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1、XX 樞 紐 樓 工 程大體積混凝土施工方案編制單位：XX工程有限公司 XX樞紐樓項目部目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、施工方法五、溫控措施六、質量控制七、成品保護八、安全文明施工九、大體積混凝土的熱工計算基礎底板大體積混凝土施工方案一、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX2.混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-953.混凝土質量控制標準 GB50164-924.混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-20XX5.建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20XX6.大體積混凝土施工技術規范 GB50496-20XX7、湖南移動樞紐樓工程施工圖紙2、二、工程概況本工程基礎為筏板基礎，最大厚度核心筒承臺為1600mm，屬大體積混凝土施工。根據大體積混凝土施工要求，結合本工程的具體情況，特編制下列施工措施。三、施工準備1 技術準備1） 要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單，且需經專門試驗研究確定。2） 作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。3） 組織底板混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、等預留預埋到位。4） 施工用設備檢修和試運轉完成。5） 關注澆筑期的天氣預報，避開雨天施工。2. 材料準備1） 混凝土：采用盾石牌C35P8商品混凝土。提前三天到攪拌站檢查備料情況及準備聚丙烯纖維。2） 溫度計：15根。3）養護：薄膜：20003、，麻袋：2000平方米。3. 設備、工具準備輸送泵一臺，汽車泵一臺，振動棒，振動棒電機，平板振動器，混凝土坍落度筒，混凝土標養試模，抗滲混凝土試模，水準儀，鋼尺。雨鞋，鋁合金條，木抹子，鐵抹子，鐵鏟，灰鋤，灰線，灰桶。吸水泵，備用發電機，為防天氣突變準備彩條布。4. 現場準備工作1） 將筏板結構設計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設在鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。2） 施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。3） 認真檢查壁模板的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改4、加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。4） 將模板內的渣物清理并沖洗干凈。5） 基礎底板鋼筋及柱的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。6） 擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。7） 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續澆灌順利進行。8） 人員準備作業人員安排：分兩班作業，每班人數如下表，如不能保證足夠人員則不能開盤。序號分工人數1布管、振動棒手62攤鋪63找平、搓毛104砼下料25護模木工26護筋27水電值班28養護另行安排四、施工方法1、澆筑時采用分層澆筑，在每澆筑層采用平推法。2、溫控方案：當5、氣溫高于30度時采取蓄水法施工，蓄水養護應進行周邊圍擋與分隔。3. 搭好鋼管支架，布設泵管、布料機至砼澆筑地點，鋪好簡易人行通道，將灰盆、振動棒、平板振動器、彩條布及泥工需用工具準備至現場。4. 混凝土澆筑前用水濕潤泵管，再用約2m與砼同配比砂漿潤管，潤管水及砂漿分別用灰盆接住，濕潤水用于沖洗中途拆下的泵管，砂漿需均勻攤于澆筑部位，不能堆置。混凝土車到達現場后，先核對混凝土標號，再進行塌落度的測定，如果塌落度過小，嚴禁加生水攪拌，但可加混凝土罐車自帶的與混凝土匹配的減水劑，以加強混凝土工作性能。混凝土泵送至澆筑地點后，及時進行混凝土攤鋪及振搗，嚴禁用振動棒進行混凝土攤鋪，不能漏振和過振。5. 6、振動棒的振搗采用與混凝土表面成40-45的斜面振搗方法。振搗器插點均勻排列，采用交錯式的次序移動（見下圖）。振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20-30S，即視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。6. 混凝土找坡、找平：混凝土振搗完畢后即要求按標高控制點拉白細線找坡、找平。混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。終凝前1-2小時掀膜采用掃帚進行表面處理，再進行2-3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。7. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7、8 混凝土的養護：應派專人養護，采取絕熱養護措施，混凝土澆筑后12小時之內在砼表面灑水，養護天數不得少于14天。先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，麻袋要上下錯開，確保內外溫差控制在25以內。五、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：1 在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱。2） 為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。3） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際8、情況作必要的調整。2 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1） 混凝土攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據砂、石實際含水率作出適當調整。2） 在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。3） 筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。4） 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5） 澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3 加強測溫（測溫點平面布置圖詳見附件）和溫度監測與管理，實行9、信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用溫度計，放置于預留的測溫孔內，直讀各測溫點的實際溫度。1） 在混凝土澆筑前應安排專人配合預埋測溫管，測溫管采用50mmUPVC管，測溫管縱橫間距4m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。2） 配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚。測溫工作應連續進行7天7夜，若10、溫差超過25應及時采取加深混凝土的保溫，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 3） 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。溫度控制指標：內外溫差小于25，降溫速度小于11.5/天，揭開保溫層時的內外溫差小于15。監測周期與頻率：混凝土澆注結束后4天每2小時測一次，混凝土澆注結束后5-8天每4小時測一次，當內外溫差小于15時，停止測溫。六、質量控制1. 混凝土在進場之前要將配合比呈交項目部，經技術負責人、業主、和監理工程師審批后方可澆筑。11、外加劑和外摻料經實驗室確定，并經業主、監理認可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的檢驗一到達現場入模前為準，在性能達不到要求時，作退廠處理。3. 認真做好插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應綁扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊鋼筋梯子的方法防止鋼筋位移。4 混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5 澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。6 澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。7 每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件，每100m取12、一組作為標養試塊。8 為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。9 如出現泵管堵塞或泵機發生故障，則應組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止澆筑砼時間過長導致出現冷縫，采用塔吊運吊砼以養“生口”。10. 混凝土澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作11. 質量主控項目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設計要求。2） 混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。3） 混凝土的施工縫、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。4） 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必13、須符合設計要求。5） 混凝土的含堿量應符合規范要求。12 一般項目1） 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2） 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3） 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50 mm，其允許偏差為5 mm。七、成品保護1. 泵管下應設置橡膠輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。2. 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3. 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程4. 測溫管應妥善維護，防止損壞。5. 混凝土初凝后即灑水養護，保持砼表面整天濕潤。八、安14、全文明施工1 安全措施 一般規定：1） 所有機械設備均需設漏電保護。2） 所用機電設備均需按規定試運轉，正常后投入使用。3） 現場應有足夠的照明，動力、照明線須設專用電桿架空敷設。4） 振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。5） 出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協調。6） 夜間施工，現場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。7） 泵車使用注意事項： 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊；泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人；泵車應避免經常15、處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。2 環保措施1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。3 汽車出場需經沖洗。九、大體積混凝土的熱工計算自約束裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間 相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最 大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm16、2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：44.92度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則 有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 二、計算: 取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=13.74,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.75104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=0.80N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.40N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.31N/mm2 結論: 因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。