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1、適用文檔漿砌片石護面墻施工二、施工技術重點1本段邊坡一定嚴格依據每開挖一級實時支護一級的次序施工，上司邊坡防備構造施工達成前不得開挖下級邊坡；2砌筑以前一定將基面或坡面夯實平坦后，方可砌筑；3砌體外露面的坡頂，邊口應采納較平坦的石塊并加以修整；4砌筑時應立桿掛線或樣板控制，并要常常復核考證，以保持線形順適，砌體平坦；5坡面不平坦，凹陷部分應挖成臺階后，應以墻體同樣的圬工砌補，不得以回填土或干砌片石；6護面墻背與坡面要聯合親密，砌體咬口重要密，錯縫，沙漿飽滿，不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應堅固雅觀；7本案護面墻體施工中存在耳墻，不得漏項。施工時，先檢查耳墻位置的臺階能否開挖正確，而后2、同意砌筑；8伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫穿，不要做假縫。其泄水孔、耳墻，反濾層應與墻體同步進行。9護面墻每 10 米長為一段，兩頭設置沉降縫，縫寬 2cm，內填瀝青防水資料；10 錨桿鉆孔施工采納旋轉型鉆機進行鉆孔，禁止使用有水方式成孔。錨桿插入方向與水平面呈 20 度，沿桿體每隔 1.5m 設置一組鋼筋托架（形式見圖 1），保證錨桿保護層厚度不小于 25mm；文案大全適用文檔圖 111 錨桿長度 8.6 米，采納雙錨桿系統，錨桿間采納雙面焊接；12 施工過程中著重邊坡清理 , 錨桿埋設前需清孔，錨桿灌漿采納 M30純水泥漿，水灰比 1：0.4 ，采納 P.O42.5 硅酸鹽水泥，采納一次3、性自孔底注漿方式進行，注漿壓力 1MPa左右，孔口冒漿約 1015 秒即可停止注漿；13 待孔內水泥漿強度達到70%以上時方可進行扎網，現澆鋼筋砼框格，錨桿端部曲折與橫向聯合骨架間逐點綁扎；14 施工時自邊坡底部向上按次序施工，施工用腳手架應提早做好，必要時需采納C20 砼澆注維修踏步；15 要提早下好各種鋼筋資料, 交準備好相應模板, 適合的資料及機械要提早進場。三、施工工藝與方法1、施工工藝流程圖文施案大工全放樣錨桿施工豎肋施工護面墻體施工適用文檔2 施工方法 邊坡辦理路基土石方隊伍在開挖該段邊坡時，嚴格控制開挖坡率1： 0.9 ，每級邊坡高 8 米，每級設置兩米平臺向外傾斜3%斜坡，采納4、 M7.5 漿砌石關閉。 施工放線在路基土石方隊伍開挖邊坡后 , 進行人工修整邊坡 , 丈量人員進行施工放線 , 每 10 米一個點位 , 依據設計圖紙要求 , 上下 , 傾斜方向所有用線繩拉好 , 依據交錯點位確立錨桿孔位 , 而后由人工進行搭設鋼管腳手架子 , 安置好機械，準備開孔。 機械鉆孔因為本段錨桿長度比較長 , 所有為 8.6 米的錨桿 , 因此需要大型機械進行鉆孔 , 本部準備采納旋轉型鉆機進行鉆孔。首行 , 腳手架子搭設好此后 , 把機械依據預先定好的孔位 , 由下部一排一排的進行鉆孔 , 打好一個鉆孔 , 在安置錨桿前 , 必定要用資料把孔口堵住。鉆機進行鉆孔時 , 必定在垂5、直于邊坡面 , 勻速遲緩地將鉆桿打入巖層內 , 點位偏差不同意超出 5 厘米 , 鉆孔深度不可以小于設計要求 , 在施工中如遇致到塌孔現象 , 一定清理此后 , 方可持續進行鉆孔。 錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后 , 第一進行清孔 , 其次把加工好的托架 （形式見圖 2），用人工輕輕插入錨桿孔內 , 錨桿上一定焊接好定位鋼筋 , 以保證錨桿固定文案大全適用文檔在孔位中央 , 外露長度依據設計要求為20 厘米 , 并平均地朝著一個方向進行曲折（形式見圖3）。錨桿定好位后 , 最好立刻進行注漿 , 本標段采納注純水泥漿 , 水灰比采納 1:0.4, 采納注漿泵進行注漿 , 注漿壓力保持在 1Mpa；6、第一，在安置錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一同放入錨桿孔內，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，遲緩地進行注漿，邊注漿邊遲緩地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿1015 秒為標準來確立注漿滿孔，注漿注滿后，用資料把孔口堵住，準備綁扎鋼筋。圖文案大全適用文檔2圖 34鋼筋綁扎豎肋鋼筋一定提早加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。所有鋼筋應正確安設，當澆筑砼時，用支承將鋼筋堅固地固定；鋼筋應靠譜地系緊在一同，禁止在澆筑時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確地點的預制砼塊，其形狀大小應為監理工程師所接受，同時，其設計還應防止砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得大于 10mm，其配合比應和豎肋用砼標號同樣，7、用 直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎在一同，不得用卵石、碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于。