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1、江蘇住宅噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫施工方案（膠粉聚苯顆粒漿）材料做法：5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布一層；15厚膠粉聚苯顆粒漿料找平層；1.2鍍鋅低碳鋼絲網，方孔3030用1.5厚冷彎鍍鋅燕尾鋼板卡勾牢；現場噴涂聚氨酯硬泡體保溫層。1 施工流程 圖1 噴涂硬泡聚氨酯涂料飾面外墻外保溫技術施工流程2 操作要點1 ) 施工準備（1） 基層墻體應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-20XX）和砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203-20XX）及相應基層墻體質量驗收規范的要求并通過驗收。（2）房屋各大角的控制鋼垂線安裝完畢。高層建筑及超高層建筑時，鋼垂線應用經緯儀檢驗合格。（3）外2、墻面的陽臺欄桿,雨漏管托架,外掛消防梯等安裝完畢，并應考慮到保溫系統厚度的影響。（4）外窗的輔框安裝完畢。（5）墻面應清理干凈，無油漬、無浮灰。施工孔洞、腳手架眼以及陽臺板、墻面缺損處應用砂漿修補整齊；墻面松動、風化部分應剔除干凈。基層墻面平整度誤差不得超過3mm。（6）混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。（7）主體結構的變形縫應提前做好處理。（8）電動吊籃或專用保溫施工腳手架的安裝應滿足施工作業要求，經調試運行安全無誤、可靠，并配備專職安全檢查和維修人員。（9）庫房搭建準備根據需要準備一間攪拌站及一間堆放材料的庫房，攪拌站的搭建需要選擇背風方向，靠近垂直運輸機械，攪拌棚需要三側封閉，一側3、作為進出料通道。有條件的地方可使用散裝罐。庫房的搭建要求：要求防水、防潮、防陽光直曬。材料采取離地架空堆放。（10）機具準備: 空氣壓縮機:型號W-1.0/7，排氣量1.0m3/min，額定排氣壓力0.7MPa，配用電機功率7.5KW。空氣壓縮機使用安裝時應注意以下幾點:a 開機前必須首先檢查油標,油標指示不足必須將潤滑油加足方可開機。潤滑油夏季用19號,冬季用13號，不允許用其他機油代替。b 檢查配電設施與電機的匹配,使用時電源電壓應滿足5%的要求，如不能滿足要求電機易燒損。c 開機前應打開排污閥,排盡壓縮機內污水。用手拉動皮帶輪確認可輕松轉動后開機。d 開機后應空轉10-20分鐘,無異常現4、象再逐漸升高到額定工作壓力下運轉。 雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機:開機前的準備工作a檢查各泵體油杯中是否有2/3杯的潤滑油、DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）。b檢查油霧器內是否有充足的潤滑油。c檢查氣水分離器內的水是否放掉。d檢查所有接頭是否連接牢固。e控制盤上的所有開關是否處于“OFF”位置。f氣源開關是否在關閉狀態。g調整密封A料和B料泵上的密封，鎖緊螺母到可調狀態，并需要周期性擰緊。當需要經常更換潤滑油時應該擰緊泵密封。h檢查進料過濾網并按需維護。初始啟動i打開主電源，指示燈點亮。j啟動空壓機，待壓力穩定后緩慢增加壓力，并檢查所有氣壓接頭是否有泄漏，按需擰緊。k將黑/白原料注入系統，調節壓力5、，排除輸料管路中的殘留物。l將黑/白兩種材料分別放置在黑/白料桶口處，同時緩慢打開兩種材料的供料閥將黑白料分別打回流。m同時開啟加熱器開關，設定加熱溫度及保溫系統。（夏季黑料溫度45,白料溫度為35春秋季黑料溫度65,白料溫度45。當環境溫度低于10時，應用汽油噴燈對黑白料桶進行補充加熱。待料溫穩定后,關閉輸料塊供料閥，將輸料塊與槍體連接牢固，注意：由于組合多元醇加熱時會膨脹，所以與槍體應快速連接，時間應在3分鐘之內完成。n先打開槍體上進氣開關，再打開輸料塊供料閥，開啟槍機進行試槍噴涂工作。試槍時同時縮小兩出料管流量，調整進料兩壓力表指針平衡升至5MPa。o開槍試噴要求物料霧化均勻,發泡速度一6、致,白化時間5s左右,失粘時間20s左右。關機步驟p停噴前必須先關掉加熱器電源，把加熱后原料噴出再停機。q每天工作結束關機時，應使增壓泵桿降至最低位置，使泵桿全都浸在潤滑液中。r調節控制盤上的加熱旋鈕到0位，關閉保溫電源、主加熱器電源、空壓機電源及總電源，并清除油杯泵桿周圍污物，油杯內注入2/3油位的二辛酯清洗劑。s關閉槍頭兩料塊球閥，拆下A、B兩原料和料塊，把系統內高壓原料回到原料桶放中。注意：兩球閥要兩人同時打開放料，一定要同步，把系統內壓力卸到3MPa左右，關閉球閥使系統內留有一定壓力，可以保持密封，防止關機后滲漏。用丙酮溶劑清洗噴槍，然后噴咀涂封凡士林（藥用膏）油封t從原料桶中提出兩提7、料泵，清理干凈多余料，然后用凡士林密封進料口，立放在設備車上。u原料桶上所有開啟蓋必須旋緊蓋好，防止原料組分受潮污染。v設備各部位應保養干凈，特別是主氣缸活塞桿，提料泵活塞桿。下班后必須保養干凈，并涂油防護。w放掉氣水分離內的水，保證油霧器內足夠的潤滑油。（11）根據工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要樣板先行，通過樣板確定定額消耗，由甲方、乙方和材料供應商協商確定材料消耗量，保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙。（12）組織施工隊進行技術培訓和交底，進行好安全教育。（13）材料配制應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，嚴格按廠家說明書配制，嚴禁使用過時漿料和砂漿。