、混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-20XX6、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20XX7、大體積混凝土施工技術規范 GB50496-20XX二、工程概況本工程基礎為筏板基礎，筏板基礎底板面積為6737，主樓部位底板厚度1500mm，裙房部位為900mm及600mm，板面標高為-5.65m,屬于典型的大體積混凝土。底板混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S6。共設置三條后澆帶，將底板分2、成四塊。后澆帶混凝土強度等級為C35S6，并摻加膨脹劑。三、施工準備3.1、技術準備1）為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗滲標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應，項目部在無錫市考察三家商品混凝土廠家，并對其作質量、供應能力、資料提供、服務態度、環保性等幾方面綜合評比，擇優選擇一家。經上述程序，項目部決定選擇江達混凝土公司作為本工程結構混凝土供應廠家。2）施工圖紙會審已完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙。3）對施工班組進行大體積混凝土施工前技術交底。4）作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。5）組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，3、水電、消防、等預留預埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審。6）施工用設備檢修和試運轉完成。7）提前與氣象部門聯系，避開雨天澆筑混凝土。3.2、材料準備1)混凝土：底板采用C30S6（后澆帶采用C35S6）商品混凝土。2)準備測溫元件、電腦。3)養護覆蓋用草簾子、麻袋、塑料薄膜等。4)其它材料及機具：汽車泵2臺，直徑50振動棒10根、手電筒10個，標有500標尺（12鋼筋）2.5m長4根，備用發電機一臺，電熱水器一臺（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養試模、抗滲混凝土試模、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3.3、現場準備工作1)將基礎底板結構設計頂標高利用水準儀4、將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。2)大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3)實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續澆灌順利進行。4)施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。5）認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶及地下室底板外側壁模板的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。6）將基礎底板內的渣物清5、理并沖洗干凈。7）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。8）擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。四、施工部署及可行性4.1總體安排1) 基礎筏板砼澆筑的總體安排：本工程所有結構砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現場，然后采用二臺汽車泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在132，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。基礎筏板砼的澆筑方向的確定：由西側向東側分帶澆筑，施工6、段劃分見下表：序號施工段部位混凝土等級強度抗滲1第一段1軸5軸C30S62第二段5軸10軸C30S63第三段10軸12軸C30S64第四段12軸18軸C30S64.2 地下室其它部位砼的施工考慮到減少約束的因素，地下室外墻砼的澆筑與地下室頂板砼澆筑分開。先行澆筑地下室墻板砼，待過墻板砼保溫養護五至七天后，再行地下室頂板結構砼的澆筑。在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。地下室外墻板砼的水泥采用普通硅酸鹽42.5#水泥，水泥的水化熱須嚴格經試驗確定，從優質42.5#普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子或7、碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質、細度模數控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在814間。由于地下室墻柱及頂板砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在132，盡量減少砼水的用量。由后澆帶分隔各段地下墻柱及地下室頂板結構砼分別一次性整體澆筑。對于墻柱砼應分層澆搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質量通病現象。砼泵送下料、振搗8、施工過程中，不得破壞結構中預埋件、設備安裝等預埋件。也即預埋件應牢固可靠，不因砼的澆筑振搗而改變軸線標高位置。