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1、窯頂除塵、原料除塵煙囪施工方案一、編制依據及說明1.1、編制依據：1.1.1、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范，YBT036.1192。1.1.2、工業金屬管道施工及驗收規范GB5023519971.1.3、鋼結構管道涂裝技術規程YB/T925696。1.1.4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）1.1.5、施工圖： 1.1.6、現場實際情況及我公司施工能力。1.2、編制說明本方案充分考慮了該工程的特點和難點，依據現場實際情況、我公司施工能力以及承擔類似工程的施工經驗，本著優化施工方案，強化質量管理，合理控制進度、工期，降低工程造價，確保安全施工的原則而編制。二2、工程概況 2.1工程名稱：窯頂除塵、原料除塵煙囪工程2.2工程建設地點：遷安市濱河村南2.3項目設計單位：*設計院2.4項目監理單位：北京*監理公司2.5、 工程性質：工業2.6、 施工內容：煙囪制作安裝 總重61噸2.7、施工概況：河北省*遷安鋼鐵有限公司二期白灰窯工程窯頂除塵、原料除塵煙囪總重61噸，其中窯頂除塵煙囪高50米，底座直徑4米，上口直徑2米，重50.6噸,原料除塵煙囪最大直徑2.7米,上口直徑為1米,重量為10.4噸. 2.8、施工中的難點及關鍵部位本工程管徑大，安裝高度最高為35米，安裝條件受其他專業影響大，而且作業面比較狹窄，吊裝機械站位及管道安裝場地受限制，施工為高空作3、業，施工質量及安全防護要求較高，給工程造成很大難度，增加了施工成本的投入。三、施工組織及施工布署1、組織管理機構1.1為確保工程質量和工期，成立由項目經理任組長，主任工程師、項目副經理為副組長的領導小組。1.2、項目負責人對施工質量、施工過程控制負全面責任。1.3、技術負責人協助項目負責人對施工質量、施工過程控制負責。1.4工長對所分管的分項、分部工程質量負責。1.5質量檢查員負責施工質量的自檢。附組織機構圖2、施工部署2.1工程目標：2.1.1質量目標:合格工程2.1.2現場管理目標:安全文明工地2.1.3工期目標:20XX年5月25日竣工3、現場準備1、設置現場施工照明。2、完成測量控制點4、和基礎交接及復檢。3、施工技術準備3.1針對技術難點，組織有關人員學習研究，加深理解，細化方案。3.2調配購置足夠數量的施工機具，施工材料。3.3認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審，做好資料和各種計劃的準備。3.4組織適應本工程技術要求的專業施工隊，做好技術培訓提高操作技能。4、材料準備：開工前，按材料計劃及時準備好材料。5、現場布置5.1安裝現場設置6臺電焊機，設照明燈具，保證可以進行夜間施工。5.2施工機具存放在工具房內，集中存放。5.3設立消防滅火器具等用具。6、勞動力計劃及設備、材料構件用量計劃6.1 勞動力安排：由于工程工期較緊，計劃投入工種有金結工4人、電焊10人、起重工2人、其5、它工種6人。 6.2設備機具計劃 序號機具名稱單位數量備注1龍門吊臺110噸2龍門吊臺15噸3卷板機臺14剪板機臺15半自動切割工具套16手動切割工具套475噸倒鏈臺88電焊機臺149磨光機臺10四、煙囪制作安裝1、煙囪制作1.1、放樣、號料、切割放樣、號料要預留制作時的焊接收縮余量及切割等加工余量。各技術要求按下列各表執行。表1：放樣及樣板加工允許偏差（mm）項目平行線距離及分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允差0510050520分檢測工具鋼板尺鋼直尺鋼直尺鋼直尺量角器表2：號料允許偏差（mm）項目外形尺寸孔距允差1005檢測工具鋼直尺鋼直尺1.2、氣割前清除切割區的銹等雜質，切割后清除6、熔渣和飛濺物氣割偏差應符合表3要求。表3：氣割的允許偏差(mm)項目 寬度長度切割面平面度 割紋深度 缺口深度允差302002101.3、管道加工的技術要求、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm；1.3.2、卷管組對時兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；1.3.3、卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應大于2mm；1.3.4、卷管的周長偏差及橢圓度偏差見下表：1.3.5、管道直徑大于600的管道允許縱向有2條焊縫，兩條焊縫間距應大于300。