（14）無溶劑聚8、氨酯硬泡保溫材料噴涂前應作好門窗框等的保護。宜用塑料布或塑料薄膜等對應遮擋部位進行防護。（15）施工現場架子管器械及施工現場附件的車輛等易污染的物件都應罩護嚴密，以防止被噴涂現場漂移的聚氨酯污染。（16）噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度及基層溫度不應低于10，風力不應大于4級，應有防風措施。聚苯顆粒找平及抗裂防護層施工環境溫度不應低于5。雨季施工應采取防雨措施，雨天不得施工。（17）聚氨酯白料、黑料應在干燥、通風、陰涼的場所密封貯存，白料貯存溫度以1520為宜，不得超過30，不得曝曬。黑料貯存溫度以1535為宜，不得超過35，最低貯存溫度不得低于5。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的貯存期均為6個月。聚氨酯9、白料、黑料在貯存運輸中應有防曬措施。2) 基層處理墻面應清理干凈、清洗油漬、清除浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻面平整度控制在3mm以下。如果基層偏差過大，應抹砂漿進行找平。3) 吊垂直、彈控制線在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。 掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。4) 粘貼、錨固聚氨酯預制件在陰陽角或門窗口處，粘貼聚氨酯預制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒10、墻邊沿等部位，用聚氨酯預制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900mm處不宜噴涂施工，可直接用相應規格尺寸的聚氨酯預制件粘貼。圖2 陰陽角部位粘貼聚氨酯預制件預制件之間應拼接嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿，其寬度為50mm左右，厚度為35mm，然后在預制塊中間部位均勻布置46個粘結點，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的40%。要求粘結牢固,無翹起、脫落現象。聚氨酯預制件粘貼完成24h后，用電錘在聚氨酯預制件表面向內打孔，擰或釘入塑料錨栓，釘頭不得超出板面，錨栓有效錨固深度不小于25mm，每個預制件一般為2個錨栓。5) 門窗口11、等部位的遮擋聚氨酯預制件粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。圖3 門窗口部位遮擋6) 噴刷聚氨酯防潮底漆用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷，無透底現象，噴涂兩遍，時間間隔為2小時。濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。圖4 涂刷聚氨酯防潮底漆7) 噴涂硬泡聚氨酯保溫層開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到約10mm時，按300mm間距、梅花狀分布插定厚度標桿，每平米密度宜控制在910支。然后繼續噴涂至與標桿齊平（隱約可見標桿頭12、）。施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以內。圖5 插厚度標桿8) 修整硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。9) 噴刷聚氨酯界面砂漿聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。圖6 噴涂聚氨酯界面砂漿10) 吊垂直線，做灰餅 在距樓層頂部約100mm和距樓層底部約100mm,同時距大墻陰或陽角約100mm處,根據垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較高時應兩人共同完成)，作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按1.5m13、左右間隔粘貼。灰餅可用膠粉聚苯顆粒漿料做，也可用廢聚苯板裁成50mm50mm小塊粘貼。待垂直方向灰餅固定后,在兩水平灰餅間拉水平控制通線,具體做法為將帶小線的小園釘插入灰餅,拉直小線,使小線控制比灰餅略高1mm，在兩灰餅之間按1.5m左右間隔水平粘貼若干灰餅或沖筋。每層灰餅粘貼施工作業完成后水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致。用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并作記錄。11) 抹膠粉聚苯顆粒漿料（1）抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，其平整度偏差不應大于4mm，抹灰厚度略高于灰餅的厚度。（2）保溫漿料抹灰按照從上至下,從左14、至右的順序抹。涂抹整個墻面后，用杠尺在墻面上來回搓抹，去高補低。最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。（3）保溫面層凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平。待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺檢測后達到驗收標準。