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1、鋼筋工程施工方案工程名稱：NO：工程部位：鋼筋工程建議：編制署名：人年代日建議：審核署名：人年代日建議：審批署名：人年代日目錄一、工程大要：1. 廈門公安交通指揮中心大樓，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為92.85米。工程造價為7909萬元，總建筑面積為31997.4m2，其中地上建筑面積為27252.5m2，地下邊積為4744.9m2，占地面積為2641.8m2。，相當于黃海高程7.95米。結構種類為一類高層建筑，框剪結構、框架結構，合同工期645天，動工日期為20XX年12月29日，計劃竣工日期為20XX年市優異。10月2日。合同質量等級為2. 本模板工程：剪力墻、矩形柱采用木膠合板：2、183091519，松木方：20009550；圓形柱采用定型圓弧鋼模型，同時采用松木板加工配擬定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐系統為鋼管滿堂腳手架；核心筒采用木膠合板拼裝大模型；樓梯底模采用木膠合板，踏步側模采用松木板50厚；廚房、衛生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。二、模板工程資料要求：模板工程所需用的資料，采用材質較好的進場，必定要求作相應的檢測，木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方贊成使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型資料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應吻合有關查收標準規定。三、模板計算：柱模板計算：柱截面取11001100，混凝土澆筑時溫度為23、0，混凝土重力密度3c=24KN/m，采用分節澆筑混凝土，每節澆筑高度2m，澆筑速度v=2m/h。柱模板用19厚膠合板，內楞用48鋼管，間距300，。經驗算，柱模板滿足強度和剛度要求（計算過程略）。墻模板計算：墻厚取400mm計算。墻模板用19厚膠合板，內楞采用50100mm方木沿墻高豎向部署，間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采用分節澆筑，每節澆筑高度，混凝土澆筑速度為h，澆筑時溫度為20。荷載計算墻木模碰到的側壓力為：由F=c（200/T+15）12v1/2取1=2=2 24、則F=24200/3511=mF=cH=24=60KN/m22取二者中的小值,F=KN/m作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產2生的水平荷載標準值4KN/m,分別取荷載分項系數和。則作用于模板的總荷載設計值為：q=+4=KN/m2。驗算：模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算）則q1=1=m23，模板的厚度為19mm，則W=100019/6=60167mm34I=100019/12=571583mm一般按三跨連續梁考慮Mmax=622滿足則=Mmax/W=10/60167=mm13N/mm剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q=1=KN/m2則撓度=q2l4/1505、EI=2504/1509103571583=0.20mm=250/400=0.625mm滿足內楞驗算：用50100mm方木作內楞364則E=50100/12=10mmW=5023100/6=83333mm，外鋼楞間距為500mm。強度驗算：內鋼楞承受荷載按三跨連續梁考慮q3=KN/mM=3l=622則=M/W=10/83333=N/mmfm=13N/mm滿足剛度驗算：q2=KN/m撓度=q2l4/150EI=5004/1509103106=0.11mm=500/400=1.25mm滿足對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=而每根螺栓承受拉力贊成值N=Af=62215=24316N=N=故6、滿足樓板模板計算：板底模采用19mm厚膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1.5m，板厚按130計。、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重：新澆混凝土自重：樓板鋼筋自重：1=KN/m24=KN/m1=KN/m施工人員及施工設備荷載：1=KN/m則樓板荷載設計值q=（+）+=KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算）強度驗算Mmax=W=bh2/6=10002319/6=60166.7mm622滿足要求則max=Mmax/W=10/=N/mm13N/mm剛度驗算：=kwql7、4/100EI式中取kw=I=bh3/12=1000193/1254=10mm代入上式，有=2504/100103105=250/400=滿足要求、木楞驗算：強度驗算：q=mM=W=5023100/6=83333mmmax622滿足則max=Mmax/W=10/83333=N/mm13N/mm剛度驗算：q=+=KN/m =kwql4/100EI取kw=，E=103I=50364100/12=10mm則=11004/100103106=0.56mm=1100/400=2.75mm滿足、立桿驗算橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的）強度驗算：F=2+4/2=8、Mmax=Fl/2=2=622則max=Mmax/W=10/5080=N/mm215N/mm可剛度驗算：=19Fl3/384EI=1910311003/384105104=2.79mm=3mm可按簡支計算滿足，則固支亦滿足立桿驗算：每根立桿承受荷載為：+10-3/2+54/2=查表得N=KN滿足梁模板計算：梁截面選400700為例（梁長7.0m,假設離地4.0m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，木資料用向松，fc=10222323N/mm，f=N/mm，f=13N/mm，E=10N/mm，混凝土重度=25KN/m。