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1、XX國際商業廣場工程江蘇XX建設集團有限公司20XX年4月目錄一、工程概況2二、大體積防水砼的特點及技術措施2三、技術準備工作3四、大體積混凝土施工配合比控制及原材料的選用3五、混凝土供應和運輸4六、勞動力和施工機械安排5（一）勞動力組織安排5（二）主要施工機具5七、混凝土的澆筑6（一）砼澆筑前的準備工作6（二）施工總體布置6（三）砼澆筑順序及進度安排7（四）大體積砼分層澆筑控制及防止出現冷縫措施7（五）澆筑施工要點8（六）大體積混凝土的養護9八、大體積混凝土的測溫9九、施工技術措施10十、混凝土施工質量、安全保證措施11（一）、有效的管理機構保障11（二）、嚴格的管理制度保障12（三）、安全2、文明施工保證措施12一、工程概況XX國際商業廣場工程位于蘇州市平江新城江月路東、蘇站路南，該工程由1 層地下室及9棟13層的小高層建筑組成。建筑面積149625m2，其中地下室建筑面積24470.2 m2。主樓結構形式為框架剪力墻結構，主體結構基礎形式為筏板基礎，采用C35且抗滲等級為S6的砼。底板及基礎砼體積約20000m3左右，筏板厚400/500，承臺高平均1500m，電梯基坑板厚達到3.25m，屬大體積砼。為保證基礎底板大體積砼的成功澆筑，必須采取有效措施，合理組織，在施工各環節中做到有計劃、有安排、有檢查，特編制此砼澆筑方案。二、大體積防水砼的特點及技術措施大體積底板砼由于承受較大3、荷載并要滿足抗滲防水要求，整體性要求較高，不允許留施工縫，要求一次性連續澆筑完畢。施工中必須防止出現冷縫，保證每一澆筑層在初凝前被上一層砼覆蓋并搗實成為整體。此外，大體積鋼筋砼結構澆筑后水泥的水化熱熱量大，內部溫度較高，內外溫差較大，溫度應力易使砼內部出現裂縫，必須設法防止。為保證大體積砼澆筑成功，除要求砼密實外，還必須解決兩大關鍵技術問題：一是砼內部不出現冷縫，這主要在砼的供應和澆筑過程中進行控制；二是必須降低大體積砼內外溫差，防止溫差過高引起底板開裂產生有害裂縫，這主要通過控制砼的配合比，選用低水化熱水泥、減少水泥用量以及砼澆筑后采用表面蓄熱保溫等措施，降低水化熱量，將砼內外溫差控制在254、以內，確保底板砼施工質量。三、技術準備工作根據國家現行有關規范，施工單位向設計單位建議主樓基礎底板采用60d標養強度值代替28d標養強度值，以盡量減少單方混凝土水泥用量，降低水泥水化熱，從而減少混凝土產生裂縫的機會。以下內容仍按施工圖要求（28d標養強度值）制定的相關技術和管理措施。在本工程筏板大體積、大面積混凝土澆筑前，首先通過理論計算，估算出了可能產生的最大溫度收縮應力不超過混凝土的抗拉強度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現。施工中還將根據實際應用混凝土配合比進行二次驗算，如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差、改善混5、凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力控制在允許范圍內。對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是本工程大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作，并以此確定底板混凝土養護采取的具體措施，以及相應的養護周期。四、大體積混凝土施工配合比控制及原材料的選用1、根據設計圖紙計算，底板混凝土工程量約20000m3,需連續澆筑，因此對于配合比及原材料的控制，選擇有資質與生產能力的商品混凝土供應站尤其關鍵。混凝土的水灰比控制在0.40.5，砂率控制在40%左右。2、所用原材料必須符合現行國家標準及規范的規定，同時在混凝土施工中必須按相應的規范進行抽檢，確保其質量符合要求。