4.3 不同標號砼的施工對于梁柱節點部位不同標號砼，在鋼筋綁扎時，不同強度構件間采用鋼板網相隔，這樣可盡量減少砼澆筑時低強度砼流入高強度構件區域內。砼澆筑時，不同強度等級砼采用塔吊和泵車泵送澆筑，先用塔吊澆筑一部分高強度構件區域，（塔吊回轉半徑范圍外可利用手臂泵進行澆筑），而利用泵車澆筑周邊一般梁板砼。同時高強度構件部位標注明顯標志，專人負責指揮，以避免失誤。澆筑時應注意節點部位砼的初凝時間，應在節點部位砼的初凝時間內將一般梁板的砼澆筑完成，以免產生施工縫。外墻及附墻柱砼與內墻板砼的標9、號等級差別，外墻砼為C30，內墻砼為C35，因兩種砼數量較均大，無法在施工中實施兩種標號砼同時澆筑，決定采用外墻模向內則延伸200寬墻模，墻寬范圍內設鋼絲網板模，經驗收后先澆內墻砼，一天后清理鋼絲網表面濺漿，合墻板模，然后澆外墻板砼。4.4 可行性計算1、計算公式N=qn/（qmax） 每臺泵車需攪拌車數量計算公式：n1=qm（60l/v+t）/（60Q）qm = qmax式中：N 混凝土輸送泵車需用臺數 qn 混凝土澆筑數量（m3/h） qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h） 泵車作業效率，一般取 n1 每臺泵車需配攪拌的數量； qm 泵車計劃排量（m3/h） Q 混凝土攪拌運輸車容量10、（m3） l 攪拌站到施工現場往返距離（km） v 攪拌運輸車車速（km/h）；一般取30 t 一個運輸周期總的停車時間（min） 配管條件系數，可取0.8-0.92、計算參數 （1）混凝土澆灌量qn=90（m3/h）；（2）泵車最大排量qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作業效率= 0.90；（4）攪拌運輸車容量Q= 7.00（m3）；（5）攪拌運輸車車速v= 50.00（km/h）；（6）往返距離l= 40.00（km）；（7）總停車時間t= 30.00（min）；（8）配管條件系數= 0.9； 3、計算結果（1）混凝土輸送泵車需臺數N=2（臺）；（2）每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺11、數n1=6（臺）；（3）共需配備攪拌運輸車： 12（臺）；4、方案可行性計算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。泵車澆筑速度60m3 /h。混凝土初凝時間為4h。避免冷縫出現.(1)12-18軸底板混凝土方案可行性計算12-18軸底板采用二臺泵車進行澆筑，12-18軸底板面積為2100m2，底板砼方量為1600m3，平均厚度0.8m。砼流淌按1：12計算。當A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為31.99.60.5=153m3，所需時間153/600.9=2.83（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。（2）10-14軸12、底板澆筑示意圖（方案可行性計算略）(3)5-10軸底板混凝土方案可行性計算5-10軸底板采用二臺泵車進行澆筑，5-10軸底板面積為1600m2，底板砼方量約為2000m3，平均厚度1.25m。砼流淌按1：12計算。當A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為26.6150.5=200m3，所需時間200/600.9=3.7（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。（4）1-5軸底板澆筑示意圖（方案可行性計算略）五、施工方法及要點5.1、工藝流程預拌混凝土場外運輸場內運輸混凝土分層澆筑混凝土表面處理保溫養護5.2、操作工藝5.2.1混凝土攪拌1）底板砼采用商品混凝土，13、強度標號為C30，抗滲等級S6。砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高效復合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時在保證砼強度的基礎上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升速度。2）砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應符合現行施工質量驗收標準的有關要求，砼中的總堿量、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項指標的檢測結果砼生產廠家必須提供，且符合現行有關規范及設計文件要求。5.2.2砼運輸（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車（8m3）。（2）運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的滿轉速度，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。（3）攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴14、重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。5.2.3砼輸送（1）砼采用泵送工藝進行，選用二臺汽車泵，同時應保證砼輸送量達100 m3/h的要求，在進行筏板砼施工時，砼公司必須確保混凝土的及時供應。（2）在進行筏板砼澆筑前,將對現場內臨時施工道路進行清理,以保證砼輸送車運輸暢通。5.2.4底板混凝土的澆筑（1）底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續澆筑，不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在500mm以內。