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1、6。4.8.1.施工工藝及流程6。4。8。1.1.矩形排水溝施工工藝及流程施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設置沉降縫混凝土養護安裝蓋板（鐵琶子） 驗收.6。4。8.1.2。溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工準備場地硬化找平 模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護取板安裝驗收6。4.8。2.施工準備6。4.8.2。1。技術準備技術主管組織有關人員進行圖紙會審,復核設計圖及工程數量，根據設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據控制測量結果放出水溝中樁及邊樁,每25米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。6。4。8.2.2.試驗準備水泥混凝土應2、有標養試塊和現場同條件準養護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告,通過試驗確定混凝土配合比指導現場施工。6。4.8.2.3.材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土,C15混凝土應及時進場。蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土預制蓋板，采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。6。4.8.2。4。機械準備設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。6.4。8。2。5.現場準備作好施工現場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入施工。查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。6。4.8.3.現澆混3、凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土排水溝，尺寸為400乘400mm?；炷翞椋篊30。3.1.溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度,利用人工配合挖掘機開挖,自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘.人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖.3.2。清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢,互檢，合格后，由項目部報請監理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方可進行下步工序。6。4.8.3。3.混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即4、可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報,不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工,為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器(棒)經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。6。4。8。3.4。沉降縫的設置根據施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設置沉降縫，沉降縫寬度為3cm，使用瀝青木板,內側填5、塞M7。5水泥砂漿,深度為10cm。6。4。8。3。5。養護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養戶714d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重.6。4.8。3.6。質量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質量和規格必須符合規范要求.構件外形輪廓清晰，線條直順,混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。排水溝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差1混凝土強度(Mpa）在合格標準內2軸線偏位（mm)503溝底高程（mm）154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸（mm)306溝壁厚度（mm）不小于設計7溝底寬、厚度（mm）不小于設計排水溝完成6、一段后,要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。6。4.8。4。鋼筋混凝土溝蓋板預制6。4.8.4。1。鋼筋工程：6.4。8。4.1.1。所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗.6.4。8.4.1。2。鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。6。4.8。4。1。3。凡需施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現行的規定。6。4.7、8.4.1。4.鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時，亦可用電焊焊牢。6。4.8.4。1。5.為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊,保證位置準確.4.2。模板工程6.4。8。4.2。1.所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密,不漏漿.保證結構物外露面美觀，線條流暢.6.4。8。4.2。2.澆筑混凝土之前,模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。6。4。8。4。2。3。重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。6.4。88、.4.2.4.安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。6。4。8。4.2.5.模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定.對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模.一般應在混凝土抗壓強度達到2。5Mpa時方可拆除側模。.4.3。制作澆注蓋板混凝土6。4。8。4。3.1。制作砼所需原材料都必須經過檢驗,符合規定后方可使用。.4.3。2.砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監理工程師審批。6.4。8。4。3.3.砼拌好后，用運輸車轉運到澆筑現場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼9、發生離析現象,如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規范的要求。6。4。8.4.3.4.砼的澆注方法應經過監理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理,模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據批準的設計方案，澆注中若因故必須中斷,間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規范規定的時間。.4。3.5。砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前, 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 6。4.8.510、.鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場，待涵臺砼強度達到設計強度的75時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現場，用汽車吊安裝，然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側進行回填,為吊裝工作做好必要的準備。5.1.安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平,然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈;。5.2.提前標出蓋板的放置位置；6。4。8.5.3.安裝時,要注意與下部的沉降縫的對應,以及板端支護長度；6。4.8。5。4.安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。