3、水泥應選用低水化熱的水6、泥品種，本工程底板混凝土強度等級為C35，故選用42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以盡量降低水泥自身的發熱量。4、粗細骨料的選擇。粗骨料選用540碎石連續級配，含泥量指標小于1%，細骨料采用細度模數2.5左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。5、外摻劑采用6%8%的HF砼膨脹劑,且限制膨脹率0.025%，使砼具有較高的抗滲性能。為有效減少裂縫，同時應摻入XD-F聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3。6、現場施工混凝土的坍落度控制在142cm。7、對凝結時間的要求。初凝時間為8h左右。8、混凝土的攪拌。在統一混凝土施工配合比的前提下，統一各種原材料的廠家、品種及產地，嚴格控制原材料計量及投料順序7、，確保混凝土質量。9、為保證防水砼的質量，應要求商品混凝土供應商派設專人負責配合比的實施，準確計量配料。砼從拌制到入模的各個環節必須有專人負責把關，做好試驗測試工作，加強通信聯系，出現問題及時處理。五、混凝土供應和運輸1、混凝土運輸時間。鑒于本工程大體積混凝土澆筑部位位于基礎底板處，而底板混凝土強度等級為C35，故從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間要求見下表。混凝土運輸時間大氣環境溫度（）時間（min）259025602、混凝土供應源。根據本工程的地理位置（蘇州市平江新城江月路東、蘇站路南），以及對混凝土供應時間的要求，施工單位選擇的攪拌站，滿足混凝土施工連續供應的要求，商砼站應提前做好準備。要8、求砼的供應必須滿足40m3/h，每晝夜供應不少于900m3,保證有30輛以上砼攪拌運輸車正常運輸，出現道路堵塞等意外情況要有措施及時調度，確保混凝土施工進度和砼澆筑不出現冷縫。具體供應方案見商品砼公司施工方案。3、混凝土運抵現場的坍落度控制在142cm范圍內。保證運到澆筑地點時混凝土溫度不超過臨界值（由混凝土熱工計算確定）。澆筑現場設專職試驗員，對砼的坍落度、初凝時間進行監測，每15車砼（體積為100m3）取一組砼試塊，并做好有關記錄，發現問題及時上報處理，確保砼的質量。六、勞動力和施工機械安排（一）勞動力組織安排 為保證大體積砼連續澆筑，組織兩班操作人員進行輪換作業。每班人員安排如下：砼工89、人搗砼；普工：坑上6人配合下料、指揮車輛、清理道路，坑內24人負責澆筑底板砼，12人負責砼找平、壓實以及澆筑外墻砼、排除泌水、覆蓋塑料薄膜和草袋；木工2人守護后澆帶模板；架工3人搭設架子；鋼筋工4人守護鋼筋，電工1人；機修工1人；試驗1人；材料2人；共計52人。砼澆筑前應對所有人員進行安全教育和技術交底及任務安排，將責任落實到人頭。（二）主要施工機具名 稱單位需用數量備 注插入式振動器臺8每個入模處4臺發電機臺1已布置完畢泵 車臺2其中1臺備用泵 管米300水 泵臺2用于排除坑內積水和砼泌水七、混凝土的澆筑（一）砼澆筑前的準備工作 場內雜物和坑內積水清理。 鋼筋工程隱蔽驗收，模板尺寸、標高復核10、。 測溫點布置完成。 機電設備的檢查，保證供電、照明措施。 泵車、泵管布置完畢。 安全防護的完善。 預埋管線、施工縫、后澆帶留置是否嚴密牢固及其他預檢、隱檢項目檢查完畢。 夜間施工許可證、鋼筋的檢查驗收、混凝土澆灌令的簽署等有關手續辦理完畢。 醫療、用餐供應等后勤保證的落實。（二）施工總體布置本工程底板砼澆筑量大，且工期要求緊。根據本工程特點和現場具體條件，按照后澆帶進行區段劃分，本工程共分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13十三個施工區域，按照流水施工法進行混凝土澆筑。具體布置參見底板砼澆筑圖（附圖1）。（三）砼澆筑順序及進度安排根據混凝土施工量的大小，以及本工程的實11、際情況，將地下室分為十個片區（具體劃分見附圖1），每個片區砼方量大概為2000m3，且每個片區以后澆帶作為每次澆筑的分界線。