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1、一、工程概況: 本工程為邯鄲市某小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程，管材為D219及以上采用螺旋焊接鋼管，其余均采用無(wú)縫鋼管，管道連接為焊接；管道采用聚氨脂保溫。二、施工部署我們集中力量在較短時(shí)間內(nèi)做好圖紙會(huì)審工作及時(shí)解決圖紙中存在的問(wèn)題；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保分項(xiàng)工程一次合格率100%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、管理目標(biāo)：我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、工期目標(biāo)：服務(wù)甲方，滿足甲方的要求，2、確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、協(xié)作目標(biāo)：搶困難，讓方便，識(shí)大體，顧大局，服從甲方的指揮，實(shí)現(xiàn)協(xié)作配合一流。5、承諾 信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。三、施工組織機(jī)構(gòu)1.本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，設(shè)立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，把本公司富有施工經(jīng)驗(yàn)的人員選入領(lǐng)導(dǎo)班子。2.確定工程施工順序，確定主要項(xiàng)目施工方法及屋架吊裝方案的選擇。3.做好各施工階段的勞動(dòng)力組織安排，保證按計(jì)劃、分期限、分批進(jìn)場(chǎng)確保工期。四、主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)保證措施1.施工準(zhǔn)備1.1材料要求： 1.1.1 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合3、格證。 1.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。 1.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。 1.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。 1.2 主要機(jī)具： 1.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 1.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝4、寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。 1.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 1.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。2.操作工藝 2.1 工藝流程： 2.1.1 直埋：防 腐 保 溫放線定位挖 管 溝管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ)填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí) 2.1.2 管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫蓋溝蓋板回填土 2.2 直埋管道安裝： 2.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 2.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與5、溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。 2.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 2.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 2.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 2.2.6 閥門、配件、6、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 2.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 2.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。2.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。2.3 管道支架安裝 2.3.1 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 2.3.7、2 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 2.3.3 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 2.3.4 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 2.3.5 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項(xiàng)目： 3.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 3.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 3.8、1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 3.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。 3.1.5 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 3.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 3.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 3.2 基本項(xiàng)目： 3.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 3.2.2 碳素鋼管9、的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 3.2.3 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 3.2.4 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.2.5 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好10、，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3.2.6 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。4.成品保護(hù) 4.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。 4.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。 4.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接11、口以后不調(diào)直造成。 5.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 5.3 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 5.4 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。 5.5 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。四、機(jī)械設(shè)備管理措施根據(jù)項(xiàng)目部具體情況，制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)登記制度，安裝調(diào)試制度。指派專人管理，維修機(jī)械設(shè)備，非專職人員不得擅自動(dòng)用機(jī)械設(shè)備，對(duì)于各設(shè)備操作人12、員，持證上崗，定期培訓(xùn)。以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，最大發(fā)揮其工作效率。（1）組織制定機(jī)械設(shè)備的發(fā)展規(guī)劃，包括機(jī)械設(shè)備裝備規(guī)劃；更新改造計(jì)劃，推廣新技術(shù)和開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)規(guī)劃；修理計(jì)劃；安全防范措施等。（2）組織制定機(jī)械設(shè)備的使用安全技術(shù)規(guī)程，保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程，修理技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定等。（3）組織新機(jī)械設(shè)備（包括大修）的難收和技術(shù)革新項(xiàng)目的鑒定（4）組織在用的機(jī)械設(shè)備檢查，其具體內(nèi)容包括磨合期、檢查、保養(yǎng)、修理檢查、安全檢查、報(bào)廢檢查等。（5）推廣新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新設(shè)備、組織開(kāi)展技術(shù)革新、技術(shù)改造（6）建立機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案，開(kāi)展技術(shù)情報(bào)工作。（7）組織職工開(kāi)展技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。