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1、后切式背栓連接干掛石材幕墻施工工法設計單位：通達裝飾公司 高大生后切式背栓連接是通過雙切面抗震型后切錨栓、連接件將石材與骨架連接的一種石材幕墻固定方法，。通過工程實踐，總結形成本工法。1 特點1.1板材之間獨立受力，獨立安裝，獨立更換，節點做法靈活。1.2連接可靠，對石板的削弱較小，減少連接部位石材局部破壞使石材面板有較高的抗震能力。 1.3可準確控制石材與錐形孔底的間距，確保幕墻的表面平整度。1.4工廠化施工程度高，板材上墻后調整工作量少。2 適用范圍適用于建筑高度不大于30m、非抗震設計或抗震設防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墻工程施工。3 工藝原理通過雙切面專用磨頭在石材背部距板邊1002、180mm處磨出倒錐孔，倒錐孔與后切式錨栓采用尼龍體柔性結合，并將板面荷載通過骨架傳遞到主體結構。4 工藝流程 圖1 工藝流程圖5 操作要點5.1施工前準備： 主體結構混凝土強度不宜低于C25；后置錨固件按照設計和規范要求進行現場抗拉拔試驗， 骨架安裝前進行石材幕墻的“四性”試驗。5.2測量放線：通過主體結構的基準軸線和水準點進行準確定位。5.3金屬骨架加工、安裝5.3.1 根據施工放樣圖檢查放線準確與否，按照現場尺寸加工下料。5.3.2 安裝完同立面兩端的立柱后，拉通線按順序安裝中間立柱。5.3.3 將各施工水平控制線引至立柱上，用水平尺校核。5.3.4 按設計圖紙要求安裝橫梁。若有焊接時，3、應對下方和相鄰的已完工作面進行保護。焊接時，應采用對焊，減少焊接產生變形，并檢查焊縫合格后刷防銹漆。5.4石材加工、磨孔5.4.1檢查石材色差、尺寸偏差以及破損等情況，若有明顯色差、缺棱、掉角等應進行更換，合格后將石材板塊按圖紙編號。5.4.2 石材與骨架通過子母連接件連接，在面板上下兩邊進行磨孔，孔位距邊100180；橫向間距不宜大于600。 連接件應選用錨栓生產廠家的配套產品；連接件與金屬骨架的連接應嚴格按照現行規范要求采取防銹、防腐蝕措施。石材與錨栓的選擇關系單塊石材的重量（）石材厚度（）錨栓規格（）錨栓數量10020M6X12410025M6X15410030M6X184100 , 34、0020M8X124100 , 30025M8X154注：上表為常用規格，超規格的應通過具體計算定。5.4.3 用專用雙切面磨孔設備進行石材磨孔和錨栓植入。磨孔設備的切削速度應達到12000轉/分，保證高速無損拓孔。拓孔完成后，安裝錨栓和連接件。5.4.3.1磨孔工藝采用專用設備磨削柱狀孔底切錐體位拓孔清理石材孔雙切面鉆孔圖鉆孔尺寸要求(mm)錨栓規格M6M8M1012dz(允差+0.4-0.2)111315dh(允差0.3)13.50.315.50.318.50.3Hv(允差+0.4-0.1)10、12、15、18、2115、18、21、2515、18、21、25注：h的厚度由石材厚度允許公5、差決定。5.4.3.2錨栓植入工藝完成磨孔的石材置于專用工作臺上復檢孔徑、孔深、拓底孔徑、錨栓位置將裝有彈性不銹鋼套筒的錨栓裝入孔中將錨栓緊固完成（可采用擊脹式、旋入式、拉錨式）組件抗拉拔試驗。注：（1）擊脹式是用專用打入工具推進間隔套管，在推進期間迫使擴張片張開，與孔底石材形成接觸點，并正好填滿拓孔體積，和石材形成凸形結合，使應力均布，從而完成了無應力的錨固。此法適用于石材厚度25mm較厚、質韌石材。（2）旋入式是用扭力扳手，通過擰入力迫使擴張片張開，完成無應力錨固。此法適用于石材厚度25mm較厚石材。（3）拉錨式是采用專用的拉錨器，通過抽拉作用，完成無應力錨固。此法適用于厚度25 mm和質6、脆、易破損的石材。5.5石材飾面板安裝 組裝完成的石板材按照從下到上、從左到右的原則，依次卡入連接件安裝即可。（安裝節點圖2、圖3 所示） 圖2 后切式背栓干掛石材幕墻橫剖節點圖 圖3 后切式背栓干掛石材幕墻縱剖節點圖 5.6 石材拼縫密封處理石材拼縫密封處理分為開敞式和密封式。開敞式密封處理是采用在石材膠縫內側增加擋水片，既保持石材內外等壓，又可防止雨水濺入，能較好地解決擋雨的問題，且外觀質量好。 5.6.2密封式處理是通過在膠縫外側注密封膠5.6 5.6.2.1注膠前用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的厚度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應略大于膠縫寬度。5.6.2.2 在膠縫兩側石材面粘貼紙7、面膠帶作保護，用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材面，再用清水沖洗干凈。5.6.2.3 注膠應均勻，無流淌現象，邊打膠邊用專用工具勾縫，使膠縫成型呈微弧凹面。5.6.2.4在大風和下雨時不允許注膠，不得有漏膠污染墻面。