（4）保溫漿料施工時要注意清理落地灰,落地灰應及時少量多次重新攪拌使用。陰陽角找方應按下列步驟進行（1）用木方尺檢查基層墻角的直角度,用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。（2）保溫漿料抹灰后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動,使墻角保溫漿料基本達到垂直。然后用陰陽角抹子壓光。（3）保溫漿料大角抹灰時要用方尺，抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直15、度2mm，直角度2mm。（4）門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，并做好門窗框表面的保護。（5）窗戶輔框安裝驗收合格后方可進行窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側口,窗臺和窗上口再抹大面墻。施工前應按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺,作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內、外尺寸的一致性。12) 抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網布找平層施工完成37天且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施工。耐堿網格布長度不大于3m，尺寸事先裁好，網格布包邊應剪掉。抹抗裂砂漿時，厚度應控制在34mm，抹寬度、長度與網格布相當的抗裂砂漿后應按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。在窗洞口等處應16、沿45方向提前增貼一道網格布（400300mm）。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于50mm，嚴禁干搭接。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。耐堿網格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。首層墻面應鋪貼雙層耐堿網格布，第一層鋪貼網格布，網布與網布之間采用對接方法，嚴禁網布在陰陽角處對接，對接部位距離陰陽角處不小于200mm。然后進行第二層網格布鋪貼，鋪貼方法如前所述，兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。圖8 窗洞口處增貼一道網格布示意建筑物首層下部外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角，護17、角高度一般為2m。在第一層網格布鋪貼好后，應放好金屬護角，用抹子在護角孔處拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿包裹住護角。保證護角安裝牢固。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等，嚴禁刮涂剛性膩子等非柔性材料。13) 涂刷彈性底涂在抗, 裂層施工完2h后即可涂刷彈性底涂，涂刷應均勻，不得有漏底現象。14) 刮柔性耐水膩子大墻面刮膩子，宜采用400mm600mm長的刮板，門窗口角等面積較小部位宜用200mm長的刮板。第一遍修局部補坑洼部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀態時，大面用長木方板綁400mm600mm長的砂石板綁零號砂紙打磨，門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨。第18、四遍要求滿刮，第五遍耐水膩子半干狀態時，大面用長木方板綁400mm600mm長的砂石板綁零號砂紙打磨，門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨。若平整度達不到要求時，再分別增加一遍刮膩子和打磨的工序，直至達到平整度要求。15) 涂刷底漆，刷面層涂料涂刷工具采用優質短毛滾筒。上底漆前做好分格處理，墻面用分線紙分格代替分格縫。每次涂刷應涂滿一格，避免底漆出現明顯接痕。底漆涂刷均勻一至兩遍，完全干燥12小時。底漆完全干透后，用造型滾筒滾面漆時用力均勻讓其緊密貼附于墻面，蘸料均勻，按涂刷方向和要求一次成活。16) 細部節點做法圖9 陰陽角構造圖10 窗口構造圖11 勒腳構造3 系統和材料技術指標1) 外保溫19、系統應經耐候性試驗驗證。2) 系統性能指標應符合外墻外保溫施工技術規程（噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統）（DBJ/T01-102-20XX）中表的要求。3) 聚氨酯防潮底漆、聚氨酯預制件膠粘劑、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂漿、膠粉聚苯顆粒漿料的性能指標應符合外墻外保溫施工技術規程（噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統）（DBJ/T01-102-20XX）中的相關要求。4) 該系統所用抗裂砂漿、耐堿網格布、高分子彈性底涂、涂料的性能指標應符合外墻外保溫施工技術規程（噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統）（DBJ/T01-102-20XX）中表-6到表3.1.2-9的要求。