加工豎肋所用的鋼筋，在澆筑砼前，一定進行報檢，合格后方可進文案大全適用文檔行澆筑。5. 排水口埋設本案使用 10 塑料管排水孔， 3x2 梅花型部署，在排水孔進水端采納耐老化有必定強度的土工織物綁扎作反濾層。6模板立設模板安裝應該與鋼筋安裝工作配合進行 , 阻礙鋼筋綁扎的模板應待鋼筋安裝完成后安設。模板立設時 , 每塊模板在立設行進行模板表面清理, 保持板面平坦。安裝時 , 模板加固盡量不與腳手架發生聯系 , 免得在腳手架上運存資料和工人操作時惹起模板變形8、。為防備模板外移和凸出 , 模板用對稱拉桿固定 , 并在外側適合建立支撐固定。模板安裝完成后 , 應保持地點正確 , 澆筑時 , 發現模板有高出同意偏差變形值的可能時 , 應實時修正。模板安裝完成后 , 應付平面地點 , 頂部標高 , 節點聯系及穩固性進行檢查 , 報檢后方可澆筑砼。7砼的澆注（ 1）砼的資料要求：A 水泥：按業主指定生產廠家，采納劍川P.O42.5 硅酸鹽水泥。B 細集料：采納顆粒堅硬， 強度高，耐風化的天然中粗砂 （板栗園）。C 粗集料：采納級配優秀的，業主指定的料場生產的卵石（巴倮石場）。文案大全適用文檔（ 2）砼施工配合比：嚴格依據實驗室供給C25 砼施工配合比履行。（9、 3）砼拌合：a 采納擁有自動計量裝置的砼強迫式攪拌機進行現場拌合，對含水率應常常進行檢測，雨天增添測定次數，據以調整集料和水的用量。精準度 4%。b 放入拌合機內的第一盤砼資料應含有適當的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。c 常常檢查砼拌和物的平均性及坍落度。砼拌和物應拌和平均，顏色一致，不得有離析和泌水現象。d 澆筑砼的坍落度應在攪拌地址和澆筑地址分別取樣檢測，每一工作班或每單元構造物不該少于兩次。（ 4）砼的運輸：運送采納斗車或有自動卸料裝置的自卸車進行運輸，保證澆筑工作不中斷，并使砼運到澆筑地址時仍保持平均性和規定的坍落度。 運送設施應保證不漏漿， 不吸水，有10、頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑地點的設施，優先采納。（ 5）砼的澆筑：a 澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查, 做好記錄，切合設計要求后方可澆筑。b 砼澆筑時依據次序分層澆筑，每層厚度不得大于300 mm。砼著落高度不超出2m。應在基層砼初凝或能重塑前澆筑達成上層砼。文案大全適用文檔c 用插入式插搗器進行振搗，挪動間距不該超出振搗器作用半徑的1.5 倍, 與側模應保持50100mm；插入基層砼50100mm,每一處振動完成后應邊振動邊漸漸提出振動棒, 并防止振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。 對每一振動部位一定振動至該部砼密實為止。密實的標記是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平展，泛漿。d11、 砼的施工應連續進行，因故中斷時，時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。e 在澆筑過程中或澆筑達成時，如混砼表面泌水許多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采納舉措將水清除，持續澆筑砼時，應查明原由，采納舉措，減少泌水。f 承臺砼達成后，對砼裸露面應實時進行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光或拉毛。 當天氣不良時， 應加蓋防備， 但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。g 澆筑砼時期，應設專人檢查支架，模板，鋼筋和預埋件等堅固狀況，當發現有松動，變形，移位時，應實時辦理。h 填好砼施工記錄（ 6）砼的養生砼澆筑達成后，表面收漿后即進行養生，灑水養生保持7 天以上，盡量不出現因為砼縮短而惹起的裂痕，12、養生時期，砼強度達到以前，不得使其蒙受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。四、施工進度安排文案大全適用文檔五、主要施工人員及機具1、主要施工人員裝備序號工種人員數目 ( 人)備 注丈量工全站儀技術員鉆工5電焊工4腳手架工6切割工47模板工68砼工109雜工410管理人員4共計472、主要施工機具裝備序號設施名稱單 位數 量備 注1潛孔鉆機臺12發掘機臺13電焊機臺44切割機臺1文案大全適用文檔5鋼筋冷彎機臺16柴油發電機臺13、施工原資料序號設施名稱單 位數 量備 注1劍川 P.O425 水泥T28 鋼筋T312 鋼筋T425 鋼筋T532 鋼筋T610 塑料管m7反濾土工布8土工膜922 PVC管m10腳手架管m11扎絲m12文案大全