管道周長偏差及橢圓度應符合表1要求；表1單位公稱直徑 800800-12001300-17、6001700-24002600-3000 3000周長偏差579111315橢圓度外經的1%468910煙囪采用對接焊縫V型坡口，點焊牢固后，D1000的卷管應采用米字形臨時支撐固定，以防止變形，米子撐采用L75*8角鋼每兩米設置一道，熔透焊達到二級標準。卷管對接采用V型坡口角度為60度，對接間隙2，錯邊允許 5，對接長度以躲開管道支架和運輸方便考慮，最大長度不大于20M。1.3.6、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mmm;1.3.7、在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重劃痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小8、于設計壁厚。1.3.8、煙囪的縱向相鄰焊縫，要相互錯開成對稱布置，其間距不小于200mm，外殼上開孔與縱橫對接焊縫也應盡可能錯開。 1.3.9煙囪卷制過程中，必須保證縱縫接口處過度圓滑，接口必須采取壓邊處理，嚴禁出現外凸或內凹現象。2、煙囪的焊接2.1、焊條采用E4301、E4302型。 2.2、焊接前，應將坡口及內側表面不小于10mm范圍內的油垢、銹、毛刺等雜質清除干凈；2.3、煙囪焊縫位置應符合下列規定：2.3.1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離應大于150mm；2.3.2、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易在底部；2.3.3、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm;2.3.4、有加9、固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。2.4、相鄰兩筒節組對時縱縫間距不小于200mm。2.5、煙囪對焊口的組對應做到外壁齊平，內壁錯邊量應符合下列規定，即：不宜超過壁厚的10%且不大于2mm，煙囪壁板連接均采用V型坡口焊，囪壁豎向焊縫要錯開。3、構件的涂裝、編號3.1、煙囪涂裝應在制作質量檢驗合格后進行；3.2、煙囪除銹等級為St3級，除銹后刷防銹漆及面漆，漆膜厚度不小于150m。 3.3、涂料應有質量保證合格證及試驗報告，涂料種類、涂裝厚度均要符合設計要求及規范規定，當天使用的涂料應當天配置，要嚴格按廠家要求配置，10、稀釋劑不得隨意添加；3.4、安裝前坡口焊接處兩側各100mm不得涂裝，待安裝完成后對此部分金屬表面進行清洗，使之露出金屬光澤后再行涂裝。3.5、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。3.6、大風天、雨天禁止涂裝。3.7、涂裝完工后應在構件上標注構件的原編號。4、管道的運輸4.1、構件的運輸：構件運輸時要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構件在安裝前必須經過嚴格檢查，如有損傷和變形等應及時修補校正。4.2因為現場場地限制，管道采用邊安裝邊運輸的方式，需安裝的管道運輸前必須經過檢驗合格。4.3、采用10噸拖車運輸，現場300噸米塔吊卸車，20的鋼絲繩，5噸倒鏈封車，封車不小于三道，運輸時需辦理大11、型構件通行證，夜間運輸要掛燈。 5、煙囪的安裝5.1煙囪安裝前，必須保證土建基礎符合要求。5.2安裝順序：窯頂除塵管道安裝 原料除塵煙囪安裝5.3 因為場地限制，窯頂除塵煙囪必須在窯頂除塵土建結構施工前進行安裝。5.4窯頂除塵煙囪采用汽車吊進行安裝,底座單獨安裝, 底座重9.7噸，使用120噸汽車吊進行安裝,吊車回轉半徑16米，桿長34米，額定起重量14.9噸，滿足要求。18米以下作為一段,重16.5噸, ,采用200噸汽車吊進行安裝,吊車站位煙囪東南側,回轉半徑16米,桿長42.2米,額定起重量21噸, ,滿足要求.為保證安裝質量,安裝時,煙囪跟部必須使用80噸汽車吊配合,保證煙囪口不受損壞12、.5.5煙囪本體15米以上作為一鉤,重16.8噸,采用200噸汽車吊進行安裝,吊車回轉半徑16.7米,桿長55米,額定起重量19.9噸,滿足要求.