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。（3）消防水池、集水坑部位厚度較大時，先澆筑深的部位，2-15、4小時后再澆筑上部混凝土。（4）振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土時，振動器應快插慢拔，插入下層混凝50左右，每點振動時間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5，防止漏振、過振。 混凝土振搗振動器插點示意圖（5）上層混凝土振搗時伸入下層50，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（6）注意混凝土的振搗時間，過短不容易振實，過長會引起混凝土分層現象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿16、為準。（7）混凝土表面泌水及時引導排除。（8）為保證混凝土密實，混凝土振搗至表面泛漿為止。（9）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），即在混凝土澆筑后即將初凝前，對混凝土進行再次振搗。5.2.5混凝土的表面處理（1）處理流程：底板標高控制初凝前一次找平并抹壓混凝土終凝前1-2小時多次抹壓養護（2）底板澆筑過程中按鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用木提收平，邊找平邊控制好底板標高。（3）混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。（4）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。（5）混凝土終凝前1-217、小時采用掃帚進行表面處理，再進行23次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.2.6砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗滲、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應在墊層橫軸向方向上做出約2的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側模基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模留向筏板外基坑內的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水18、，則在坑井墊層砼施工時，留設浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端側模下部的預留孔排至筏板外。當砼大坡面的坡角接近頂端側模時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。如下圖所示。砼澆筑后期頂端澆筑帶砼的分層澆筑與浮漿泌水的排除示意圖5.2.7 砼澆筑標高的控制標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按10001000網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復核。地下外側砼墻體吊模處19、砼的澆筑：在地下室底板砼澆筑時，外側墻體吊模處的砼特別易造成質量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應對此有針對性的交底，并派經驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼正次振搗，確保分一層面的密實。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側對吊模處砼再次進行復振一次。吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。六、大體積砼溫度與保溫措施底板大體積砼水化熱計算（1）砼拌合溫度地下室底板1500厚，20、砼C30，抗滲等級S6，商品砼公司提供的每m3、普通水泥：243kg，粉煤灰：36kg，S95礦粉：54kg，中砂：779kg，石子：1054kg，水：178kg，JM-抗滲劑29kg（水灰比0.49，坍落度130mm）。計劃底板砼在7月份澆筑，平均氣溫在30攝氏度。材料名稱重量W（kg）比熱（Kj/kg.k）W*C(KJ/攝氏度)材料溫度Ti（攝氏度）Ti*W*C（KJ）水1784.27482518700水泥2430.84204408160粉煤灰、礦粉900.7568402720砂子7790.846544529430碎石10540.848854237170JM-抗滲劑290.8424307221、0其它外加劑液5.454.22330690合計260697590每m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量砼拌合溫度TC=tiWC /WC=97590/2606=37.45攝氏度（2）砼出罐溫度Ti=TC-0.16*( TC- Td)=37.45-0.16*（37.45-30）=36.26攝氏度 （3）砼澆筑溫度Tj溫度損失系數Ai裝、卸、運料各一次：A1=0.032*3=0.096運輸時間45min：A2=0.042*45=0.189澆筑時間15min：A3=0.003*15=0.045Ai=A1+A2+A3=0.096+0.189+0.045=0.29環境溫度Tq=30攝氏度，砼出罐溫度Ti=322、6.26攝氏度Tj=Ti+（Tq+Ti）*Ai=36.26+(30-36.26)*0.29=34.44攝氏度（4）砼絕熱溫度計算：3天時砼的水化熱溫度最大，故計算齡期為3天的絕熱溫升。