vmc、底板計算（底板用19m9、m膠合板，重度為4KN/m3）：強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重：4=m混凝土自重：25=7KN/m鋼筋自重力：=KN/m振搗混凝土荷載：1=KN/m總豎向設計荷載q=（+7+）+=m梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最不利荷載部署:查表得：Km=;Kv=;Kw=;Mmax=Kmql2=23W=40019/6=24067mm622可則max=Mmax/W=10/24607=N/mm13N/mm剪應力驗算：V=Kvql=則32剪應力max=3V/2bh=310/（240019）=N/mm而f22滿足v=N/mmmax=N/mm剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動10、荷載，故q=+7+=KN/m由式A=kwql4/100EI有 A=4004/（100103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm滿足、側模板計算：側壓力計算設T=20，V=2m/h,1=2=1，則1/21/2F=ct012v=25（200/35）1122=KN/mm2F=cH=25=mm2取二者較小值KN/mm計算強度驗算立檔間距為400mm，設模板按四跨連續梁計算，同時知梁底模板厚19mm。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載24KN/mm和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊緣處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=+11、4=m彎矩系數與模板底板相同2622滿足Mmax=Kmql=12033mm則max=Mmax/W=10/12033=N/mmfm=13N/mm剪力驗算剪力V=Kvql=KN32則剪應力max=3V/2bh=310/220019=N/mm22滿足fv=N/mmmax=N/mm剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=m則A=kwql4/100EI=4004/(100103200193/12)=400/400=1mm滿足立桿驗算：2支架系統用48鋼管則A=489mm,輾轉半徑i=，立桿間部署雙向水平撐，上下共兩道，并合適部署剪刀撐。2假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m則梁底12、每根立桿承受荷載N=2+=強度驗算322N/An=10/489=mmf=215N/mm牢固性驗算查表得=322滿足N/A0=10/489=N/mmf=215N/mm在實質施工過程中，為了保證梁底模的牢固，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。在部署梁板支撐架時，若碰到柱的尺寸較大而不能夠保證立桿間距時，可依照柱的實質尺寸相應擴大立桿間距，爾后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加成立桿以保證支架系統的牢固性。四、勞動力布署交通指揮中心大樓主體結構23層，地下室-2層分-附樓、11-18軸主樓、圓形裙房三個作業區，3-5層分主樓、附樓二個作業區，擬計劃1-5層進行中間結構查收一次，待主樓主體結構完后再進行一次13、結構查收。模板安裝需每日投入勞動力量50人。五、模板制作：模型一致按配模圖在加工房一致加工制作也許配制，制作好后標記模板地址、型號尺寸和數量，經查收合格刷脫模劑后按規定序次堆碼。六、墻模安裝：1. 嚴格依照墻配模圖進行拼模安裝。2. 依照測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按每0.8米見方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。3.在墻根部依照測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫辦理），埂子的高低依照配模板圖和樓板的平展來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平展度。4. 墻模采用19mm厚木膠14、合板，方木50952000內龍骨，間距為250mm，外鋼楞采用48鋼管，間距為600mm。對拉螺栓采用12，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。詳盡見后附圖。5. 在模板安裝封閉前必定將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150150）。七、柱模安裝：1. 嚴格按柱模圖進行拼模安裝。2. 放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。3. 柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采用模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出。4. 柱模采用19mm厚木膠合板，內龍骨鋼管48，間距300，。圓弧柱采用定型鋼模，模型15、校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。5. 柱模的加固系統采用12對拉桿橫間距500，柱周圍鋼管加固。6. 見柱大樣圖。附圖。八、梁、板模安裝：1. 施工序次：放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模（1）放線：模板安裝前，依照測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿地址線。（2）搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設間距立桿為11001100，不能夠大于1100mm設置。水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必定扣件擰緊。（3）安裝梁底模16、：梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設50100方木250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側模：當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。（5）安裝板底模：支架必定牢固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。，板模應從周圍向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，17、模板板縫采用膠帶粘貼，爾后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出地址線在模板上保證地址正確后預埋，用鐵釘或其他方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平展度、拼縫、預埋件和預留洞的正確性，進一步核實梁、柱地址。（6）安裝梁柱節點模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴實，并采用加固牢固；檢查其平展度可否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模可否加固牢固，有無漏設支撐。