采用80噸汽車吊配合吊裝,80噸汽車吊吊點設置在煙囪尾部,吊裝時,隨著200噸汽車吊起吊,80噸汽車吊配合回轉臂桿,保證煙囪從平放到直立過程中煙囪跟部離地200mm左右.5.6原料除塵煙囪采用80噸汽車吊進行安裝,回轉半徑8米,桿長40米,額定其重量15.7噸,煙囪重12噸,滿足要求.5.7,煙囪吊裝采用四點吊裝,吊耳采用t=14mm鋼板,采用直徑 為24mm鋼絲繩進行吊裝,煙囪底座安裝前,底座下墊鐵必須提前準備到位,煙囪底座安裝時,墊鐵墊在螺栓兩側13、,斜墊鐵必須成對使用.5.8煙囪安裝時,在接口處下方1米處必須搭設操作平臺,操作平臺采用三角架焊接在煙囪壁上,三角架上搭設跳板,采用直爬梯上下,操作平臺及直爬梯在下段煙囪安裝前焊接到位.必須保證焊接強度.五、施工進度計劃： （見附表） 六、各種保證措施：（1）、保工期措施1.加強組織管理，公司設現場總負責人，全面協調控制，保工期。2.保證勞動力數量和素質，選擇有經驗的人施工，管理人員擇優選配。3.合理安排各專業穿插施工，充分利用空間和時間。4.對工程施行分階段控制，將施工準備、結構制作、 安裝定位分階段控制。每天定時召開工程例會，及時反映研究處理施工中出現的問題，與計劃相比，分析原因制定對策，14、保證工期。（2）、質量保證管理體系及措施1、 質量保證管理體系（見附圖）2、 質量保證措施2.1嚴格執行國家施工及驗收規范、質量檢驗評定標準。2.2堅持三檢制落實質量管理辦法，樹立質量意識。2.3明確職工崗位責任制，從項目經理到每一名管理人員都明確質量職責，標準。2.4及時與業主、監理聯系對出現的問題及時解決。2.5堅持書面交底，關鍵部位和工序，施工技術質量人員要全過程控制。2.6做好材料檢查報驗工作。不報驗不得進行施工。2.7焊口質量要經過檢查，才可隱蔽。2.8施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準。2.9及時整理技術資料，做到齊全完整。2.10設計洽商及變更要經四方簽認，工序15、隱蔽驗收必須經監理簽認。3、安全保證措施3.1參加施工人員熟知本工種安全技術操作規程，嚴格執行。3.2起重工、焊工、電工必須持證上崗。3.3進入現場必須佩帶安全帽及防護用品，高空作業必須系好安全帶。交叉作業根據實際情況采取防護措施。3.4安全員必須及時倒現場檢查、組織班前交底。3.5動火證要提前辦理，用電要辦理用電申請。3.6構件運輸要有措施，不準違章作業。 3.7起重作業，構件吊裝必須先式吊，無問題后方可起吊。按規定使用吊裝繩。3.8電焊機要雙線到位，電動工具絕緣良好。3.9高空作業人員必須經檢查合格后從事作業。4、文明施工及消防措施4.1、現場設專人進行文明施工管理，做好施工區域內的管理。16、4.2、現場配備足夠數量的消防器材，使用電氣焊要有滅火器具。4.3、動火要經嚴格審批后才能動火。5、降低成本措施5.1、縮短工期，減少各項費用支出。5.2、杜絕反工現象，避免材料浪費。5.3、減少材料構件的二次搬運。5.4、加強材料管理，實行限額領料，按工號發料，合理使用，降低損耗。5.5、節點板等小構件使用邊角余料，不允許大材小用。5.6、避免材料丟失，做好保管工作，廢料及時回收入庫。6、雨季施工措施：6.1施工現場搞好場地平整，做好施工場地排水措施。6.2臨時道路，路旁疏通和設置排水溝。6.3成品管道及其它材料堆放場地一定要碾實壓實，不得有積水現象，以防傾倒傷人。鋼結構及其它構件與地面之間17、用道木隔離，防止返潮生銹。6.4對臨時設施、倉庫等在雨季前檢查驗收，保證雨天不塌不漏，以免造成人員和材料不必要的損失。查處問題要及時處理。6.5焊接工地作業前必須將積水排除，并鋪上干木板防潮。6.6焊條等焊接材料必須烘干后再使用，焊機一次線及地線不得在雨中拖拉，防止漏電傷人。6.7鋼結構用的原材料及半成品及時防銹刷油，堆放高度滿足安全規定要求，構件放置與地面保持200-300毫米高度，不準堆放在積水處，防止地面下沉造成傾倒傷人。七、現場施工平面圖 （見附表）施工機具材料計劃名稱單位數量備注10噸板車臺6臺班200噸汽車吊2臺班120噸汽車吊1臺班80噸汽車吊3臺班50噸汽車吊1臺班導鏈（5噸）臺3加固支撐(L75x8)260米管道制作臨時支撐圓鋼 14800米直爬梯卡具200Kg吊耳筋板木跳板40塊腳手架（L50x5）40米鋼板T=30mm2.3噸底座墊鐵 窯頂除塵、原料除塵煙囪施工方案 批準: 審核: 編制:*分公司安裝工程處 20XX年1月24日目 錄一、 編制依據.1二、 工程概況.1三、 施工組織及施工部署.2四、 煙囪的制作及安裝.4五、 施工進度計劃.8六、 各種保證措施8七、 現場平面布置圖10