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1、基坑支護(hù)土方開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案一、工程概況及編制依據(jù)1、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)，長(zhǎng)沙 廣場(chǎng)的地塊總用地面積約15.83萬(wàn)平方米，其中規(guī)劃用地面積約12.18萬(wàn)平方米,總建筑面積約100.5萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積80萬(wàn)平方米，二層地下室建筑面積20.5萬(wàn)平方米。由商業(yè)綜合體、酒店、室外商業(yè)街、公寓、住宅及底層商鋪組成。2、編制依據(jù)（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）工程設(shè)計(jì)圖紙；（3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-20XX）；（4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（5）建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；（6）建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG052、-96）；二、支護(hù)說(shuō)明1、采用的支護(hù)形式根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案,采用旋挖樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索的復(fù)合支護(hù)體系。止水帷幕用二根直徑600mm的旋噴樁施工在旋挖樁之間，聯(lián)合形成止水帷幕。基坑內(nèi)壁掛鋼筋網(wǎng)片澆噴射砼加埋排水疏導(dǎo)管相接合的止水方式。支護(hù)旋挖樁：直徑1200，樁長(zhǎng)約15.5 m、17.2 m和18.7m三種,嵌固端長(zhǎng)6.5/6.0米。基坑支護(hù)示意圖2、選用機(jī)械設(shè)備因傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)，生產(chǎn)效率極低，環(huán)境污染大等因素，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求,選用較先進(jìn)的并且在長(zhǎng)沙地區(qū)較多采用的德邦重工、山河智能和三一重工公司生產(chǎn)的20型旋挖鉆機(jī)6臺(tái)施工支護(hù)樁、鉆噴一體化旋噴樁機(jī)6-8臺(tái)施工旋噴樁、120型跟管鉆機(jī)施工3、錨索、汽車吊6臺(tái)安放支護(hù)樁鋼筋籠、鋼筋加工機(jī)械等配套機(jī)械若干。三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn), 為了確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期地完成工程，我部將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，對(duì)基坑支護(hù)和土方開(kāi)挖進(jìn)行整體部署和綜合管理。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖四、施工部署和進(jìn)度1、支護(hù)施工總體工序圖前期土方挖運(yùn)止水帷幕(旋噴樁)施工旋挖樁施工支護(hù)樁施工、場(chǎng)地平整排水溝施工放邊坡、護(hù)坡冠梁處錨索施工防護(hù)欄施工 冠梁施工分層開(kāi)挖土方錨索施工鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工槽鋼腰梁施工重復(fù)上面4步施工2、基本部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際業(yè)主移交場(chǎng)地條件和支護(hù)設(shè)計(jì)方案,決定先施工B區(qū),再施工A區(qū),最后施工C、D區(qū)，支護(hù)施工的總長(zhǎng)度約為21004、米，約1050個(gè)旋挖支護(hù)樁，2100個(gè)止水帷幕樁（旋噴樁）。五、旋挖鉆孔樁的施工工藝（一）旋挖樁施工特點(diǎn)1、成孔速度快、質(zhì)量高目前我國(guó)的公路、鐵路、橋梁和大型的建筑物的基礎(chǔ)樁施工絕大部分采用。一臺(tái)三一重工公司生產(chǎn)的SD-20型旋挖鉆機(jī)，僅須78小時(shí)左右即可完成達(dá)到本工程要求的的孔徑和深度的旋挖樁一個(gè)，其工效是正反循環(huán)鉆機(jī)的20倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。（二）旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定）。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取5、土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。1、準(zhǔn)備條件：1)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2)根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。2、施工順序：本工程采用六臺(tái)旋挖打樁機(jī)分段同時(shí)施工。3、工藝流程：2）旋挖樁施工流程圖：場(chǎng)地平整樁位放線定位、清障鉆機(jī)就位復(fù)測(cè)樁位埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備帶漿鉆進(jìn)測(cè)量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測(cè)監(jiān)理檢測(cè)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、清孔鋼筋籠制作監(jiān)理檢測(cè)下放鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護(hù)筒處理樁頭成樁旋挖樁施工流程6、圖（三）操作工藝 1、針對(duì)本工程地質(zhì)情況，為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直，沿支護(hù)施工位置開(kāi)挖施工溝槽, 溝槽以支護(hù)樁軸線為中線,清除地下障礙物，一般情況下深度約0.51.0米，寬度1800mm,兩邊地面鋪1米厚磚渣壓實(shí)。4、護(hù)筒埋設(shè)：首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測(cè)放四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁距樁中心點(diǎn)的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時(shí)控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點(diǎn)為交點(diǎn)，拉出兩條相交直線，在直線個(gè)終點(diǎn)適當(dāng)?shù)奈恢茫?根一定強(qiáng)度的鋼筋垂直打入地下（不會(huì)被輕易破壞），作為護(hù)樁，護(hù)樁間直線距離必須比護(hù)筒直徑大4050厘米（如圖）。 護(hù)樁 護(hù)樁 護(hù)筒樁位中心護(hù)樁 護(hù)樁5、鉆機(jī)就位:7、鉆機(jī)就位時(shí)，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜、位移和沉陷。6、鉆進(jìn):旋挖鉆機(jī)就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。如偏差較大時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，以保證成孔后的樁徑，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。7、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。8、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加8、焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。9、水下混凝土澆筑成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，砼落度控制在18-22CM左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。