查得425號普通水泥發熱量為Q=461KJ/kg，水泥用量為243kg/m3，砼比熱C=0.97KJ/kg.k，砼的密度=2400kg/m3，查得齡期時間為3d時：1-e-mt=0.853,則砼的最終絕熱溫升為：Tt=WQ/C*（1-e-mt）=56.41攝氏度（5）砼內部實際最高溫度計算：底板厚為1.5米，故查得3d齡期時的降溫系數為：=0.49則：砼內部實際最高溫度計算：Tmax=Tj+Tt*=62.08攝氏23、度（6）砼表面溫度計算：平均氣溫：Tq=30攝氏度，保溫材料：麻袋、薄膜：=5cm=0.05m，導熱系數：=0.14W/m.k，空氣傳熱系數：q=23W/m2.k保溫層的傳熱系數：=1/（i/i+1/q）=2.5 W/m2.k砼的導熱系數：=2.33 W/m.k砼虛厚度折減系數：K=0.666砼的虛厚度：h=K*（/）=0.666*2.33/2.5=0.62m砼的計算厚度：H= h+2h,砼實際厚度h=1.5m H=1.5+2*0.62=2.74m3d齡期時，砼內最高溫度與外界氣溫之差為：Tt=Tmax-Tq=62.08-30=32.08攝氏度砼的表面溫度：Tb(t)=Tq+(4/H2) h(24、H-h) T=52.47攝氏度結論：從計算結果看，砼內最高溫度與表面溫度之差：Tmax-Tb(t)=9.61攝氏度25攝氏度，符合規定要求；砼表面溫度與大氣溫度之差：Tb(t)- Tq=22.4725攝氏度，也符合規定要求。（7）砼所需保溫材料厚度計算：i=0.5Hi（Tb-Tq）/ (Tmax-Tb)*kb式中：i保溫材料厚度（m） H砼計算層厚度（m），取2.74m i保溫材料導熱系數（W/m.k）麻袋取0.08，塑料膜取0.047，平均0.0635 砼的導熱系數（W/m.k），取2.33 Tmax砼內部最高溫度（攝氏度），取62.08攝氏度 Tb砼表面（攝氏度），取52.47攝氏度 Tq25、砼澆筑后5天內平均氣溫（攝氏度），取30攝氏度 Kb傳熱修正值，一般取1.32.0，視保溫材料的透風性的風力情況而定，取1.3 0.5中心溫度向邊界散熱的距離。取其結構厚度的一半。則i=6.7厘米采用二層草袋，一層塑料薄膜，滿足養護需要。七、混凝土測溫及監控大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。混凝土表面采用一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養護。采用草包迭縫，騎馬鋪放。養護根據混凝土內表溫差和降溫速率，及時調整養護措施。同時還根據測溫數據及現場養護需要進行澆水保養。控制溫差。7.1測溫點的設置及測量工具測量工具采用光纖光柵傳26、感器進行測溫, 并采用0100攝氏度玻璃酒精溫度計作為對比參考，以確保測溫可靠性。測溫布置見下圖。7.2測溫制度1) 采用人工測溫。根據當前氣候，晝夜溫差不大，在混凝土升溫及保持階段，23小時應測溫一次，在溫度下降階段48小時應測溫一次。直到溫度降至常溫。即：第1天第5天，每2小時測溫一次；第6天第10天，每4小時測溫一次；第11天第30天，每8小時測溫一次。2) 數據管理：每次測溫后，將測溫數據填入表中，及時交技術負責人閱簽。八、成品保護措施1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2要保證鋼筋和墊塊的位置正確。3側模板應在混凝土強度能保證其棱角27、和表面不受損傷時，方可拆模。4混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下道工序施工。5混凝土澆筑、振搗至最后完工時要保持甩出鋼筋的位置正確。6施工時注意保護上部預留鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。7混凝土澆筑完待側模拆除后，底板四周防水施工完成后應馬上進行土方回填。8應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管等。9、加強對防水卷材的保護，防止在混凝土澆筑過程中破壞防水卷材。九、安全環保措施9.1、安全措施9.1.1 一般規定1、所有機械設備均需設漏電保護。2、所用機電設備均需按規定試運轉，正常后投入使用。3、現場應有足夠的照明，動力、照明線須設專用電桿架空敷設。4、下28、人坡道應牢固，穩定具有足夠承載力。5、振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。6、出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協調。7、夜間施工，現場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。9.1.2 泵車使用注意事項1、泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1米。2、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。3、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。9.2、環保措施1、禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。3、汽車出場需經沖洗，沖洗水經沉淀后排入市政排水。4、澆筑現場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經沉淀后排入市政下水管。5、在使用振搗棒過程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。6、夜間施工前辦理夜間施工許可證，并提前三天進行公示。