井架安裝及拆除專項(xiàng)安全施工方案(7頁).doc
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編號(hào):694992
2023-07-10
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1、 井架安裝及拆除 專項(xiàng)安全施工方案編制人 職務(wù)(稱) 審核人 職務(wù)(稱) 批準(zhǔn)人 職務(wù)(稱) 批準(zhǔn)部門(章) 編制日期 井架安裝及拆除 該工程位于嘉善西塘鎮(zhèn),本工程為框架磚混結(jié)構(gòu)二層三層四層,建筑面積為39620.68平方米,為了認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針政策,項(xiàng)目部嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99),在垂直運(yùn)輸方面采用井架,方案如下:一、基礎(chǔ)(1)基礎(chǔ)面積土層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80Kpa;(2)采用現(xiàn)澆C20混凝土板塊基礎(chǔ),事先按底座孔距離尺寸預(yù)埋底架M20*605螺栓8支,應(yīng)露出地面50mm;(3)基座表面應(yīng)平整,水平度偏差不大于10mm;(4)應(yīng)有排水措施,距2、基礎(chǔ)邊緣5M范圍內(nèi),開挖溝槽或有較大振動(dòng)施工時(shí),必須有保證架體穩(wěn)定的措施。二、附墻架(1)附墻架與架體及建筑之間,均應(yīng)采用剛性件拉接,并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),不得連接在腳手架上,嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎。(2)附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同,不得使用木桿等做附墻架與金屬連接。三、井架、龍門架安裝程序(1)將底座安裝在基礎(chǔ)上微作緊固,待調(diào)整好水平后將螺栓緊固;(2)在定好動(dòng)力傳送方向后,將滑升平臺(tái)平穩(wěn)地?cái)R放在底座上,并保留地面的空距以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的固定工作;(3)在平臺(tái)二個(gè)方孔中放入標(biāo)準(zhǔn)底節(jié),動(dòng)力方向?yàn)閹У鼗喿诮?jīng)校準(zhǔn)其中心距和垂直度的要求后采用M16螺栓帶彈墊片緊固;(4)在平臺(tái)上中央位置安裝好后小把桿和圍3、護(hù)柵欄及門;(5)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端應(yīng)放置三角提升架并掛上0.5T手拉葫蘆各一只,其吊構(gòu)與平臺(tái)吊環(huán)相連,準(zhǔn)備滑升平臺(tái)的起升工作;(6)松開平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心調(diào)整螺栓,兩端平穩(wěn)地各站立操作人員,并同步和平衡地拉動(dòng)葫蘆拿掉三腳提升架;(7)利用小把柄上的手動(dòng)提升機(jī)構(gòu)和吊具分次提升隨后的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(吊前應(yīng)確定好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上下方向面),將其固定在底節(jié)的上端,然后按前條步序?qū)⑵脚_(tái)升至二節(jié)頂端;(8)隨后在兩柱中央放入吊籃底盤,組裝好兩旁側(cè)榀和頂部及導(dǎo)向滾輪(吊籃進(jìn)出料口暫不裝配)(9)調(diào)整好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距后用軋頭安裝固定好底層圍護(hù)安全柵欄,并腰部配加小支撐管緊固;在兩柱和柵欄、間用鋼管作落地的四道大斜角支撐固定,其腰部配加4、小支撐管緊固;(10)按前工序起吊及安裝好三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將平臺(tái)升至頂部;(11)安裝好起重鋼絲繩,在鋼絲繩固定時(shí)必須有兩道以上花籃螺栓。試運(yùn)行吊籃的上下工作,并裝好防墜裝置;(12)利用吊籃作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上送貨工作,在平臺(tái)下部3米處停止,操作人員利用小把柄手動(dòng)提升機(jī)構(gòu)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出吊籃,然后安裝在兩端頂節(jié)上(應(yīng)注意進(jìn)貨后即行關(guān)閉鎖定柵欄門)(13)吊籃下降落地后必須再放松主鋼絲繩4-5米,才能按前程序提升滑升平臺(tái)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部就位;(14)吊籃升到離地面約1米處停止,安裝好出料口門和聯(lián)動(dòng)停層裝置;(15)在吊籃落地后安裝好進(jìn)料口自動(dòng)門;(16)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的進(jìn)料口左右方向架設(shè)已裝配小滑輪的管件三角支撐桿個(gè)一5、支,通過6鋼絲繩和兩組小滑輪,安裝調(diào)試好圍護(hù)進(jìn)料口安全門,達(dá)到自動(dòng)工作