六、止水帷幕(旋噴樁)的施工工藝及特點(diǎn)（一）施工機(jī)具旋噴樁施工采用三重管注漿工藝，施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：設(shè)備名稱 型號(hào) 功率 數(shù)量 單位地質(zhì)鉆機(jī) XY-100 13KW9、 12 臺(tái)泥漿泵 80型 4KW 12 臺(tái)旋噴臺(tái)車 zZX-1800 15Kw 6 臺(tái)高壓注漿泵 XPB-900 90kW 6 臺(tái)（二）施工工藝1、工藝流程圖 2、場(chǎng)地三通一平施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平、堅(jiān)實(shí)，能滿足臺(tái)車的行走要求，確保用電安全。七、冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為寬1300*高600，中線同旋挖支護(hù)樁軸線一致。內(nèi)配6 22加1025，四肢箍8200，砼強(qiáng)度為C25。（二）冠梁土方開(kāi)挖1、挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行 當(dāng)旋挖樁強(qiáng)度旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到75%后開(kāi)始開(kāi)挖冠梁土方,做放邊坡護(hù)坡處理,進(jìn)行土方開(kāi)挖到冠梁度100MM的位置。2、土方施工注意事項(xiàng)挖土前要向挖土單位10、作技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得局部一次挖深，卸荷過(guò)快，引起圍護(hù)產(chǎn)生過(guò)大位移。排水溝靠基坑的一側(cè)做防護(hù)欄桿一道,高度1.8米,上面滿掛密目安全網(wǎng)。排水溝防護(hù)欄桿作法見(jiàn)附圖。（三）冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。11、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 眼 尺 寸20mm骨架的寬及高5mm骨 架 的 表10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍 筋 間 距20mm12、砼澆搗過(guò)程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、錨索鋼導(dǎo)管和墊板移位或松動(dòng)均應(yīng)及時(shí)修整。（四）冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以5010011、 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔300 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體，端部用木方墊穩(wěn)。（五）冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運(yùn)輸至混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)。八、土方開(kāi)挖施工（一）土方施工準(zhǔn)備：1、聯(lián)系卸土場(chǎng)，勘察運(yùn)輸路線；暫定卸土場(chǎng)位于開(kāi)福區(qū)周南中學(xué)附近 。（二）土方開(kāi)挖順序：1、本基坑平均深度為12.0米，按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行分5層開(kāi)挖。從上至下，每層開(kāi)挖深度均根據(jù)所在區(qū)段錨索標(biāo)高來(lái)定，每層開(kāi)挖高度控制在錨索位置下0.5m。（三）土方施工技術(shù)：1、土方施工機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選用1-2m3的反鏟挖掘12、機(jī)配20T自卸汽車挖運(yùn)土方，卸土區(qū)配備推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整。（四）土方施工難點(diǎn)土方開(kāi)挖施工難點(diǎn)主要是施工斜道留置及挖除。本工程施工斜道均設(shè)置在基坑西側(cè)，施工斜道留置時(shí)如遇淤泥層，將淤泥層挖除進(jìn)行換填磚渣或好土鋪墊斜道。（五）土方施工設(shè)備配備名稱數(shù)量臺(tái)班產(chǎn)量1.5m3內(nèi)反鏟挖機(jī)10臺(tái)1200m3/臺(tái)班T180推土機(jī)4臺(tái)3000 m3/臺(tái)班（推填方）15-20t自卸汽車120臺(tái)13m3/車九、錨索施工工藝本工程的錨索是通過(guò)外端固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以外的穩(wěn)定巖體中穿過(guò)邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通過(guò)施加預(yù)緊力，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整13、體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。（一）錨索的施工工藝1、施工工藝及流程圖如下：錨索制作鉆 孔錨索安裝清孔、注漿立錨墩 張拉封孔注漿外部保護(hù)4、錨索制作錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?00mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距150cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段14、每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。十、噴射砼錨桿注漿、槽鋼腰梁施工工藝（一）噴射砼錨桿注漿施工工藝在支護(hù)樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長(zhǎng)度150，豎向間距500，外端焊加強(qiáng)16壓鐵，加強(qiáng)筋豎橫向都間距1米，與支護(hù)樁連接。（二）槽鋼腰梁的施工工藝腰梁與錨索連接節(jié)點(diǎn)詳圖：分層土體施工到錨索下500MM的位置，停止此層土體開(kāi)挖，打出旋挖樁的主筋或打入膨脹螺栓，在上面焊墊板，槽鋼焊在墊板上，上下兩槽鋼之間的連接通過(guò)墊板焊接連接，同一位置的槽鋼接長(zhǎng)采用焊接，上面再加墊板焊牢。錨具鎖住鋼絞線，壓力通過(guò)墊板傳遞到槽鋼腰梁上再作用到支護(hù)樁上形成支護(hù)體系。十一、施工質(zhì)量15、保證措施（一）旋挖樁的質(zhì)量控制1、塌孔 在鉆進(jìn)過(guò)程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。2、導(dǎo)管進(jìn)水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過(guò)程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。3、浮籠 在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。4、卡管 在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖16、動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。（二）止水帷幕(旋噴樁)的質(zhì)量控制樁位放樣偏差不能大于2CM.樁機(jī)就位后,對(duì)中偏差不得大于3CM,樁機(jī)操作平臺(tái)應(yīng)水平。鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5。（三）錨索的質(zhì)量控制 1、錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為10cm。 2、腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對(duì)緊固件的緊固必須有人復(fù)核。十二、安全施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)以圍墻與外界隔離。施工現(xiàn)場(chǎng)四處張掛好醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌，警示、提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員。作業(yè)環(huán)境合理采用不同的色彩，盡量減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。 更多詳細(xì)內(nèi)容 本人于20XX年9月撰寫于北京筑龍網(wǎng)