五、工13、期保證體系及措施 1、工期保證體系項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人材料設(shè)備負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人技術(shù) 負(fù)責(zé)人各施工專業(yè)班組2、工期保證措施（1）做好施工準(zhǔn)備工作，編制切實(shí)可行的施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，有分工，有布置，有檢查，確保按期完成。（2）公司抽調(diào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)力量雄厚的項(xiàng)目部全力保證優(yōu)先安排人力、物力、按工期提前竣工。（3）推動(dòng)全面管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，堅(jiān)持周計(jì)劃、日平衡。（4）心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，超前預(yù)測(cè)并及時(shí)解決施工中所發(fā)生的一切問(wèn)題。六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)計(jì)劃表工種管道挖溝管道安裝管道保溫焊工5人絕熱工10人6人普工8人5人電工1人起重工2人14、七、質(zhì)量保證體系及措施1.量保證體系管理職責(zé)質(zhì)量體系原則 質(zhì)量成本施工過(guò)程控制施工準(zhǔn)備采購(gòu)質(zhì)量回訪與保修工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)證半成品與成品保護(hù)工序管理點(diǎn)控制和糾正不合格的控制和糾正統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用人員2.組織保證措施1）貫徹ISO09002標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責(zé)任者，并設(shè)專職質(zhì)檢員對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行完好有效的質(zhì)量管理和控制。2）建立健全各級(jí)人員崗位責(zé)任制，實(shí)行目標(biāo)管理，充分發(fā)揮好各職能人員，施工員及班組質(zhì)檢員的作用，層層把關(guān)。3）堅(jiān)持電工、電焊工、起重工、機(jī)械操作工等特殊工種人員的執(zhí)證上崗制。4）積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織有關(guān)人員對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制。5）對(duì)現(xiàn)15、場(chǎng)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量交底及意識(shí)教育。其次專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目專職質(zhì)檢員，對(duì)各班組進(jìn)行詳細(xì)的交底和教育。6）實(shí)行樣板引路，從樣板焊接、樣板屋架指導(dǎo)施工。7）認(rèn)真貫徹技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制和各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度，明確各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，施工前進(jìn)行書面交底，施工中把好“三檢”關(guān)。8）做好技術(shù)交底工作，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、工藝交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。3.技術(shù)管理保證措施1）施工準(zhǔn)備保證認(rèn)真做好圖紙、資料的會(huì)審及驗(yàn)收工作，做好圖紙會(huì)審，設(shè)備隨機(jī)圖紙?jiān)O(shè)備質(zhì)量證明書及其他使用說(shuō)明書的驗(yàn)收工作。劃分工程類別，確認(rèn)一般施工過(guò)程，關(guān)鍵過(guò)程和特16、殊過(guò)程。編制施工組織設(shè)計(jì)，編制質(zhì)量保證計(jì)劃，確保整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。落實(shí)工序前后檢查工作：檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，機(jī)具和計(jì)量器具是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)，工程材料驗(yàn)收等是否滿足要求。2）施工過(guò)程中的質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進(jìn)行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對(duì)性，突出重點(diǎn)及施工關(guān)鍵，明確有關(guān)的施工資料依據(jù)，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，杜絕無(wú)據(jù)修改，要定期檢查施工機(jī)具，設(shè)備的配備是否符合要求，計(jì)量器具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備是否有檢定標(biāo)識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)記錄，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應(yīng)做好記錄，并報(bào)告有關(guān)部門處理。把好原17、材料的質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)制度，搬運(yùn)、儲(chǔ)存、發(fā)放制度。在產(chǎn)品的驗(yàn)收、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝、交付各階段應(yīng)按適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便追溯和更正。施工員要帶領(lǐng)作業(yè)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，堅(jiān)持開(kāi)展“三工序”活動(dòng)，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料與施工同步，及時(shí)做好資料的收集整改的匯總工作。八、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系及措施我公司在該工程現(xiàn)場(chǎng)成立安全監(jiān)督檢查小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，各班組長(zhǎng)任安全組員，嚴(yán)格按照安全監(jiān)督控制網(wǎng)領(lǐng)導(dǎo)施工。安全保證措施1、安全監(jiān)督檢查組下設(shè)若干名安全員，分別負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的安全工作確保該工程安全順利進(jìn)行施工。2、施工現(xiàn)18、場(chǎng)負(fù)責(zé)人及施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預(yù)防為主“的方針。3、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全措施和“其它安全規(guī)定”，以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員尊章守紀(jì)，文明施工，發(fā)生安全事故并做到“三不放”。4、加強(qiáng)安全教育和安全管理工作，成產(chǎn)安全執(zhí)法隊(duì)，抽調(diào)專人負(fù)責(zé)安全具體工作和經(jīng)常性安全檢查，制止一切違章作業(yè)。5、加強(qiáng)安全防護(hù)和保護(hù)工作，備齊安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品，各工程施工人員必須持證上崗，否則不準(zhǔn)上崗。7、工地危險(xiǎn)地方要設(shè)置安全警告標(biāo)志，經(jīng)常檢查電的線路絕緣情況，機(jī)械設(shè)備有19、無(wú)漏電保護(hù)裝置，非操作人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，電工負(fù)責(zé)每天檢查一次，保證其正常工作。8、為安全起見(jiàn)，一律師使用膠皮軟線，電路必須采用漏電保護(hù)裝置，電閘箱要有防雨設(shè)備。9、遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè)。九、文明施工措施1、工地要按施工總平面規(guī)劃布置各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機(jī)具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛(wèi)生。施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，實(shí)現(xiàn)三相五線制，橫擔(dān)架線，表箱有門有鎖。2、設(shè)備、構(gòu)件、大宗材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。3、加強(qiáng)對(duì)成品、半成品的保護(hù)，做到無(wú)損壞、無(wú)污染。4、堅(jiān)持合理的施工程序，工序交接清楚，實(shí)行三不交接（無(wú)簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）。十、施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖）2003年6月17日