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1、x x X20兆瓦并網光伏發電工程混凝土施工方案XXX施工工程部2021年8月目錄一、工程概況二、編制依據三、編制原那么 內有凝結水，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期 強度；2）混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑，并應通過檢驗養護劑的保溫效 果。5、混凝土強度到達L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。十、平安文明施工措施1、柱梁混凝土澆筑平安要求1）在進行柱、梁碎澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于L8m,且加斜撐，上鋪腳手板。 上端防護高度不小于1.2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板, 必要時操作工人系掛2、平安帶。2）操作架上嚴禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超過120kgo2、環保措施樁基澆筑混凝土時，澆筑完畢后樁基周圍的混凝土要清理干凈，不能隨地亂扔亂棄，周圍 草地上的混凝土也要清理干凈。塑料保護膜使用完畢后要及時的清理干凈。四、施工準備1、作業準備2、技術準備2五、工藝流程2六、操作工藝31、作業準備32、混凝土運輸 33、混凝土澆筑與振搗的一般要求34、獨立基礎的混凝土澆筑45、條形基礎的混凝土澆筑46、光伏支架基礎的混凝土澆筑47、柱混凝土澆筑48、梁、板混凝土澆筑 59、構造柱、圈梁碎澆筑5七、應注意的質量問題5八、季節性施工61、雨期施工62、冬期施工7九、混凝土養護7十、平安3、文明施工措施81、柱梁混凝土澆筑平安要求82、環保措施8一、工程概況剛察縣逸兆新能源剛察三期20兆瓦并網光伏發電工程位于海北州剛察縣扎蘇合 村光伏發電園區內，地址位于青海省海北藏族自治州剛察縣以西約45公里，距G315國道約 6KM,離環湖西路6. 1KM,場區距330KV圣湖站約5KM,場地平均海拔3300m,廠區交通便利， 基本可滿足太陽能光伏電站的對外交通運輸要求。本工程混凝土用量較大，但因遠離城市，鄰近沒有商品混凝土攪拌站，商品混凝土運輸距 離過長等各種條件限制，采用現場設置自動配料攪拌站拌制混凝土，用混凝土罐車輸送；因此, 即要控制好現場自拌混凝土的質量，又需要滿足輸送的要求，同時做4、好現場施工和養護。派專 職人員在攪拌站配料，專職人員隨便不能更換。混凝土概況:序號構件部位混凝土強度等級1光伏支架基礎C30P8F1002逆箱變基礎及配電樓墊層C153逆箱變基礎C30F2004配電樓基礎C30F1005配電樓主體梁板柱C30二、編制依據1、混凝土結構設計規范GB50010-20XX2、建筑施工平安檢查標準JGJ59-20XX3、建筑工程施工質量評價標準(GB/T50375-20XX)4、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-20XX)；5、混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-20XX)；6、混凝土質量控制標準(GB50164-20XX)；7、電力建設施工質量驗5、收及評價規程(DL/T5210. 1-20XX)8、電力建設平安工程規程(DL5009. 3-20XX)9、光伏發電站施工規范(GB50794-20XX)10、光伏發電工程驗收規范(GB/T50796-20XX)11、設計圖紙。三、編制原那么1、國家及建設工程的有關現行標準。2、該工程的施工圖紙及有關圖集。3、國家、省、市現行施工規范及驗收規范。4、本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。5、我公司現有技術機械裝備與施工力量。四、施工準備1、作業準備1）澆筑混凝土區域的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要 求，并辦完隱、預檢手續。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭6、設完畢，并經檢查符合施工和平安要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑令已被批準。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。2）根據設計混凝土強度等級，提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及平安技術的交底工作。4）制定混凝土的澆筑順序。合理安排混凝土車輛及運輸情況。五、工藝流程1）配電樓：作業準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一墊層、獨立基礎、短柱及地圈 梁、電纜溝、柱、梁、板、混凝土澆筑與振搗一養護。2）逆箱變基礎：作業準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一墊層、條形基礎、短柱及 地圈梁、混凝土澆筑與振搗一養護。六、7、操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱 子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的 保護層墊塊是否符合規范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應 保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土采用自拌，為了到達正確的配合比設計，配料機的數控裝置每班都要檢查和清 理。攪拌后應及時運輸8、到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制 混凝土性能滿足施工要求。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于45mino4）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段連續進行，澆筑應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝 土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏, 做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應插入下層510cm, 以使兩層混9、凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條 件確定，一般超過2h應按施工縫處理。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方 法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土 的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。10、6）在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭碎澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應 由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節點。當到達板底位置時，再與板碎一起澆筑。4、獨立基礎的混凝土澆筑獨立基礎混凝土按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，外表抹平壓光。在澆筑混凝土前，應 灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。混凝土的振搗以混凝土不泛漿和不冒氣泡為準， 確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按 規范的要求拆模和養護。5、條形基礎的混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，振搗棒的移動間距不大于振搗作用半徑的L25倍。 