在澆筑砼時，現場采用1-2臺混凝土輸送泵施工（并設置一臺備用輸送泵），設置兩個下料點，分別從兩端平行推進澆筑，計劃1天1夜時間完成由后澆帶劃分成小塊區域的砼澆筑。每12小時為一班，分兩班完成。第一班計劃澆筑480500 m3砼，第二班計劃澆筑剩余砼。（四）大體積砼分層澆筑控制及防止出現冷縫措施現場砼澆筑采取分條分段、斜面分層、薄層灌注、自然流淌、連續澆筑到頂的方法進行，分層厚度為400mm左右。為保證施工過程中不出現冷縫，澆筑時應嚴格按流水作業控制，按澆筑方向平行推進（利12、用泵送軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱和熱量交換），保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼時間不超過砼的初凝時間。砼的自然流淌坡度按1:6考慮，深筏板厚度為1.5m，抗水板厚度為0.25m，綜合下來，深筏板和抗水板的平均厚度為0.5m，則砼的水平流淌距離為0.56=3m。每層澆筑面積F=1.51503=675m2，其中1.5為不均勻系數。所需砼最小澆筑量Q=FH / T=6750.48=33.75m3/h（其中0.4為分層厚度，8為砼初凝時間），小于40m3/h砼供應量，方案可行。若發生意外，砼供應量不能滿足最小澆筑量，應減少分層厚度，必要時采用人工用灰桶、斗車等13、運輸砼處理接頭，以防止出現冷縫。施工時澆筑方向和分層厚度用現場拉線的方法嚴格控制，每澆筑完一層砼的時間宜控制在5小時內完成。砼運輸攪拌車下料必須服從現場統一指揮，有序進行下料。砼在下料時嚴禁加入生水，若坍落度損失過大需二次摻加外加劑，由專業人員負責實施。（五）澆筑施工要點大體積混凝土在澆筑過程中采用分段分層澆筑，為保證混凝土澆筑是不發生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續性，施工 時將注意滿足以下要求：1、在澆筑過程中控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現場后，立即澆筑入模。2、混凝土澆筑每層厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實。3、分層澆筑混凝土時，控制澆筑部14、位整體推 、協調一致，采取數臺混凝土泵同時從以后澆帶劃分的塊的兩端平行推進澆筑，充分保證混凝土澆筑過程中的連續性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢。混凝土振搗如下圖所示。4、澆筑溫度不宜超過臨界值（由混凝土熱工計算確定），并不超過28。澆筑間歇不得超過初凝時間，對接縫處應振搗密實，不能過振也不能漏振。為避免表面龜裂，實行二次抹面壓光。（六）大體積混凝土的養護對已澆筑的大體積混凝土養護對控制混凝土裂縫寬度是極其重要的，養護不及時或養護措施不當，均會因混凝土內外溫差過大，在混凝土內外產生過大的溫度應力，從而形成貫通的混凝土收縮裂縫。為防止砼由于內外溫差過高產生有害裂縫，應在砼初凝15、后表面進行壓實處理后，及時覆蓋兩層塑料薄膜和三層草袋進行表面蓄熱保溫養護，保證砼的溫差控制在25以內，薄膜、草袋的層數根據溫控結果進行增減。由于本工程是夏季施工，特別要加強大體積砼散熱處理，加強混凝土的養護。砼養護時間為30天，每天安排2人專職負責。八、大體積混凝土的測溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應進行澆筑溫度的監測，在養護過程中進行升降溫、內外溫差、降溫速度及環境溫度的監測，為施工過程中及時準確采取控溫措施提供可靠依據。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內外溫度，并根據監測結果指導降溫、保溫、保濕等工作，對保證混凝土質量和控制混凝土的裂縫有著重要意義。具體內容詳見專業測16、溫單位編制的施工專項方案。