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1、供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨鑄鐵管安裝工藝流程: 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。（2）鋼塑復合管安裝工藝流程： 安裝準備預制加工立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。位置按圖，施工時與甲方聯系配合施工；三通和彎頭處須設置混凝土支墩; 管頂覆土:管道在車道下復土厚度大于0.8米當管道在車道下復土厚度小于0。7米時采取管道保護措施. 水壓試驗： 鋼塑復合管工作壓力+0.5MPa（不小于0。9MPa)，球墨鑄鐵管2倍的工作壓力。沖洗消毒 沖洗消毒時間定在水壓試驗合格后,對管道進行消毒清洗.進水口選擇視現場水源情況以滿足沖水量為準,2、待水質檢驗合格后，24小時內并管網。 基礎排水和防止沉降措施 溝槽排水是一項非常重要的工作，若排水不當必然導致原狀土地基破壞，影響下道工序.開槽后如遇地下水，在溝槽底的一側排水溝。用抽水泵將溝槽內的水抽出并就近排入下水道，以保證下一步工序操作安全.為確保排水暢通,必須經常對投入的水泵進行檢查。將溝槽內積水排凈后,回填細土并夯實，確保新鋪管道不沉降.工期： 見:進度表1.編制依據 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）主要工程量 鋪設DN200球墨鑄鐵管1160米,球墨鑄鐵管DN1501725米，球墨鑄鐵管DN1001498米，鋼塑復合給水管DN501610米，鋼塑復合給水管DN23、5270米；及其他閘門等附屬設備.2。材料組織 根據工程量,施工進度計劃安排，按設計圖紙與實際數量要求，及時組織各種材料進場。二、主要施工方法1、施工流程測量放線材料、設備驗收及布管溝槽開挖管道安裝閥門安裝井室砌筑管道回填管道壓力試驗.2、測量放線2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯系協商解決。2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線,管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄,以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測4、恢復.3、材料驗收及運輸3.1、管材、管件的質量檢查3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。3.1。2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。 3。2、管材管件的裝卸和存放3.2。1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。3。2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠.3。2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。3。2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道.35、.2。5、當管道直接存放在地上時,地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。3。3、管道運輸3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。3.3.2、管道在運輸時,應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。3。3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于23層。4、溝槽開挖4。1、開挖前的準備4。1。1開挖前進行現場調查以查明以下情況：4.1。1.1、施工期間地下水位、土質情況4。1。1.2、地上、地下構筑物分布情況,并與甲方洽談處理方案4。6、1。3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。4。2、土方開挖4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法.4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（3030mm）木樁，以控制槽底高程.溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載。4。2。3、該工程溝槽均采用人機明開施工.4。2.4、槽底標高位于軟土或不穩定土層內且深小于0.5米時,應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90；當深度大于0。5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90.再按管道基礎做法鋪設0.15米砂7、墊層。4。2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固,如發現問題，要立即停止施工,并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線,施工開挖時必須嚴格保護。4.4、溝槽開挖允許偏差:中心線位移為50mm，高程偏差為30mm。4.5、排水措施4.5。1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。4。5.2、在溝槽內采用8、明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透系數計算)設一座磚砌集水井，井徑0。8米,井底比槽底深0。5米，井內穩2泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝,排水溝為0。30.3米,并以3坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點,排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0。5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時,才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。4.5。4、溝槽開挖完畢后應請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。9、5、閥門安裝5.1、閥門安裝5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄.5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷.5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝,安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。5.1。4、閥門安裝應牢固,嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.1。5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。6、管道支墩施工6。1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。6。2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。6.3、閥門必須有足夠的加固,在閥門井內設置卡環、支墩等固定閥門的裝置。10、6。4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。7、管道回填7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內如有積水應排除。7。2、管道基礎到管頂以上0。75米范圍內，必須采用人工回填,且應采用輕夯壓實.7。4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。7。5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0。5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內不進行回填,管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。7。7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內沖滿水的情況下進行。7。9、為保證11、中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實.8、井室砌筑8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵,進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮.8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果,質保、質檢資料必須真實齊全。8。3、各種井室土建施工過程中,各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現象。8。4、各種設備井井墻內外均作防水層。8。5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。8。6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。8。7、施工完畢及時將井室清理干凈。9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： 、后背及堵的設計和計算. 、后背平整與管道軸線垂直. 、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求. 、各串水、放氣設施完好。