振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層11、混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋 和模板。混凝土的振搗以混凝土不泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應 嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按規范的要求拆模和養護。6、光伏支架基礎的混凝土澆筑澆筑前應將孔內的浮土全部清除干凈，在孔內應分層澆筑，不能一次澆筑成型，澆筑分層 高度300-400mm,隨澆筑隨振搗，混凝土澆筑振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混 凝土結合牢固。振搗棒不得觸動鋼筋籠，以防傾斜。樁頭澆筑完也要隨即振搗。振搗棒不得觸 動模板，以防模板發生傾斜，發生傾斜時，應立即扶正。混凝土的振搗以混凝土不泛漿和不冒 氣泡為準，確保不漏振、不欠振、12、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完 混凝土后按規范的要求拆模和養護。7、柱混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋。混凝土的振搗以混凝土不 泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行 澆筑；澆完混凝土后按規范的要求拆模和養護。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板 側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴 實，并用箍牢。3）柱子混凝土應一次澆筑13、完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。8、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層 澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝 土澆筑連續向前進行。2）梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振 搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝 io混凝土的振搗以混凝土不泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格 按預先設計好的澆筑方14、法進行澆筑；澆完混凝土后按規范的要求拆模和養護。4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆 筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 9、構造柱、圈梁碎澆筑1）構造柱碎應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延 續時間以外表呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砂結合成整體振搗器宜插入下層碎5cm）o2）澆筑圈梁碎時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱碎 方量較小，只能采用人工送15、料。七、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部 涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底 部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或此部 位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面上外表平整度偏差太大16、：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認真抹 平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗 人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同 工作時間）。八、季節性施工1、雨期施工1）碎澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量防止雨天施工，當不能避開時，新澆筑的碎應 用塑料薄膜覆蓋，如有局部校因下雨未來得及覆蓋，外表水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素 水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未到達要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層 水泥漿被沖刷。3）施工現場應按17、地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得 有積水現象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否那么要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖 洗。5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率， 及時調整配合比。7）雨期施工措施： 遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿，清除外表浮漿，剔至露出石子）, 做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變， 降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干18、凈后，方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，防止澆筑時遇大雨，而且現場須準 備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量,確保混凝土的質量。2、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5。1）拌合設備進行防寒處理，要放置在不低于10的暖棚內，拌制碎前或停拌后，要用熱 水清洗拌合機，拌制碎時，粗細骨料溫度要保持在0以上，拌合用水不低于5。2）如骨料不加熱時，要加入熱水，但水溫不得高于80,先加入熱水和骨料攪拌均勻， 后加入水泥，水泥和熱水不得直接接觸；3）如加熱水不能滿足要求時，可加熱骨料，但加熱19、溫度不得高于60；4）水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內預熱；5）在粗細骨料場要搭設保暖棚，防止下雨雪，氣溫過低，骨料結冰成塊；6）在拌制碎時，攪拌時間要比正常攪拌時間延長50%左右，7）骨料不得帶有冰雪或冰塊，以及易凍裂的物質，嚴格控制碎的坍落度。8）役運輸過程中要快運快卸，不得中途轉運和受阻。9）運輸工程中要覆蓋防寒，防止熱量損失。混凝土澆筑后要覆蓋草簾或棉被及時的覆蓋。10）稅入模溫度在任何情況下不得小于5,細薄結構不得低于10,澆筑中途不得間 斷，每層碎厚度不大于20cm,并采用機械振實。11）混凝土中加入防凍劑是，防凍劑的數量一定要符合配合比設計要求，偏差控制在2%。九、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的性在規定齡期內到達設計要求的強度，并防止產生 收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合以下規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土外表加以覆蓋并保濕養護，當日氣溫低于5c時, 不得澆水；2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少 于7d；對抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