1、監測依據及目標：(1)根據GB5020492砼結構工程及施工驗收規范、JGJ391高層建筑設計與施工規程GB5016492砼質量控制標準的有關規定。(2)砼內部最高溫度與表面高溫度之差值，表面溫度與外表氣溫之差值25。2、溫度監測點布置(1)溫度監測點力求反映從上至下整個基礎板的溫度場分布狀態，使其最高溫度位置的中心測點至邊緣點的溫度都能得到反映和控制，以減少不均勻收縮引起的拉應力，從而控制裂縫的產生。此外還設置臨近砼表面的溫度測點，大氣溫度測點，同時觀測砼入模溫度。九、施工技術措施1、 后澆帶、外墻水平施工縫的設置及處理措施后澆帶按施工圖設置，外墻水平施工縫留設17、在外墻大腳頂面處。后澆帶兩側用鋼絲網、鋼筋網和木條隔離，防止砼漏入后澆帶。后澆帶、施工縫處應特別振搗密實，下次澆筑砼前先將砼表面打毛清理干凈，檢查合格后再進行砼澆筑。2、 底板、外墻、獨立柱基、電梯井、積水坑等特殊部位澆筑措施底板外墻砼澆筑應在相鄰底板砼澆筑2小時后進行，澆筑高度500mm時可一次性澆筑，澆筑高度500mm時應分層澆筑，特別要防止砼上翻，并應在砼初凝前二次振搗密實。電梯井、積水坑等加深部位澆筑時應控制好澆筑速度和分層厚度（宜分3-4次澆筑），為保證相鄰底板砼澆筑方向平行可適當提前澆筑，澆筑時特別要防止砼上翻和模板上浮，坑內上翻砼和泌水應及時清理（設置污水泵抽走混凝土表面水），砼18、要振搗密實。3、 保證砼振搗密實的措施 砼振搗采用75插入式振動器，每一砼入模處布置4臺振動器，兩臺配合砼下料和進行一次振搗，另兩臺進行二次振搗，重點為鋼筋密集處和與下層砼的交接處。 振搗時應按梅花型布置插入振動，間距400500mm，應快插、慢拔，插入下層50mm，振搗時間以2030s為宜，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準，以免砼離析。 為確保砼密實性，增強抗滲性能，應在砼初凝前進行二次振搗。 振搗點應盡量避開鋼筋和模板。振搗應在砼初凝前進行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現象發生。4、 泵管及水平通道的搭設泵管及水平通道的鋼管架均應支撐在鋼筋撐鐵上，并應有足夠的強度、剛度和穩定19、性。架子上鋪設層板和架板以便行走。5、高差較大部位的施工技術措施本工程筏板最大相差1.80m，給砼的澆筑帶來較大難度。為此必須采取有效施工技術措施，在高跨底板的周邊增設雙向1250鋼筋網片，防止砼上翻，鋼筋網片寬度為0.9m。在電梯井、積水坑、外墻大腳、獨立柱基等立面與板面相交部位也應增設鋼絲網，鋼絲網寬度為0.5m。6、其它措施此外，現場應布置2臺污水泵、水管等排水器材，以便及時排除積水。十、混凝土施工質量、安全保證措施（一）、有效的管理機構保障為保證底板大體積砼的成功澆筑，項目部高度重視，建立以項目經理為總指揮的組織機構，相應管理人員分工協作，對施工中各個環節嚴格控制，確保工程的質量、安全20、和進度。總指揮負責全面協調管理，副總指揮負責現場管理和計劃的實施。專業工長負責提供澆筑方案和砼需用計劃以及砼澆筑過程的動態控制。坑上指揮負責砼的下料和與商品砼公司聯系。坑內指揮負責砼的澆筑順序、方向、分層厚度和澆筑質量控制。車輛交通指揮負責現場車輛的合理調度，提高效率和保證安全。試驗員負責砼現場取樣、檢測和測溫，控制砼的質量。材料員負責砼的進場數量統計。機電指揮負責現場供電、照明和機電設備的檢修。質安員負責砼澆筑質量和施工安全監督。醫療、后勤負責提供醫療和后勤保障。（二）、嚴格的管理制度保障整個施工過程嚴格按公司質量控制體系程序文件執行，嚴格要求、嚴格管理，確保底板大體積砼的澆筑質量。（三）、安全、文明施工保證措施 施工前做好安全防護措施，并對所有操作班組進行安全技術交底，提高安全意識。特殊工種必須持證上崗。安排一名交通安全協管員，保證工地周邊車輛和行人的安全。做好現場文明施工，在砼下料處鋪設彩條布防止污染，并安排一名人員保持工地周邊清潔，砼澆筑完后應及時用水將地面沖洗干凈。