九、模板支設的質量要求：1. 施工時模板就位要正確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2. 模板應擁有足夠強度、剛度及牢固性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆18、筑前應檢查承重架及加固支撐扣件可否擰緊。3. 墻、柱下腳口接縫必定嚴實，砼振搗密實，防范漏漿、“爛根”及出麻面。4. 支撐系統要合理，防范梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5. 柱、墻、梁板模安裝完后，必定自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，爾后進行檢驗批報驗工作。6. 模板的安裝誤差應嚴格控制在贊成誤差范圍內。項目贊成誤差檢驗方法軸線地址5鋼尺檢查板表面標高5水平儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺層高垂直度8全高5m經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平展（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查十、板模支設的質量控制措施：1.所有的結構支架前均應19、由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3. 為防范砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼從前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔斷劑。4. 在安裝模板從前，應將各種電管、水管等按圖就位，防范模板安裝好后二次開洞。模板自己就位時應嚴格依照配模圖紙進行安裝。5. 澆筑砼時振搗器不能夠直接碰到板面上，防范磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要合時，以防模板變形。6樓板最早加荷時間應經核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑達成后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應合適延長時間。7. 20、為保證質量，應相應擬定獎懲措施。十一、模板拆掉：1. 模型拆掉應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見附表1。墻、柱模拆掉不能夠損壞砼表面及楞角，必定由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組依照試塊試壓強度報告，書面報監理贊成后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆掉應滿足GB5020420XX規范要求。2. 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其基層的模板支柱不得拆掉。再下一層的模板支柱可拆掉一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱此間距不得大于3m。表1底模拆掉時的混凝土強度要求構件種類構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強21、度標準值的百分率（%）250板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003. 模板拆掉序次，先柱模墻模梁板模。十二、成品保護：1. 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，省得傷害模板及砼表面。3. 搭設、拆掉模板時，外架嚴禁亂雜亂拆。4. 安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護嚴禁亂踩蹋。十三、安全技術要求：1. 木工機具必定定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。2. 使用沖擊電鉆鉆眼必定兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3. 正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。4. 在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施22、工。5. 樓層滿堂腳手架，支模架必定按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時嚴禁工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，保證安全。6. 搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑砼時架體的牢固性。7. 拆模地域要設置警戒線，派專人看守，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。8. 拆下模板堆放整齊，堆放高度不高出1.5米，以防倒下傷人。9. 澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準連續澆筑砼。10. 澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停搬動，嚴禁板面砼積聚厚度不高出50cm，防范壓塌支撐系統。11. 模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。12. 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。十四、文明施工要求：1. 保持現場的場容場貌，資料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝達成澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2. 在樓層模板拆掉完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3. 嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場所內的任何機具、設備和施工口號牌等。4. 樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5. 嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地址堆放。6. 員工宿舍衛生必定每日有專人打掃干凈。并做好個人衛生。