5) 水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，應20、符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規定。 中砂：應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-1992）的規定。 聚氨酯預制件：應達到聚氨酯保溫層設計厚度要求。 聚氨酯外保溫系統附件主要有金屬護角（斷面尺寸為35mm35mm0.5mm，高h=2000mm）、密封膏、密封條、蓋口條、鍍鋅鋼絲（22號）等，應分別符合相應產品標準的要求。 4 機具設備機具計劃如下表2 所示：表2 機具計劃序號設備名稱單位規格數量備注1聚氨酯噴涂設備套42空氣壓縮機臺43小推車輛0.14m20 4強制式砂漿攪拌機臺0.3 m4 5手提式攪拌器臺46380V 線米五芯根據現場而定7220V 21、線米三芯根據現場而定配電箱（三箱）6套砂漿機及臨電根據現場而定備注：專用噴槍、料管、電錘若干，依施工情況而定；常用抹灰及抹灰檢測器具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、齒型抹子、托灰板若干； 常用檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、水平尺、鋼尺等；其他：滾刷、手錘、水桶、剪子、鐵鍬、電源線、手鋸、動力線及照明線等5 安全措施及成品維護每個工地須委派專職安全員，負責施工現場的安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制，簽定安全協議。工人上崗前必須進行安全技術培訓，合格后才能上崗操作。制定意外安全事故應急處理預案，以防意外發生。1) 應遵守有關安全操作規程。腳手架、吊籃經安全檢查驗收合格后，方可22、上人施工，施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。2) 操作人員必須遵守高空作業安全規定，系好安全帶。3) 進場前，必須進行安全教育，注意防火，現場不許吸煙、喝酒。4) 遵守施工現場制定的一切安全制度。5) 移動吊籃,翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工種作業時應不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。6) 施工完的墻面、管道、門窗口等處殘存砂漿，應及時清理干凈。7) 保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。6 質量要求1) 質量控制要點 基層處理。基層墻體垂直、平整度應達到結構工程質量要求。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風23、化部分剔掉。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻不得有漏底現象。 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。 抗裂砂漿的厚度控制。抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。2) 質量驗收外墻外保溫工程施工質量檢驗與驗收，應按北京市居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規程（DBJ 01-97-20XX）的有關規定進行。(1) 主控項目 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、配比、規格、性能應符合設計設計和有關標準的要求。 聚氨酯保溫層厚度必須符合設計要求，平均厚度不允許出現負偏差24、。 聚氨酯保溫層噴涂質量應無流掛、塌泡、破泡、燒芯等不良現象，泡孔均勻、細膩，24小時后無明顯收縮。保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。(2) 一般項目 基層表面平整、潔凈。 聚氨酯防潮底漆噴刷均勻，不得有漏底現象。 聚氨酯界面砂漿噴刷均勻，不得有漏底現象。 玻纖網格布鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接長度必須符合規定要求。(3) 允許偏差項目及檢驗方法表7 允許偏差及檢驗方法 單位：mm項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方25、正43用200mm方尺和塞尺檢查, 5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經緯儀、拉通線檢查9保溫層厚度平均活動厚度不出現負偏差用探針、鋼尺檢查3) 易出現的問題及措施攪拌機應選容積大于300L、每分鐘轉速大于60轉的攪拌機。每臺攪拌機可供15人左右抹灰施工，加水攪拌時應有專人計量控制嚴禁隨意調整水量。保溫漿料施工過程中的平整度的控制是提高工程質量的關鍵，若保溫層的平整度不達標防護面層的平整度將很難達標。保溫漿料施工后應嚴格檢驗修整達標后方可進行下部施工。表面出現不規則裂縫，主要原因為面層使用了柔性不達標的材料。聚氨酯噴施前必須做好遮擋防護工作。聚氨酯預制件粘結劑應按包裝比進行充分攪拌后使用，使用時一定要稱量，配比不準、攪拌不勻都會造成不固化。聚氨酯界面砂漿中嚴禁加水。聚氨酯噴涂過程中黑料嚴禁遇水，噴涂機必須有防雨措施，黑料使用過夜應加蓋密封。涂刷涂料時，時間間隔為常溫條件下2小時，陰雨天避免施工，濕度大的天氣適當延長時間間隔。