若墻面沾有膠液應立即擦去并用清潔劑及時清洗。5.6.2.5膠縫施工厚度應不大于3.5mm，寬度不宜小于厚度的2倍，膠縫應順直表面平整。打膠完成后除去膠帶紙。5.7施工完后，用清水及專用清潔劑將石材墻面擦洗干凈，并按照要求進行保護劑施工。6 質量控制要求表1 石材表面質量要求(m2)項目質量要求0.10.3mm劃傷長度小于100mm不多于2條擦傷不大于500mm2 注：石材花紋出現損壞8、為劃傷。石材花紋出現模糊現象的為擦傷。表2 石材幕墻立柱、橫梁的安裝質量要求項 目允許偏差檢查方法石材幕墻 立柱橫梁安裝 偏差寬度、高度30m10mm經緯儀30m寬度、高度60m15mm60m寬度、高度80m20mm80m寬度25mm表3 石材拓孔質量要求項目允許偏差檢查方法直孔孔徑-0.2 +0.4mm塞規檢測儀、游標規錐形孔的口徑0.3mm 塞規檢測儀孔軸線的垂直度0.5mm主軸承直角度測試儀孔的同軸度0.5mm圓度儀表4 石板安裝質量要求項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直縫幕墻層高3m2mm經緯儀幕墻層高3m3mm幕墻水平度(層高)2mm2m靠尺、鋼板尺豎線直線度(層高)2mm2m靠尺、9、鋼板尺橫縫直線度(層高)2mm2m靠尺、鋼板尺拼縫寬度(與設計值比)1mm卡尺表5 石材幕墻安裝質量要求項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度30m10mm經緯儀30m幕墻高度60m15mm60m幕墻高度80m20mm豎向板材直線度3mm2m靠尺、塞尺橫向板材水平度2000mm2mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度層高3m3mm水平儀層高3m5mm分格框對角線差對角線長度2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長度2000mm3.5mm7材料要求和施工機具 7.1 花崗石應材質密，彎曲強度8MPa，厚度25mm；石材、石材專用密封膠、金屬骨架及其他配件的選用應符合現10、行行業標準金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ13320XX的規定。 7.2 錨栓應采用不低于304的不銹鋼制品，錨栓的質量必須經過有資質的檢測機構進行檢測，錨栓應具有合格證、產品質量保證書，提供其規格和各項力學性能指標7.3連接件選用鋁合金制品，厚度3mm，根據具體計算選用T5或T6材質，應具有合格證、產品質量保證書。7.4 緩沖套應采用不低于304的不銹鋼制品。 7.5施工機具：后切背栓石材拓孔機、電焊機、臺鉆、經緯儀、水平尺、靠尺、注膠槍、手提電鉆、扳手、螺絲刀等。 8 勞動組織勞動組織可根據工程規模、進度要求及工程的技術復雜程度確定，按工藝流程主要由骨架制作、安裝班組和石材開孔錨栓植入班組11、進行施工作業。如：每1000m2幕墻工程，勞動力組織為骨架制作10人，石材加工、鉆孔及連接件安裝8人，現場安裝、調平10人，拼縫注膠2人。 9安全及環保措施9.1嚴格執行各項安全法規、安全技術規程的各項規定組施工，做到安全文明施工。9.2應對操作人員進行安全教育，掌握和了解安全操作規程，做好安全技術交底工作，嚴禁違章作業。進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業時必須系安全帶，不得違反腳手架或吊藍的使用規定。禁穿“三鞋”，禁止赤腳、光背。9.3鋼架的切割、焊接時，應有安全防護措施；石材開孔時，采取必要的防塵、降噪措施；錨栓植入石材孔時，應在鋪有厚度大于5mm彈性硬橡膠墊的專用臺面上施工，對破碎石材12、集中堆放處理。 9.4 在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在距地面3m左右，應搭設寬6m的水平安全網。 9.5施工現場臨時用電采用TN-S系統，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統采用“三級配電兩級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設在配電箱下端。9.6施工現場材料應堆放整齊，剩料嚴禁隨意丟棄，做到工完料清。易燃品應隔離堆放，確保施工安全。9.7 應符合環保要求。10效益分析10.1石材安裝后可立即承受荷載，實現上下板塊的連續作業，提高了施工效率。10.2幕墻抗震性好，及有效減少掛件位置石材局部破裂，節約維修成本。10.3石材拓孔采用專用機具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工進度。10.4由于效率提高，該技術綜合經濟性能高，每1000m2幕墻比傳統骨架幕墻節約成本約14300元。