;(17)按前工作程序升高標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并間隔6-9米作附支撐工作;(18)每個(gè)樓層的進(jìn)料口跑道可利用鋼管在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫管上用鋼管軋頭緊固,另一頭即在墻體內(nèi)外管軋頭加橫管牽接;(19)按以上工作的程序循環(huán),將架體安裝至所需的高度,最后滑升平臺(tái)應(yīng)略高于頂節(jié)端面,擱置條應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面端受力,在調(diào)整好兩柱中心距離后接著固定好M20調(diào)節(jié)螺栓;(20)吊籃作上下運(yùn)行,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱體腰部誤差可利用附墻支撐管的松緊來進(jìn)行調(diào)試;(21)以樓層進(jìn)料口平臺(tái)實(shí)際需要,裝好停層裝置,擱置短鋼管;(22)自控電器及其線路在架體安裝調(diào)試好后進(jìn)行;(23)在井架6、龍門架頂部焊上避雷裝置,用導(dǎo)線引入地下。(24)其中井架必須設(shè)置纜風(fēng)繩,每增高10米加設(shè)一組,纜風(fēng)繩應(yīng)采用直徑大于9.3毫米的圓股鋼絲繩,上端要用吊耳和卸相連,并用3只以上鋼絲繩夾頭緊固,與地面角度為45-600,地錨應(yīng)采用不少于2根鋼管并列設(shè)置,間距50厘米,入土深度大于1.7米,并使用花藍(lán)螺絲,開口設(shè)保險(xiǎn),繩卡設(shè)3只,直徑相匹配。四、拆卸程序(一)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好拆除工具、卸具、繩具存裝零件的容器、箱等物和運(yùn)輸工具。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到道路暢通,并保證有一定的現(xiàn)場(chǎng)和工作面積,在工作場(chǎng)地周圍做好圍護(hù)設(shè)施,設(shè)人值班。(二)拆除程序(1)拆除井架外的圍護(hù)網(wǎng),可用吊籠運(yùn)下。將足夠的跳板運(yùn)上天梁的橫桿上。(27、)拆除可視安全系統(tǒng)的導(dǎo)規(guī)的絲繩及電纜,取下攝像頭,拆除各限位開關(guān)及其連線等,將其收好。(3)在吊籠底下,底架槽鋼上方墊入兩根鋼管或木料,使吊籠放在上面后,將天梁上的牽引鋼絲繩尾軋頭拆除,用麻繩將鋼絲繩尾吊放下,開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),將鋼絲繩收盤好于卷筒上。拆除電控箱的電源線和控制線等,將其收好。(4)拆除天梁上的1只天滑輪及座,用麻繩將其吊下地面收入箱子中,同時(shí)將三只繩尾固定管拆除。(5)拆除天滑輪托架梁,將其用麻繩吊下放好。(6)拆除頂梁。將拆下的螺栓、螺母放入筒內(nèi),嚴(yán)禁丟下。(7)拆下跳板,再拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的各橫桿、斜桿、導(dǎo)軌和立角鋼等,如此工作到底層。(8)拆除卷揚(yáng)機(jī)各井架底架與基礎(chǔ)的連接。(9)將拆8、除后的元件分類運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng),并在庫房中分類堆放。(三)、拆除工作中的安全措施(1)應(yīng)本著“安全第一,預(yù)防為主”的思想,做好安全、文明生產(chǎn)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律和各種規(guī)章制度。(2)登高作業(yè)必須系好安全帶,站人跳板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,要有一定的剛度,鋪設(shè)要平穩(wěn)。(3)嚴(yán)禁高空拋物,不允許將拆除的零件向下丟拋,龍其是鋼絲繩,應(yīng)吊好用麻繩緩緩放下,防止繩尾甩開打人。(4)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意力集中,相關(guān)人員應(yīng)互相照應(yīng),拆除現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮,作業(yè)取應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。(5)拆除前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底,做到人員職責(zé)明確。四、維護(hù)、保養(yǎng)及管理(1)經(jīng)常對(duì)各機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)滑動(dòng)部注油潤滑。(2)維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源,并掛置“禁止合閘”標(biāo)志。(3)經(jīng)常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重立即更換。(4)發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修調(diào)換。(5)每月由有關(guān)部門人員進(jìn)行定期檢查。(6)每月檢查由操作人員進(jìn)行,做到使用前檢查,經(jīng)常檢查,定期檢查,定期進(jìn)行注油潤滑。
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